【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準(zhǔn)線彈好，以便按此基準(zhǔn)線進(jìn)行卷材鋪貼施工。（4）防水卷材接縫的搭接寬度長(zhǎng)﹑短邊均為100mm,上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3～1/2幅寬，接縫施工采用搭接蓋條接縫。（5）將配好的膠粘劑分散倒在準(zhǔn)備粘貼防水卷材的近前方，用刮板刮均勻，無漏底，然后用力壓住卷材捆向前滾粘，粘后及時(shí)用刮板排出粘貼卷材時(shí)遺留在里面的空氣，并刮出多余的膠粘劑。（6）接縫施工：接縫采用搭接蓋條接縫方式，蓋條施工應(yīng)在防水卷材施工36小時(shí)后進(jìn)行，氣溫低時(shí)還應(yīng)更長(zhǎng)些。（7）卷材粘貼后24小時(shí)內(nèi)不得雨淋，卷材粘貼時(shí)遇雨應(yīng)停止施工，已粘貼的卷材應(yīng)及時(shí)用塑料布覆蓋。（8）從底面折向立面的卷材與永久性保護(hù)墻的接觸部位，應(yīng)采用空鋪法施工。（9）鋪貼剪力墻立面卷材時(shí)。先將接茬部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。卷材接茬的搭接長(zhǎng)度100mm。保護(hù)層施工： 每做一段防水經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時(shí)按設(shè)計(jì)要求做保護(hù)層。 4﹑質(zhì)量要求：（1）卷材粘貼面積要求在95%以上，卷材的接縫處不允許有翹邊、打皺現(xiàn)象，粘接率在98%以上。（2）接縫蓋條直視應(yīng)連續(xù)、無翹邊、無空鼓、無褶皺，蓋條不小于100mm。 五、鋼筋工程 （一）鋼筋施工應(yīng)注意的幾點(diǎn)事項(xiàng) 材料要求：原材料進(jìn)場(chǎng)以后，必須有批號(hào)、質(zhì)量認(rèn)證書、原材料進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，并經(jīng)監(jiān)理單位核準(zhǔn)合格以后才能使用。鋼筋下料：由專業(yè)工程師嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求配料，配料單必須經(jīng)項(xiàng)目總工審核后才能進(jìn)行加工。為確?；A(chǔ)底板鋼筋位置正確，對(duì)鋼筋采用Φ18間距2000的馬凳筋布置成梅花形來控制。樓板雙層鋼筋采用梅花形布置Φ12間距1000的“幾”字形馬凳筋和Φ12通長(zhǎng)馬凳筋配合使用，確保上層鋼筋網(wǎng)片固定。墻體鋼筋：墻插筋與底板筋交接處要增設(shè)定位筋，并與底板鋼筋點(diǎn)焊牢固，防止根部位移。墻體水平施工縫處，均增設(shè)定位連接鋼筋與墻主筋焊牢固，以保證墻鋼筋位置準(zhǔn)確。墻體鋼筋采用鋼筋梯定位，間距2000mm。鋼筋綁扎應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求嚴(yán)格控制尺寸、標(biāo)高，確保各構(gòu)件自身尺寸及相對(duì)位置準(zhǔn)確。墻體垂直，轉(zhuǎn)角方正，墻面平直；門窗洞尺寸、位置準(zhǔn)確；洞口連梁鋼筋尺寸及標(biāo)高應(yīng)尤其注意，綜合考慮與暗柱交叉、角部主筋打彎錨固、大模板安裝就位、頂板布筋及埋管、砼澆筑等各方面因素進(jìn)行下料、綁扎。節(jié)點(diǎn)部位鋼筋：剪力墻內(nèi)暗梁主筋、現(xiàn)澆梁錨固筋等應(yīng)適當(dāng)分開并綁扎固定，門窗洞邊暗柱箍筋彎鉤朝向應(yīng)考慮砼流向而定，為砼澆筑創(chuàng)造有利條件。 鋼筋保護(hù)層采用專用塑料環(huán)形保護(hù)層塊，間距：梁、柱不大于1m，梅花布置。鋼筋預(yù)留墻主筋的預(yù)留，盡量錯(cuò)開節(jié)頭，墻體豎向鋼筋接頭分成２排，為防止豎向鋼筋在基礎(chǔ)砼施工時(shí)移位、偏向，將豎向筋和連梁主筋點(diǎn)焊?；A(chǔ)底板砼施工完畢后，當(dāng)砼初凝、具有一定塑性時(shí)，在砼面上插入Φ25的短鋼筋，用以固定墻模底部，防止模板移位、跑模、爛角。墻按間距1m設(shè)置，鋼筋插入砼深度100mm，外露100mm。鋼筋模板地錨100樓面標(biāo)高100 (三)鋼筋焊接施工工藝 ⒈電渣壓力焊⑴設(shè)備：電弧焊機(jī)、焊接卡具、電路的控制設(shè)備、電渣焊劑、焊劑盒。⑵技術(shù)措施①在電渣壓力焊接前,應(yīng)先把要施焊的鋼筋端頭120～150mm處的鐵銹、雜質(zhì)等清除干凈，較粗的鋼筋應(yīng)把端頭磨平。②把要施焊的鋼筋安裝在卡具上,卡緊。注意兩根鋼筋應(yīng)在同一直線上。③關(guān)好焊劑盒，通電加壓焊接。⑶質(zhì)量要求①從外觀檢查，接頭周圍鐵漿應(yīng)飽滿均勻，沒有裂縫。，且不能大于2㎜。②取焊件做抗拉試驗(yàn)：每批?。硞€(gè)試件做試驗(yàn)。如果３個(gè)中有一個(gè)低于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可再取雙倍數(shù)量的試件復(fù)試。復(fù)試中仍有一個(gè)試件不合乎標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，此批焊接件就算不合格。⑷容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及防治辦法①兩根鋼筋的接頭軸線偏移太大。為了避免這樣現(xiàn)象的發(fā)生，操作時(shí)應(yīng)把鋼筋端頭磨平，對(duì)準(zhǔn)后把卡具卡緊，再通電焊接就行了。②焊接得不好，兩根鋼筋端頭結(jié)合處沒有完全熔合在一起。出現(xiàn)這種情況應(yīng)調(diào)整好電流，增加通電時(shí)間，使鋼筋端頭和焊劑充分熔化。③擠出的焊流不均勻。四周擠出的焊流應(yīng)均勻。有時(shí)出現(xiàn)有的面擠出的焊流過大，有的面擠出的焊流不足。施焊時(shí)應(yīng)把鋼筋端頭切齊，熔化時(shí)讓電流適當(dāng)加大，時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，使鋼筋充分熔化。④夾渣就是在焊接處有雜質(zhì)。施焊時(shí)，根據(jù)鋼筋直徑的大小，選擇適當(dāng)?shù)碾娏骱屯姇r(shí)間，適當(dāng)增加壓力，使非金屬物完全被擠出。在焊劑中加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動(dòng)性。⑤咬邊就是上邊的鋼筋端部沒有焊到邊。其原因可能是電流太大，熔化后上部的鋼筋沒有伸進(jìn)熔渣池中，也可能是壓力不夠。如果是電流太大，應(yīng)適當(dāng)減少電流。等鋼筋頭充分熔化后上部鋼筋迅速下降，即可解決。⒉電弧焊鋼筋的電弧焊接主要考慮搭接焊。(1)單面焊焊縫長(zhǎng)度≥10d，雙面焊焊縫長(zhǎng)度≥5d。(2)搭接焊施工要求：鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。用兩點(diǎn)固定，定位焊縫離搭接端部20mm以上。引弧在搭接鋼筋的一端開始，收弧在搭接鋼筋端頭上，弧坑填滿。第一層焊縫有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，保證熔合良好。⒊閃光對(duì)焊(1)連續(xù)閃光焊施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微?！W光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。鋼筋直徑較粗時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊和閃光——預(yù)熱——閃光焊。(2)預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)先閉合電路，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛面成。(3)閃光——預(yù)熱——閃光焊閃光——預(yù)熱——閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。（四）鋼筋施工過程控制 鋼筋下料單經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后，方可下料。鋼筋半成品制作，先做樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。新部位鋼筋綁扎，先綁樣板，經(jīng)專職質(zhì)檢員和相關(guān)人員確認(rèn)后，再大面積綁扎。彈好墻體位置線，調(diào)整甩茬鋼筋位置后再進(jìn)行鋼筋的綁扎。頂板筋綁扎前，先彈底層筋線位、預(yù)留孔線，待下層鋼筋完成申報(bào)自檢合格后，再綁扎上層筋。頂板鋼筋綁扎全部完成，安裝固定保護(hù)層墊塊、上下層鋼筋之間的鐵馬凳、施工縫部位封擋完成后，班組自檢，合格后報(bào)專檢，專檢合格報(bào)監(jiān)理隱檢 （五）鋼筋成品保護(hù)鋼筋綁扎完畢后，在墻體預(yù)留洞、大模板吊裝就位、穿墻桿安裝、門窗模板安裝、管線預(yù)埋及砼澆筑各過程中，應(yīng)嚴(yán)禁隨意割斷、焊燒、撞擊、撬動(dòng)及搖晃、攀踩等行為，保護(hù)層墊塊脫落的要及時(shí)補(bǔ)起。頂板鋼筋應(yīng)有足夠小馬凳筋支撐，澆筑砼時(shí)應(yīng)鋪設(shè)馬道，并有人員看護(hù)，及時(shí)修補(bǔ)。六、模板工程模板選用的好壞是保證結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量的關(guān)鍵，經(jīng)反復(fù)研討，我們決定地下室墻采用組合鋼模板。主體墻、電梯井均采用鋼制組合大模板，大模板陰角節(jié)點(diǎn)采用角模勾栓，梁、板均采用竹膠合模板。（一）基礎(chǔ)梁、底板模板基礎(chǔ)底板外側(cè)模采用240厚實(shí)心磚胎模。磚胎模采用M5水泥砂漿砌筑。內(nèi)側(cè)面、頂面抹20厚1：2水泥砂漿壓光，并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求粘貼防水卷材。 基礎(chǔ)梁采用組合鋼模板吊模，在縱橫底梁交接處采用100100600陰角模連接，跨內(nèi)配合組合鋼模，不夠處加50厚木條。梁鋼模采用對(duì)拉片。外圍梁采用止水對(duì)拉片，對(duì)拉片間距600。模板外側(cè)表ф48。要求基礎(chǔ)底板連續(xù)澆筑不留施工縫，且墻體施工縫留設(shè)在地梁上200并設(shè)置3mm厚止水鋼板，止水鋼板按98J2執(zhí)行。由于地下室砼有抗?jié)B要求，砼墻體支模對(duì)拉螺桿選用Φ14止水對(duì)拉螺桿，既可以來防滲又可以保證梁、墻的截面，模板拆除后，鑿出竹膠板墊片，燒掉螺桿頭后用1:2干硬性水泥砂漿外摻10%膨脹劑，抹平壓光。 地下室墻體對(duì)拉螺桿示意圖1止水鋼板 2螺桿 3錐形接頭 4鋼模 5Φ48 6鑄鋼螺母 7蝶形墊片（二）地下室剪力墻采用組合鋼模板施工方法配板設(shè)計(jì)⑴鋼模板豎排拼成，內(nèi)鋼楞（橫）采用2根Φ48（）鋼管，間距750mm，外鋼楞（縱）材料同內(nèi)鋼楞，間距為600mm，對(duì)拉螺栓采用M14，間距750mm。 ⑵)模板設(shè)計(jì)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，確保尺寸準(zhǔn)確，在施工過程中不變形、不破壞、不倒塌。 模板施工安裝⑴⑵。模板刷脫模劑、粘貼海綿條模板工程技術(shù)交底軸線、模板線彈設(shè)插筋調(diào)直鋼筋綁扎定位安裝預(yù)留、預(yù)埋檢查驗(yàn)收檢查驗(yàn)收墻體模板安裝加固就位砼澆筑拆墻模成品保護(hù)成品砼養(yǎng)護(hù)檢查驗(yàn)收鋼楞安裝 模板施工工藝流程圖鋼模板組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目允許偏差（mm）兩塊模板之間的拼接縫隙≤相鄰模板之間的高低差≤模板平整度≤模板板面平整度177。模板兩對(duì)角線長(zhǎng)度差≤海綿條粘貼率95%脫模劑漏刷率0施工技術(shù)措施（1）組合鋼模板到現(xiàn)場(chǎng)后必須及時(shí)刷脫模劑。（2）地下室砼墻采用Φ14止水對(duì)拉桿拉結(jié)，對(duì)拉桿間距600。外墻模板用止水對(duì)拉片對(duì)拉加固。（3）配模時(shí)先依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，從陰陽角兩側(cè)向跨中配模。配模時(shí)應(yīng)先配內(nèi)模再配外模。在跨中若尺寸不足100時(shí)可以配以相應(yīng)尺寸的木條補(bǔ)縫。（4）施工配模時(shí)必須注意底部找平，防止合模完成后，無法使模板校正就位，且內(nèi)外模規(guī)格必須對(duì)應(yīng)。（5）地下室砼模板平整度控制采用2Φ48鋼管、蝶形卡子和勾頭螺栓與模板固定，間距600mm，鋼管加固接頭相互錯(cuò)開1米以上。（6）砼墻體加固采用Φ48鋼管，扣件加固體系，詳見下圖。地 錨支撐桿鋼楞 對(duì)拉桿 　模板加固示意圖 （三）現(xiàn)澆梁板竹膠模板施工 本工程梁板均采用竹膠模?，F(xiàn)澆板采用規(guī)格為12202440mm，厚12mm的竹膠板，材料要求厚度一致，密實(shí)，耐水性好，根據(jù)結(jié)構(gòu)平面布置圖，按房間的凈空面積對(duì)竹膠模板進(jìn)行配制，一般應(yīng)先拼整塊，最后拼零頭，要考慮房間凈尺寸與竹膠模板規(guī)格的關(guān)系，確保做到物盡其用，減少浪費(fèi)。龍骨材料使用白松，規(guī)格為4m長(zhǎng)，斷面尺寸100100mm和10050mm。龍骨使用前也必須用壓刨刨平找直，確保龍骨尺寸準(zhǔn)確一致，表面光滑平直。工藝流程為：測(cè)量放線→搭設(shè)腳手架→頂板四周沿板底墨線粘貼海棉條→鋪設(shè)梁底→綁扎梁鋼筋→支頂板四周方木→支設(shè)頂?！壴摻睢鷿仓?。施工要點(diǎn)（1）腳手架搭設(shè)立桿間距為1200～900mm，最外排的立桿距離墻邊為400mm。（2）在腳手架頂桿上放可調(diào)支座，支座上放100100mm的方木（主龍骨）。（3）因墻體澆完后施工頂板，澆筑剪力墻時(shí)墻頂控制在板底標(biāo)高上10mm左右。支頂板前，沿房間四周彈出頂板底水平線，并貼5mm厚15mm寬的海棉膠帶； （4）安放四周的壓邊方木，這是一道關(guān)鍵工序，壓邊方木放置一定要沿頂板底平線放置，并且要頂緊四周的海棉膠帶，這樣才能保證周邊不漏漿，拆摸后四周陰角線順直。（5）在主龍骨上鋪截面為10050mm的方木（次龍骨），次龍骨間距300～400mm。（6）沿房間四周壓邊方木拉交叉線，調(diào)平標(biāo)高，然后鋪竹膠模板。（7）鋪設(shè)竹膠合模板時(shí)接縫必須平順，釘子不能突出板面，竹膠模板鋪完后，可用雙面膠帶將接縫全部粘一遍，粘貼要求上邊與板面平，無皺折。（8）刷脫模劑：將模板面上的雜物用氣泵吹干凈后，涂刷水性脫模劑，涂刷要均勻，不得漏刷。（9）鋼筋綁扎應(yīng)小心謹(jǐn)慎，禁止在頂板來回拖拉鋼筋，防止損壞竹膠模板和貼縫的雙面膠帶。（10）竹膠模板在使用前，應(yīng)先進(jìn)行配模，優(yōu)化方案并繪制詳細(xì)的配模圖，盡量減少裁割、鉆孔、開洞等，配模成型后應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行編號(hào)，以便嚴(yán)格按圖排模，并可減少重復(fù)加工破模等問題。（11）竹膠模板在堆放、加工、安裝、拆除、倒運(yùn)時(shí)均應(yīng)注意保護(hù)，以增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少損耗，降低造價(jià)。對(duì)于加工成型的竹膠模板，可在邊緣涂刷油漆保護(hù)，防止邊部最先起皮，破裂。（12）梁板支撐體系：梁板支撐體系采用多功能碗扣式腳手架與鋼管扣件相組合方案。豎向支撐體系為多功能碗扣件腳手架。板模主木龍骨均用100100mm方木組成，次龍骨用10050mm方木組成，次龍骨間距300～400mm，～。傳力體系：梁砼重+施工荷載→梁底水平方木→梁底水平橫桿→多功能碗扣立桿樓板砼重+施工荷載→平臺(tái)模板→主次木龍骨→大頭頂絲→碗扣件立桿梁模加固圖詳見附圖。板的加固支撐體系圖如下 頂板加固支撐體系圖 （四）現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板施工大模板現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工工藝流程樓層放線→粘大模底海綿條→粘貼樓層接茬膠帶及海綿條→大模及門窗口模清理、組合、刷脫模劑→安裝固定門窗口模具→焊接綁扎大模定位筋、粘貼門窗口海綿條→外墻模板吊裝→內(nèi)墻模板吊裝→穿入、粗略緊固所有螺栓→各模板交接處封堵海綿條→大模找正、細(xì)致緊固螺栓→自檢、專檢→向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。剪力墻組合大模板設(shè)計(jì)剪力墻大模板根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算選用6mm厚的鋼板，幅寬1200mm，背楞選用[8槽鋼做豎向背楞，2[10槽鋼做水平背楞，配有模板支撐及調(diào)直裝置以及施工平臺(tái)，穿墻螺桿為Φ32螺紋拉桿。還配有定型的門窗洞口模板及陰角模，陰角模與大模板拼接處采用企口方式連接（），以保證角模與