基于rfid的離散制造業(yè)制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)計與實現(xiàn)(編輯修改稿)
2024-07-19 15:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 制器下連RFID讀寫器、條碼掃描槍、電子看板等生產(chǎn)控制和檢測設(shè)備，上接車間控制器，實現(xiàn)工位生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集及其與車間控制器的通信和應(yīng)用集成。 圖2 工位典型配置圖系統(tǒng)采取分層結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)如圖3所示。圖3 系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)圖系統(tǒng)集成接口實現(xiàn)MES系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)的集成。通信中間件采取C/S結(jié)構(gòu)，其服務(wù)器端和客戶端軟件分別駐留在車間控制器和工位控制器上，用于車間層數(shù)據(jù)的采集、管理、控制和通信。數(shù)據(jù)持久層用于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的邏輯控制處理，按照MES系統(tǒng)需求將來自低層的各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)處理、融合、存儲，以支持MES功能層上的數(shù)據(jù)需求。功能層實現(xiàn)MES系統(tǒng)中面向客戶的生產(chǎn)監(jiān)控、計劃管理、質(zhì)量跟蹤管理等功能。此部分采用B/S結(jié)構(gòu)。2 系統(tǒng)功能及特點 系統(tǒng)功能MES系統(tǒng)由以下六個部分組成：l 工位生產(chǎn)及物料計劃管理：完成生產(chǎn)及物料計劃下載（從ERP系統(tǒng)至MES服務(wù)器），并按工藝將生產(chǎn)及物料計劃細(xì)分到工位，并將其下發(fā)到生產(chǎn)線相應(yīng)工位控制器上。l 工藝管理：完成生產(chǎn)線工藝流程及工序組織方案的維護和管理。l 成品質(zhì)量跟蹤管理：完成成品全生命周期跟蹤和用戶返修品的質(zhì)量追溯，并為質(zhì)檢部門提供成品質(zhì)量綜合分析功能。l 生產(chǎn)監(jiān)控：用于監(jiān)控生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況和生產(chǎn)線實時運行狀況。同時，管理人員還可以通過本系統(tǒng)向單個或多個工位發(fā)布生產(chǎn)指令。l 配料管理：實現(xiàn)關(guān)重件的物料比對及信息記載。l 生產(chǎn)控制設(shè)備管理：為系統(tǒng)管理員定制，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場系統(tǒng)拓?fù)涔芾?、設(shè)備（控制設(shè)備及其外設(shè)）管理、軟件（控制設(shè)備加載軟件）管理、配置文件（控制設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)配置文件）管理和故障管理（控制設(shè)備運行狀況實時監(jiān)控、遠(yuǎn)程重啟、斷點恢復(fù)）。 系統(tǒng)特點l 用戶界面友好。管理層用戶端應(yīng)用系統(tǒng)采用B/S結(jié)構(gòu)，客戶端操作直觀簡便、培訓(xùn)量小，軟件升級方便。l 開放性好。系統(tǒng)采用分層結(jié)構(gòu)，為各種ERP系統(tǒng)和下層數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的接入提供了良好的集成接口。在數(shù)據(jù)采集層，工位控制器支持多種標(biāo)準(zhǔn)通信接口，可接入生產(chǎn)線上各種設(shè)備和儀器，適用于各種工業(yè)現(xiàn)場；系統(tǒng)集成接口標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計易實現(xiàn)MES系統(tǒng)與上層ERP系統(tǒng)的集成。l 運行效率高。車間層數(shù)據(jù)采集和通信中間件采用C/S結(jié)構(gòu)，將系統(tǒng)功能分布在車間控制器和各工位控制器上完成
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