提高褐鐵礦使用比例的工藝技術(shù)研究和應(yīng)用(編輯修改稿)
2025-07-19 15:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 51438%320238154841541%31826101707415如上表所示，此次廉價(jià)礦主要是通過增加揚(yáng)迪礦和MCF的配比代替價(jià)格較高的巴西粉，以此來降低燒結(jié)配礦成本。根據(jù)配礦結(jié)構(gòu)的變化預(yù)測混勻礦會出現(xiàn)粒級偏粗、兩極分化的現(xiàn)象，燒結(jié)過程可能會受透氣性過好造成負(fù)壓下降，最終引起燒結(jié)過程高溫保持時(shí)間短轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度下降。從理論化學(xué)成分來看，鐵品位保持不變，并沒有大的變化。252。 生產(chǎn)時(shí)所需的外圍條件：1) 41%褐鐵礦的燒結(jié)燃料安排：1機(jī)使用晉城煤、2機(jī)使用50%晉城煤+50%焦屑、3機(jī)使用全焦。目前場地庫存情況是場地焦屑600噸，750煤場晉城煤為3000噸，近日還有4000噸計(jì)劃進(jìn)料量，合計(jì)為7000噸左右；物流上為了保證燒結(jié)燃料穩(wěn)定供料，晉城煤場地資源充足，而焦屑略有不足，故2500高爐提前二天將小焦批重減少500Kg/批，以便確保3燒結(jié)機(jī)用焦屑的供應(yīng)量。（按以上燃料結(jié)構(gòu)燒結(jié)每天需要焦粉300~350 t左右。）2) 原料分廠確保晉城煤粉供應(yīng)穩(wěn)定，盡量減少水分偏差以起到穩(wěn)定燒結(jié)燃料質(zhì)量和改善燃料粒度組成的作用。3) 對混勻礦的要求：A. 混勻效果穩(wěn)定，確保料罐出料正常，配比穩(wěn)定達(dá)到預(yù)定值，達(dá)到混勻精度要求。B. 配堆要有綜合技術(shù)報(bào)告提供給生產(chǎn)技術(shù)室、燒結(jié)分廠，內(nèi)容包括：作業(yè)率、配料參數(shù)、造堆流量、層數(shù)及過程控制情況。252。 燒結(jié)生產(chǎn)操作控制：1) 混合料水分控制：1 % ，2/~%?？筛鶕?jù)生產(chǎn)實(shí)際情況調(diào)節(jié)，料層的透氣性如偏好，可適當(dāng)降低二混水分。2) 在負(fù)壓、溫度（大于380℃）有余量的情況下，可適當(dāng)增加裝料密度。三臺機(jī)壓料板壓入量控制在20mm以上。3) 生石灰的加水消化需固定，配成組長加強(qiáng)現(xiàn)場巡視，以穩(wěn)定混合料水分。水流量的控制由當(dāng)班作業(yè)長負(fù)責(zé)。4) 燃料加工粒級＜3mm要求：煤粉70~75%，焦粉 80~85%。燒結(jié)分廠指派專人負(fù)責(zé)監(jiān)控燃料加工，鐵燒實(shí)驗(yàn)室協(xié)助進(jìn)行粒級測定。看火崗位每班對燃料粒級進(jìn)行取樣測定一次，中控組長進(jìn)行監(jiān)督把關(guān)。5) 熔劑粒度：目前2/3機(jī)的熔劑粒度3mm大于90%,偏細(xì)不能適應(yīng)目前的混合料粒度組成。6) 機(jī)頭操作：點(diǎn)火溫度控制：煤氣使用三排點(diǎn)火，溫度控制1100177。50℃機(jī)頭風(fēng)箱控制：１＃風(fēng)箱開度1/3，２＃風(fēng)箱開度2/3 ，３＃風(fēng)箱開度全開。布料：根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整裝料密度，原則在燒透的前提下盡量壓料。7） 燒結(jié)過程控制：終點(diǎn)溫度 1機(jī) ＞350℃ 2/3機(jī)＞370℃ 大煙道 115～125℃總管負(fù)壓：以實(shí)際生產(chǎn)情況待定機(jī)速控制：1機(jī) 8） 燒結(jié)礦成分控制燒結(jié)礦堿度基數(shù)使用新料后變更，；~%；。FeO按基數(shù)控制。 各項(xiàng)強(qiáng)化措施的采取和生產(chǎn)實(shí)踐的摸索根據(jù)2006年度配礦原則，配礦結(jié)構(gòu)主要以澳洲礦和巴西礦為主，其中澳洲礦比例包括褐鐵礦在內(nèi)共計(jì)達(dá)到65%，巴西礦比例為35%。礦種05年度計(jì)劃05年1~8月06年度建議方案06年度配礦原則CVRD標(biāo)粉1515~15CVRD南部粉 CVRD球粉
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