【正文】 的產(chǎn)品定版。 協(xié)同產(chǎn)品設(shè)計(jì)能夠使協(xié)助相關(guān)企業(yè)或合作廠商的制造、設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，可以不受地理區(qū)域、系統(tǒng)及格式的限制，將產(chǎn)品開發(fā)流程的數(shù)與企業(yè)其它資源相互整合，并同時(shí)利用協(xié)同運(yùn)作機(jī)制交換信息，使企業(yè)內(nèi)部人員間的溝通具有效率，甚至與外部合作伙伴（如客戶、零件供應(yīng)商、設(shè)計(jì)服務(wù)供應(yīng)商、代加工商與經(jīng)銷商等）的互動(dòng)與合作層次也得以顯著提高。檢驗(yàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的正確性，進(jìn)而提升產(chǎn)品質(zhì)量并加速上市速度，進(jìn)一步提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。開發(fā)制造業(yè)的運(yùn)籌決策支持軟件一直以來都是一件勞動(dòng)強(qiáng)度很大的工作。除了底層的求解軟件（如線性規(guī)劃程序庫、基于遺傳算法和模擬退火算法的搜索引擎、約束求解器）之外，有許多應(yīng)用的解決方案是一次性的:讓用戶使用為他們定制的軟件輸入數(shù)據(jù)，指定建模方法，并將結(jié)果提交給用戶。為了將不同制造商之間的系統(tǒng)相似部分的進(jìn)行封裝，引入生產(chǎn)資源管理框架。它包含下述功能: （l）快速的圖形用戶界面(GUI)開發(fā)； （2）對(duì)多種制造信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)的訪問； （3）代表制造運(yùn)籌問題的對(duì)象； （4）將制造運(yùn)籌問題映射為數(shù)學(xué)求解方法的變換對(duì)象。 在現(xiàn)有的生產(chǎn)管理方法中，制造運(yùn)籌計(jì)劃通常開始于主生產(chǎn)計(jì)劃(Master Production Schedule，MPS)，它確定了各個(gè)階段要生產(chǎn)的各種產(chǎn)品的數(shù)量等問題。MPS反映了產(chǎn)品需求，這個(gè)反映既是從預(yù)測(cè)和客戶訂購的角度，也是從制造限制條件(如生產(chǎn)能力)的高層全局事業(yè)得出的。同時(shí)，物料需求計(jì)劃(Material Requirements Planning，MRP)過程又通過使用MPS，庫存數(shù)據(jù)，以及詳細(xì)的制造物料清單信息來確定不同時(shí)段的材料需求。而產(chǎn)能需求計(jì)劃 (Capacity Requirements Planning，CRP)過程則可以確定詳細(xì)的產(chǎn)能需求。其中MRP和CRP都是用了分解求和迭代運(yùn)籌方法來確定詳細(xì)的需求信息。MPR和CRP運(yùn)籌方法的一個(gè)常被提及的缺點(diǎn)就是他們都不能將可用資源(物料，產(chǎn)能)作為限制條件進(jìn)行考慮，僅僅是從需要的數(shù)量中間去可用的數(shù)量來生成一個(gè)總需求的列表。對(duì)限制條件的考慮主要是由主生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行的。該過程必須考慮“訂貨、材料的可用性、管理策略和目標(biāo)”等問題，并解決對(duì)于有限資源的競(jìng)爭(zhēng)需求。因此可以使用一些數(shù)據(jù)分析工序來輔助這一過程:發(fā)現(xiàn)各個(gè)計(jì)劃的不一致之處(如短缺)；跟蹤上一層次對(duì)某個(gè)稀缺資源的需求；通過MRP、CRP方針來對(duì)各個(gè)可供選擇的方案進(jìn)行評(píng)估。這些工具并不能進(jìn)行真正的計(jì)劃安排，因?yàn)樗麄冎荒苡脕碓u(píng)估一個(gè)已經(jīng)擬定好的計(jì)劃，無法生成合適的MPS，更不用說確定一個(gè)經(jīng)濟(jì)上可行并且效率最優(yōu)的計(jì)劃了。 應(yīng)用生產(chǎn)管理框架的建模過程是從實(shí)際問題到業(yè)務(wù)領(lǐng)域模型，再到數(shù)學(xué)求解器再將結(jié)果返回業(yè)務(wù)領(lǐng)域模型，再返回給實(shí)際問題的過程。 建模過程 生產(chǎn)資源管理框架是一個(gè)分層系統(tǒng)，有三個(gè)子框架組成:核心框架、應(yīng)用框架、用戶界面框架。核心框架提供了最底層的領(lǐng)域特定的類，他們組成了領(lǐng)域中的基本對(duì)象、基本對(duì)象的專用集合體、對(duì)求解器進(jìn)行包裝的對(duì)象、對(duì)發(fā)送到求解器的數(shù)據(jù)進(jìn)行保存的對(duì)象。領(lǐng)域中的基本對(duì)象包括了物料、產(chǎn)能和需求。由于框架所涉及的問題通常涉及多個(gè)時(shí)段，所以日歷，以及與日歷中子周期相關(guān)聯(lián)的矢量數(shù)組也是領(lǐng)域的基本對(duì)象。應(yīng)用框架負(fù)責(zé)表示待求解問題的領(lǐng)域特定模型。他所包含的類可分為以下幾組，表示與待求解問題相關(guān)的產(chǎn)能、物料及需求屬性(如需要的數(shù)量或可用的數(shù)量)的類；可以用多種方式對(duì)屬性進(jìn)行組合的類；對(duì)屬性和求解器內(nèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行轉(zhuǎn)換的類；還有可以自動(dòng)建立應(yīng)用級(jí)算法(如采用多個(gè)內(nèi)爆來解決問題的應(yīng)用系統(tǒng)的狀態(tài)圖類)的類。用戶界面框架支持交互式圖形用戶界面，也支持面向批處理、文件和數(shù)據(jù)庫的用戶界面，同時(shí)他還能對(duì)應(yīng)用框架中的數(shù)據(jù)進(jìn)行組合、排序和過濾操作，這樣用戶界面的開發(fā)可以更為方便。用戶界面框架的設(shè)計(jì)目標(biāo)是可以和GUI構(gòu)架程序結(jié)合使用進(jìn)行交互式來應(yīng)用系統(tǒng)開發(fā)。: 系統(tǒng)總體框架結(jié)構(gòu)應(yīng)用了生產(chǎn)資源管理框架，數(shù)據(jù)接口使得輸入輸出與要解決的問題相分離，這樣只要使用不同的數(shù)據(jù)接口實(shí)現(xiàn)就可以在不同的廠區(qū)使用任何應(yīng)用系統(tǒng)。這種特性滿足了企業(yè)分布式生產(chǎn)，外協(xié)生產(chǎn)等目前主流的生產(chǎn)運(yùn)作方式需求。而且，使用該框架，一個(gè)廠區(qū)只通過一組數(shù)據(jù)庫和一個(gè)數(shù)據(jù)接口也可以使用多個(gè)應(yīng)用系統(tǒng)。用戶界面也己被證明是一種靈活而又直觀的數(shù)據(jù)表示方式。 早期的觀點(diǎn)認(rèn)為供應(yīng)鏈 (Supply Chain，SC)是制造企業(yè)中的一個(gè)內(nèi)部過程，它是指把企業(yè)從外部采購的原材料和零部件，通過生產(chǎn)轉(zhuǎn)換和銷售等活動(dòng)，再傳遞到零售商和用戶的一個(gè)過程。傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈概念局限于企業(yè)的內(nèi)部操作層行，注重企業(yè)自身的資源利用。也可把供應(yīng)鏈的概念與采購、供應(yīng)管理相關(guān)聯(lián)，用來表示與供應(yīng)商之間的關(guān)系。后來供應(yīng)鏈的概念注意了與其他企業(yè)的聯(lián)系，認(rèn)為他是一個(gè)“通過鏈中不同企業(yè)的制造、組裝、分銷、零售等過程將原材料轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品，再到最終用戶的轉(zhuǎn)換過程”，這是更大范圍、更為系統(tǒng)的概念。而到了最近，供應(yīng)鏈的概念更加注重圍繞核心企業(yè)的網(wǎng)鏈關(guān)系。被定義為執(zhí)行采購原材料、將它們轉(zhuǎn)換為中間產(chǎn)品和成品、并且將成品銷售到用戶的功能網(wǎng)鏈。 供應(yīng)鏈或供需鏈作為跨企業(yè)中多個(gè)職能部門活動(dòng)的集合，包括從定單的發(fā)送和獲取、原材料獲得、產(chǎn)品的制造到產(chǎn)品分配發(fā)放給用戶的整個(gè)過程。它是描述商品需、產(chǎn)、供過程中各實(shí)體、活動(dòng)及其相互關(guān)系動(dòng)態(tài)變化的網(wǎng)絡(luò)。它包括的主要環(huán)節(jié)有:顧客、制造、分發(fā)、運(yùn)輸、庫存計(jì)劃、預(yù)估和供應(yīng)計(jì)劃等。供應(yīng)鏈管理是通過前饋的信息流(需方向供方流動(dòng)，如訂貨合同、加工單、采購單等)和反饋的物料流和信息流(供方向需方的物料流及伴隨的供給信息流，如提貨單、如庫單、完工報(bào)告等)，將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商直到最終用戶連成一個(gè)整體的模式。供應(yīng)鏈既是一條從供應(yīng)商到用戶的物流鏈，又是一條價(jià)值的增值鏈。 本系統(tǒng)中引入了供應(yīng)鏈的思想，在現(xiàn)有ERP系統(tǒng)框架的基礎(chǔ)上，將銷售、采購、生產(chǎn)、庫存組織在一起，成為一條以客戶需求為起始點(diǎn)的網(wǎng)鏈。在供應(yīng)鏈的結(jié)構(gòu)模型中主要包括5種流：信息流、物流、資金流、價(jià)值流、工作流。對(duì)于生產(chǎn)管理系統(tǒng)，信息流、物流和工作流是必不可少的三種流。要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息系統(tǒng)的構(gòu)建和生產(chǎn)信息的管理，就要針對(duì)信息流、物流和工作流進(jìn)行完善而合理的控制。本系統(tǒng)通過針對(duì)企業(yè)實(shí)際背景搭建供應(yīng)鏈框架，充實(shí)和完善了ERP系統(tǒng)框架下的生產(chǎn)管理，將生產(chǎn)管理與采購管理，銷售管理，庫存管理緊密的結(jié)合到了一起。 本文主要研究內(nèi)容及論文結(jié)構(gòu)論文系統(tǒng)的介紹了生產(chǎn)管理系統(tǒng)的研究現(xiàn)狀以及研究意義，論述了生產(chǎn)管理系統(tǒng)在ERP系統(tǒng)框架中的地位和作用。通過對(duì)企業(yè)生產(chǎn)管理的要求進(jìn)行科學(xué)細(xì)致的需求分析，采用Microsoft SQL Sever 2008作為后臺(tái)數(shù)據(jù)庫，對(duì)基于 ERP 的生產(chǎn)管理系統(tǒng)建設(shè)進(jìn)行了初步研究，并通過對(duì)系統(tǒng)建模設(shè)計(jì)，最終實(shí)現(xiàn)了基于ERP系統(tǒng)框架下的生產(chǎn)管理系統(tǒng)(包括產(chǎn)品物料清單管理、生產(chǎn)訂單管理、生產(chǎn)領(lǐng)料管理、生產(chǎn)產(chǎn)品管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、查詢系統(tǒng)、系統(tǒng)管理、關(guān)于等功能模塊)。文章分五章對(duì)研究內(nèi)容進(jìn)行介紹。第一章 緒論?？傮w概括了ERP系統(tǒng)的定義及其實(shí)現(xiàn)的功能，介紹了ERP的形成所經(jīng)歷的階段，并且指出研究背景和研究意義及國內(nèi)外行業(yè)研究現(xiàn)狀。結(jié)合生產(chǎn)管理系統(tǒng)的研究，提出了生產(chǎn)資源管理框架及供應(yīng)鏈管理等概念。最后闡述了本論文研究的背景及意義、研究內(nèi)容和主要工作。第二章 ERP模式下生產(chǎn)管理系統(tǒng)介紹。主要介紹了計(jì)劃生產(chǎn)、訂單生產(chǎn)、訂單組裝。 第三章 基于ERP的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的開發(fā)。主要介紹了生產(chǎn)管理系統(tǒng)下的產(chǎn)品物料清單管理、生產(chǎn)訂單管理、生產(chǎn)領(lǐng)料管理、生產(chǎn)產(chǎn)品管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、查詢系統(tǒng)、系統(tǒng)管理、關(guān)于等功能模塊的開發(fā)設(shè)計(jì)。第四章 基于ERP的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的運(yùn)行。通過設(shè)計(jì)出生產(chǎn)管理系統(tǒng)的運(yùn)行，測(cè)試其實(shí)際使用效果，為以后學(xué)習(xí)系統(tǒng)編程奠定一定基礎(chǔ)。第五章 結(jié)論與展望。 歸納和總結(jié)整個(gè)設(shè)計(jì)工作的研究成果，分析尚未得到很好解決的理論和技術(shù)問題，并提出改進(jìn)意見以及個(gè)人的見解和看法，以及進(jìn)一步開展研究的見解與建議。最后對(duì)企業(yè)資源管理系統(tǒng)提出了展望。第二章 ERP模式下生產(chǎn)管理系統(tǒng)介紹 概述 有些企業(yè)根據(jù)銷售預(yù)測(cè)生產(chǎn)產(chǎn)品，接到客戶訂單后直接出貨，這種做法稱為計(jì)劃生產(chǎn)（make to stock）。計(jì)劃生產(chǎn)的企業(yè)通常利用銷售預(yù)測(cè)做主生產(chǎn)排程（MPS)，再利用MPS做物料需求規(guī)劃（MRP），但并非所有物料都會(huì)用到MRP。對(duì)于利用MRP做規(guī)劃的材料而言，MRP會(huì)自動(dòng)建議生產(chǎn)訂單內(nèi)容，用戶可以規(guī)劃MRP生產(chǎn)訂單將MRP的建議轉(zhuǎn)化為正式生產(chǎn)訂單。 有的企業(yè)接到客戶訂單后才進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，包括采購原材料、制造零件、制造完成品等，這種做法成為訂單生產(chǎn)（make to order）。純訂單生產(chǎn)的工廠由于無庫存物料，故可利用MRP將客戶訂單轉(zhuǎn)成原材料、半成品、完成品的采購與生產(chǎn)計(jì)劃。這時(shí)可以使用ERP系統(tǒng)中的MRP建議。這種狀況可以直接將客戶訂單建立在MPS中，再用MRP算出物料需求。 有些訂單生產(chǎn)的企業(yè)為了快速滿足客戶需求，事先準(zhǔn)備好各種可能的原材料及半成品，在接到客戶訂單時(shí)迅速進(jìn)行最后組裝，以縮短訂單交期。這種做法稱為訂單組裝（assemble to order）。訂單組裝的工廠有原材料及半成品庫存，但沒有完成品庫存，在接單后需開立組裝生產(chǎn)命令，并決定該客戶訂單需領(lǐng)何種原材料及半成品以制造出完成品。這種情況可以使用銷售訂單處理中的規(guī)劃品鎖定生產(chǎn)訂單作業(yè)直接開出生產(chǎn)訂單。任何企業(yè)一定有某些材料比使用MRP規(guī)劃，如果某材料未使用MRP，則可以使用手工輸入生產(chǎn)訂單功能。生產(chǎn)命令是生產(chǎn)管理部門發(fā)出，而由制造單位執(zhí)行。生產(chǎn)管理部門負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理和生產(chǎn)控制工作。所謂生產(chǎn)管理是指規(guī)劃、排程、執(zhí)行并控制將投入物料轉(zhuǎn)變成完成品的過程。所謂生產(chǎn)控制，是指在從取得原材料到交付完成品的整個(gè)制造周期中，物流方向及調(diào)節(jié)物流速度的一種機(jī)能。生產(chǎn)部門在發(fā)出生產(chǎn)命令即生產(chǎn)訂單審核后，物料部門進(jìn)行備料工作，在備料之后相關(guān)物料庫存即轉(zhuǎn)成預(yù)約狀態(tài)，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，再實(shí)際領(lǐng)出材料，送到制造現(xiàn)場(chǎng)。若備料時(shí)間剛好配合生產(chǎn)訂單的開工時(shí)間，則在生產(chǎn)訂單領(lǐng)料作業(yè)之后可立即領(lǐng)料到現(xiàn)場(chǎng)。若生產(chǎn)訂單使用的是倒扣材料，可以使用庫存自動(dòng)倒扣材料處理功能。一張生產(chǎn)訂單從產(chǎn)生到消逝的過程中包括開立、下達(dá)、審核、領(lǐng)料、工作中、完工、結(jié)案等狀態(tài)。 計(jì)劃生產(chǎn) 生產(chǎn)計(jì)劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)總體方面的計(jì)劃，是企業(yè)在計(jì)劃期應(yīng)達(dá)到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃和對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的安排。它反映的并非某幾個(gè)生產(chǎn)崗位或某一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)活動(dòng)，也并非產(chǎn)品生產(chǎn)的細(xì)節(jié)問題以及一些具體的機(jī)器設(shè)備、人力和其他生產(chǎn)資源的使用安排問題，而是指導(dǎo)企業(yè)計(jì)劃期生產(chǎn)活動(dòng)的綱領(lǐng)性方案。生產(chǎn)計(jì)劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質(zhì)、成本”而計(jì)劃；另一方面又使企業(yè)獲得適當(dāng)利益，而對(duì)生產(chǎn)的三要素“材料、人員、機(jī)器設(shè)備”的確切準(zhǔn)備、分配及使用的計(jì)劃。 　　 一個(gè)優(yōu)化的生產(chǎn)計(jì)劃必須具備以下三個(gè)特征： 　　 （1）有利于充分利用銷售機(jī)會(huì)，滿足市場(chǎng)需求； 　　 （2）有利于充分利用盈利機(jī)會(huì)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本最低化； 　　 （3）有利于充分利用生產(chǎn)資源，最大限度的減少生產(chǎn)資源的閑置和浪費(fèi)。 　　 生產(chǎn)計(jì)劃的任務(wù) (1) 要保證交貨日期與生產(chǎn)量； 　　(2) 使企業(yè)維持同其生產(chǎn)能力相稱的工作量（負(fù)荷）及適當(dāng)開工率； 　　(3) 作為物料采購的基準(zhǔn)依據(jù)； 　　(4) 將重要的產(chǎn)品或物料的庫存量維持在適當(dāng)水平； 　　(5) 對(duì)長期的增產(chǎn)計(jì)劃，作人員與機(jī)械設(shè)備補(bǔ)充的安排。 生產(chǎn)計(jì)劃的用途 (1) 物料需求計(jì)劃的依據(jù)； 　　(2) 產(chǎn)能需求計(jì)劃的依據(jù)； 　　(3) 其他相關(guān)計(jì)劃的制定依據(jù)。 生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)滿足的條件 (1) 計(jì)劃應(yīng)是綜合考慮各有關(guān)因素的結(jié)果； 　　 (2) 必須是有能力基礎(chǔ)的生產(chǎn)計(jì)劃； 　　 (3) 計(jì)劃的粗細(xì)必須符合活動(dòng)的內(nèi)容； 　　 (4) 計(jì)劃的下達(dá)必須在必要的時(shí)期。 生產(chǎn)計(jì)劃排程安排應(yīng)注意的原則 (1) 交貨期先后原則：交期越短，交貨時(shí)間越緊急的產(chǎn)品，越應(yīng)安排在最早時(shí)間生產(chǎn)。 　　 (2) 客戶分類原則：客戶有重點(diǎn)客戶，一般客戶之分，越重點(diǎn)的客戶，其排程應(yīng)越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對(duì)客戶進(jìn)行分類，A類客戶應(yīng)受到最優(yōu)先的待遇，B類次之，C類更次。 　　 (3) 產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。 　　 (4) 工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時(shí)間愈長，應(yīng)重點(diǎn)予以關(guān)注。 訂單生產(chǎn)　 按訂單生產(chǎn)(maketoorder)指的是企業(yè)根據(jù)客戶訂單的需求量和交貨期來進(jìn)行生產(chǎn)安排，其宗旨在于降低庫存，不作任何庫存存放，有訂單才安排生產(chǎn)，無訂單則調(diào)整生產(chǎn)。 按訂單生產(chǎn)的流程 按訂單生產(chǎn)的ERP工具 接到客戶訂單之后，再組織生產(chǎn)活動(dòng)，這就是按訂單生產(chǎn)，也稱作按單制造。通常ERP系統(tǒng)中的MRP算法不適用于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，按訂單生產(chǎn)的ERP就是根據(jù)這些企業(yè)的業(yè)務(wù)特點(diǎn)，特制化的ERP系統(tǒng)。 按訂單生產(chǎn)的ERP特點(diǎn)制造型企業(yè)按訂單滿足策略，或市場(chǎng)銷售策略，可以分為：按訂單設(shè)計(jì)ETO，按訂單裝配ATO，按訂單生產(chǎn)MTO和按庫存生產(chǎn)MTS等。除了按庫存生產(chǎn)之外，其他三種都是按訂單生產(chǎn)或者稱為按單制造的模式。 　　ERP是企業(yè)信息化工具中的重要一環(huán)。針對(duì)不同的生產(chǎn)組織方式，需要基于不同設(shè)計(jì)思想、提供不同功能特點(diǎn)的ERP系統(tǒng)。由于傳統(tǒng)的ERP系統(tǒng)是伴隨著國外六、七十年代逐步發(fā)展起來的MRP、MRPII理論而出現(xiàn)的，其生產(chǎn)制造功能也集中反映了當(dāng)時(shí)的國外主流企業(yè)的生產(chǎn)組織方式和需求特點(diǎn)。如：相對(duì)較少的產(chǎn)品種類，比較穩(wěn)定的BOM和工藝，強(qiáng)調(diào)事先預(yù)測(cè)和嚴(yán)格的計(jì)劃執(zhí)行，相對(duì)簡單、少變化的車間管理要求等。這樣的管理方法對(duì)傳統(tǒng)的MTS企業(yè)有非常大的幫助，但是并不適用于按訂單生產(chǎn)企業(yè)。因?yàn)镸RP是按產(chǎn)品分解物料，合并物料需求形成計(jì)劃，然后按照計(jì)劃進(jìn)行采購和執(zhí)行生