【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)的。而這樣一來，客戶訂單的齊套性、時效性、可追溯性將蕩然無存。 　　隨著市場競爭的加劇，整個產(chǎn)業(yè)鏈越來越關注客戶的需求，最終客戶的需求沿著產(chǎn)業(yè)鏈向上游傳遞，傳統(tǒng)的按庫存生產(chǎn)模式在企業(yè)中占有的比重越來越小，針對客戶個性化需求的按單制造方式占有的比重不斷增加。相當一部分行業(yè)和企業(yè)都是以接單生產(chǎn)為主，面向庫存的備貨生產(chǎn)只占生產(chǎn)量的小部分。而且這種變化在將來仍然會持續(xù)下去。而客戶需求本身，也表現(xiàn)出日益?zhèn)€性化、多樣化、復雜化、多變化等特點。延展咨詢顧問在工作中發(fā)現(xiàn)，為了適應這些變化，企業(yè)本身的生產(chǎn)流程、組織方式和要求，也不斷地做出調整，隨著生產(chǎn)制造業(yè)務的復雜化，企業(yè)通常表現(xiàn)出比以前更強的行業(yè)性。相應地，做為管理工具的ERP，也面臨著更高的要求。傳統(tǒng)的ERP為了適應這些變化，雖然進行了一些變化和調整，但大多數(shù)產(chǎn)品仍然不能滿足按訂單生產(chǎn)（或按單制造）企業(yè)的業(yè)務要求。因為歷史原因，很多傳統(tǒng)ERP軟件，特別是國內(nèi)產(chǎn)品，大多參照當時國外類似產(chǎn)品的設計思想，或者是在原有財務軟件的基礎上增加MRPII的功能和算法。這種參照借鑒從開始到形成成熟產(chǎn)品，本來就有幾年的時間差，更大的問題是，這種產(chǎn)品所體現(xiàn)的管理思想已經(jīng)不能適應現(xiàn)在按訂單生產(chǎn)企業(yè)的管理需求。 按訂單生產(chǎn)的ERP功能按訂單生產(chǎn)ERP為了滿足企業(yè)的業(yè)務需求，在傳統(tǒng)ERP的基礎上做了重大調整，主要要實現(xiàn)以下功能： （1）以銷定產(chǎn)：不再依據(jù)傳統(tǒng)的產(chǎn)銷計劃，按照提前期和庫存量算法來進行按周期、嚴格的MPS預測和排產(chǎn)。計劃永遠趕不上市場的變化，換句話說，計劃性不強，適應變化的要求更高。 （2）以產(chǎn)定購：根據(jù)具體的訂單要求，采購具體的原料，采購的主要原材料大多有明確的訂單去向，需要滿足該單產(chǎn)品的特定要求。相應地，會帶來預留、備貨、材料的借用和代用、余料管理等功能要求。由于材料要求多樣且多變，所以很難有固定的采購提前期，采購進度和后續(xù)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的聯(lián)動也是一個關注點。 （3）按單設計：對于同一個或同一類產(chǎn)品，不同客戶的要求千差萬別，如果使用傳統(tǒng)的生產(chǎn)BOM，不太現(xiàn)實，要么有些部件無法掛到BOM上，要么BOM維護的工作量巨大。工藝路線也是這樣。需要一系列可以靈活定制，或與前端接單系統(tǒng)、CAD/CAPP/PDM系統(tǒng)緊密集成的BOM和工藝設計功能。 （4）按單核算：訂單信息需要貫穿從設計、采購、領料、車間、外協(xié)到完工入庫、售后服務的全過程，每個環(huán)節(jié)的成本發(fā)生和分攤，都要以訂單為線索。事前的估價和事后的核算，都能夠以訂單為單位。 （5）按單管控：企業(yè)中的生產(chǎn)進程跟蹤和調整、資源和能力平衡、實時成本查看等功能要體現(xiàn)和基于訂單信息。對采購、生產(chǎn)和銷售等部門的績效考核、對物料消耗的管控等，有時也要根據(jù)不同的訂單而有所區(qū)別。傳統(tǒng)ERP中，采購訂單、銷售訂單、生產(chǎn)訂單三者之間沒有明確的關聯(lián)，按單制造系統(tǒng)中，三者之間以訂單為線索形成較強的關聯(lián)，當一個發(fā)生變化時，其它二者都要進行相應的判斷和體現(xiàn)。比如，銷售訂單交期發(fā)生變化時，可能需要相應的生產(chǎn)部門甚至采購部門來審核。 訂單組裝 面向訂單裝配（AssembletoOrder，ATO）是指在生產(chǎn)的最后階段，用庫存的通用零部件裝配滿足客戶訂單需求的產(chǎn)品。這些通用的零部件是在客戶訂貨之前就計劃、生產(chǎn)并儲存入庫的。收到客戶訂單后，就把它們裝配成最終產(chǎn)品。當產(chǎn)品有許多可選特征，而客戶又不愿等備料及生產(chǎn)所需的時間時，就可以采用這種生產(chǎn)計劃方法。面向訂單裝配是近年來在多品種中小批量生產(chǎn)企業(yè)中逐漸發(fā)展起來的一種生產(chǎn)組織方式，也是今后的一個主要發(fā)展方向。面向訂單裝配的生產(chǎn)組織方式是在接到客戶訂單后，將有關的零部件裝配成客戶所需的產(chǎn)品。面向訂單裝配的生產(chǎn)方式交貨期短、庫存水平低、基本沒有成本庫存，用較少的零部件庫存來滿足產(chǎn)品生產(chǎn)的需要；企業(yè)的資金占用少，制造成本低；并且可以提供給客戶多樣性和定制化的產(chǎn)品，在一定程度上滿足了客戶的個性化需求。面向訂單裝配以一種簡便的方法在一定程度上實現(xiàn)了大規(guī)模定制（Mass Customization，MC）的思想，以大批量制造的成本來完成定制化的生產(chǎn)。 生產(chǎn)管理過程面向訂單裝配制造企業(yè)的產(chǎn)品是模塊化、系列化的產(chǎn)品，具有模塊化的產(chǎn)品結構，可以根據(jù)客戶的需求，從選擇件中選擇所需的零部件，進行產(chǎn)品的配置，最后裝配成客戶需要的一系列不同規(guī)格的個性化產(chǎn)品。對于面向訂單裝配企業(yè)的生產(chǎn)計劃管理體系來說，主生產(chǎn)計劃同其他類型的企業(yè)的有很大的區(qū)別。主生產(chǎn)計劃MPS的計劃件會出現(xiàn)在兩個層次上，上層是最終產(chǎn)品，下層是模塊化的產(chǎn)品結構中的通用件和專用件，即標準BOM結構中的產(chǎn)品物料，稱為計劃零部件。在編制計劃時，先根據(jù)各種產(chǎn)品的預測銷售量和模塊化BOM表計算各種計劃零部件的需求量，然后以此安排生產(chǎn)，保有一定的零部件庫存儲備；一旦收到正式合同訂單，再編制產(chǎn)品裝配計劃，從庫存儲備中選擇訂單所需的零部件，總裝成產(chǎn)品即可。產(chǎn)品裝配計劃從收到訂單以后，經(jīng)過核查物料可用量、配套領料、裝配、測試、檢驗、包裝以及發(fā)貨等項作業(yè)，跨度是相當短的，可以大大地縮短交貨期。在面向訂單裝配生產(chǎn)方 產(chǎn)品計劃。面向訂單裝配的生產(chǎn)方式下，企業(yè)按照預測安排組織零部件的生產(chǎn)，在接收到客戶的訂單以后，根據(jù)實際客戶訂單的情況，在裝配時間許可的條件下，進行所缺的少量的或者短周期的零部件的追加生產(chǎn)，按照客戶要求的時間組織最終產(chǎn)品的裝配生產(chǎn)和包裝等后續(xù)過程。 生產(chǎn)組織形式 面向訂單裝配（ATO）制造企業(yè)生產(chǎn)主要是縮短交貨期、減少成品庫存的一種相對較先進的生產(chǎn)組織方式。零部件預先生產(chǎn)加工，并貯存于中間庫房中，在接到訂單之后，將有關零部件裝配成客戶所需的產(chǎn)品。這種生產(chǎn)以模塊化設計為前提。在這種生產(chǎn)類型中，客戶對零部件或產(chǎn)品的某些配置給出要求，生產(chǎn)商根據(jù)客戶的要求提供為客戶定制的產(chǎn)品。所以，生產(chǎn)商必須保持一定數(shù)量的零部件的庫存，以便當客戶定單到來時，可以迅速按定單裝配出產(chǎn)品并發(fā)送給客戶。為此，需要運用某些類型的配置系統(tǒng)，以便迅速獲取并處理定單數(shù)據(jù)信息，然后按照客戶需求組織產(chǎn)品的生產(chǎn)裝配來滿足客戶需要。生產(chǎn)企業(yè)必須備有不同部件并準備好多個柔性的組裝車間，以便在最短的時間內(nèi)組裝出種類眾多的產(chǎn)品。屬于此種生產(chǎn)類型生產(chǎn)的產(chǎn)品有：個人計算機和工作站，電話機，發(fā)動機，房屋門窗，辦公家具，汽車，某些類型的機械產(chǎn)品，以及越來越多的消費品。叉車、電氣開關柜等的生產(chǎn)也屬于訂貨裝配型生產(chǎn)。 功能作用 面向訂單裝配（ATO）類制造業(yè)介于訂貨型和備貨型生產(chǎn)之間，其作用如下： （1）企業(yè)制造標準化的和客戶要求專門設計的兩類產(chǎn)品，并通過許多標準化產(chǎn)品的選項進行組合以滿足客戶的不同要求。（2）不同組件、部件的生產(chǎn)批量相對較大。 　　（3）通過預投生產(chǎn)，可減少生產(chǎn)周期，縮短總裝計劃時間，加快對客戶需求變化的反應。 　?。?）只要預投生產(chǎn)，可減少生產(chǎn)周期，縮短總裝計劃時間，加快對客戶需求變化的反應。 　?。?）只要預投的生產(chǎn)量在主生產(chǎn)計劃范圍之內(nèi)，向客戶供貨時間就可縮短。 　　（6）典型訂單裝配型生產(chǎn)是按批次進行的，越來越多的企業(yè)使用單元制造方法進行通用件和同族零件的加工。 生產(chǎn)方法面向訂單裝配（ATO）型生產(chǎn)，其產(chǎn)品的零部件或元器件大都由供應商提供，少量的主要件自行生產(chǎn)，通常向客戶提供產(chǎn)品配置清單，由客戶選定配置后進行組裝。通常在生產(chǎn)計劃時需確認產(chǎn)品零件或元器件的需求。接到訂單后進行最終產(chǎn)品的裝配，其生產(chǎn)組織大多是以重復式生產(chǎn)為主，其生產(chǎn)資源都按生產(chǎn)線配置。 面向訂單裝配（ATO）型生產(chǎn)方法主要用于以下情況： 　　 （1）產(chǎn)品制造周期超過客戶需求； （2）最終產(chǎn)品不同且容易造成成品庫存資金積壓； 　　 （3）工程設計按模塊和選項進行并且模塊組合可以滿足客戶特殊要求。 　　 這樣，安排好組件（或選項）庫存可以減少整個制造周期，裝配最終產(chǎn)品可以滿足指定客戶訂單的供貨日期。 本章小結 本章系統(tǒng)介紹了ERP模式下生產(chǎn)管理系統(tǒng)，介紹了企業(yè)生產(chǎn)的三類方式：計劃生產(chǎn)、訂單生產(chǎn)、訂單組裝以及各種形式下的生產(chǎn)特點、功能等，對企業(yè)的生產(chǎn)管理有了更深一步的了解。 第三章 基于ERP的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的開發(fā) 概述 隨著國家改革開放的不斷深入，企業(yè)發(fā)展面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。過去長期采用的傳統(tǒng)手工或手工加微機的管理方式已無法對經(jīng)營過程中多層次、多品種、多批量生產(chǎn)計劃進行管理，也無法對任何一種產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的動態(tài)信息進行管理。各部門之間所收集的信息不流暢，數(shù)據(jù)很難進行匯總統(tǒng)計，決策者常常得不到所需要的準確信息，結果造成了生產(chǎn)過程中庫存資金嚴重積壓，原材料時常短缺，零部件生產(chǎn)不配套，計劃不準確等不良現(xiàn)象。這在很大程度上影響了公司的進一步發(fā)展。本系統(tǒng)正是在這種背景之下提出的。集中表現(xiàn)在以下幾個方面： ? 提高了企業(yè)的經(jīng)營質量和效率。 ? 降低了生產(chǎn)成本，增強了市場競爭力。 ? 強化了企業(yè)資金流管理，提高了資金利用率。 ? 優(yōu)化生產(chǎn)管理，疏通生產(chǎn)渠道。 ? 提高了生產(chǎn)效率。? 提高了企業(yè)快速應變能力，拓展了市場空間。 系統(tǒng)分析 需求分析 通過調查，要求系統(tǒng)需要有以下功能。 ? 有良好的人機界面。 ? 有較好權限管理。 ? 完全人性化設計，無需專業(yè)人士指導，即可使用該系統(tǒng)。 ? 系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)備份及數(shù)據(jù)還原功能，能夠保證系統(tǒng)數(shù)據(jù)的安全性。 ? 方便的全方位的數(shù)據(jù)查詢。 ? 在相應的權限下，刪除數(shù)據(jù)方便簡單，數(shù)據(jù)穩(wěn)定性好。 ? 數(shù)據(jù)計算自動完成，盡量減少人工干預。 ? 強大的報表打印功能。 ? 系統(tǒng)退出。 可行性分析 現(xiàn)在的許多中小型企業(yè)用的都是紙和筆的人工管理方式，這樣的管理既困難又浪費時間和成本，還很容易出錯。所以應該走大型企業(yè)先進的管理方式，從而提高企業(yè)的效率和降低成本。 用Delphi和SQL Serer2008來完成這個系統(tǒng)的功能，根據(jù)企業(yè)管理現(xiàn)狀和需求開發(fā)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，解決生產(chǎn)過程中零件配套、物資配套、庫存積壓等問題，同時提高生產(chǎn)管理的水平，在降低庫存成本、提高生產(chǎn)效率方面起到顯著作用。 總體設計 項目規(guī)劃生產(chǎn)管理系統(tǒng)是一個典型的數(shù)據(jù)庫開發(fā)應用程序，由產(chǎn)品物料清單管理模塊、生產(chǎn)訂單管理模塊、生產(chǎn)領料管理模塊、生產(chǎn)產(chǎn)品管理模塊、質量檢驗模塊、查詢系統(tǒng)模塊、系統(tǒng)管理模塊、關于模塊等部分組成，規(guī)劃系統(tǒng)功能模塊如下。? 產(chǎn)品物料清單管理模塊該模塊主要負責物料的錄入與維護，產(chǎn)品物料清單的錄入與維護。? 生產(chǎn)訂單管理模塊該模塊主要負責生產(chǎn)訂單的錄入與維護。? 生產(chǎn)領料管理模塊該模塊主要負責生產(chǎn)領料單的生成與維護。? 生產(chǎn)產(chǎn)品管理模塊該模塊主要負責生產(chǎn)產(chǎn)品確認完工入庫。? 質量檢驗模塊該模塊主要負責入庫產(chǎn)品的檢驗。? 查詢系統(tǒng)模塊該模塊主要負責生產(chǎn)產(chǎn)品物料清單、生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)領料單、生產(chǎn)產(chǎn)品入庫、質量檢驗的查詢。? 系統(tǒng)管理模塊該模塊主要負責修改權限、數(shù)據(jù)備份與恢復。? 關于模塊該模塊主要負責重新登錄、退出系統(tǒng)。 。 系統(tǒng)功能架構圖 系統(tǒng)設計 設計目標本系統(tǒng)屬于小型的數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，為了對中小型企業(yè)的生產(chǎn)進行管理，實現(xiàn)一些初步的計算機化管理。通過本系統(tǒng)可以達到以下目標?！?靈活地運用表格批量輸入數(shù)據(jù)，使信息傳遞更快捷。 □ 系統(tǒng)采用人機對話方式，界面美觀友好、信息查詢靈活、方便、快捷、準 確、數(shù)據(jù)存儲安全可靠?！?鍵盤操作，快速響應。□ 實現(xiàn)各種查詢及打印等?！?實現(xiàn)物料的入庫、生產(chǎn)產(chǎn)品的入庫、入庫產(chǎn)品檢驗等功能?！?操作員可以隨時修改自己的口令。□ 管理員可以設置操作員的權限?！?對用戶輸入的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)進行嚴格的數(shù)據(jù)檢驗，盡可能排除人為的錯誤?！?為每個用戶設置權限級別，數(shù)據(jù)保密性強?！?系統(tǒng)最大限度地實現(xiàn)了易安裝性、易維護性和易操作性。□ 系統(tǒng)運行穩(wěn)定、安全可靠。 開發(fā)及運行環(huán)境系統(tǒng)開發(fā)平臺：Delphi7。數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)軟件：SQL Server 2008。運行平臺：Windows XP\Win7。分辨率：最佳效果 1024768。 編碼設計編碼設計是數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)開發(fā)的前提條件，使系統(tǒng)不可缺少的重要內(nèi)容。編碼是指與原來名稱對應的編號、符號或記號。它是進行信息交換、處理、傳輸和實現(xiàn)信息資源共享的關鍵。編碼也用于指定數(shù)據(jù)的處理方法、區(qū)別數(shù)據(jù)類型，并指定計算機處理的內(nèi)容等。本系統(tǒng)內(nèi)部信息編碼采用了統(tǒng)一的編碼方式。? 物料編號物料編號為字母“H”、系統(tǒng)當前年月和4位數(shù)字編碼的組合，例如H201206180001。? 產(chǎn)品物料清單編號產(chǎn)品物料清單編號為字母“PW”、系統(tǒng)當前年月和4位數(shù)字編碼的組合，例如PW201206180001。? 生產(chǎn)訂單編號生產(chǎn)訂單編號為字母“SD”、系統(tǒng)當前年月和4位數(shù)字編碼的組合，例如SD201206180001。? 生產(chǎn)領料單編號生產(chǎn)領料單編號為字母“L”、系統(tǒng)當前年月和4位數(shù)字編碼的組合， 例如L201206180001。 ? 檢驗編號檢驗編號為字母“JY”、系統(tǒng)當前年月和4位數(shù)字編碼的組合，例如JY201206180001。 ? 入庫編號入庫編號為字母“RK”、系統(tǒng)當前年月和4位數(shù)字編碼的組合，例如RK201206180001。 ? 貨號貨號為字母“P”、系統(tǒng)當前年月和4位數(shù)字編碼的組合，例如P201206180001。 邏輯結構設計本系統(tǒng)采用SQL Server 2008數(shù)據(jù)庫，系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫名稱為“生產(chǎn)管理系統(tǒng)”。數(shù)據(jù)庫共包含7張表。下面是生產(chǎn)管理系統(tǒng)中所有的數(shù)據(jù)庫表。? tb_user（操作員表）操作員表主要存儲操作員的名稱、密碼及權限。 操作員表結構列名