【正文】 2. 程序相關(guān)代碼及說(shuō)明（程序代碼見(jiàn)源程序附錄15：數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)程序源碼）。 （3）在“Standard”組件頁(yè)中選擇“TPanel”組件，添加到窗體上。 （5）。此時(shí)可進(jìn)行添加、保存、刪除、修改等操作，點(diǎn)擊“第一條”、“下一條”、“上一條”、“末一條”按鈕，可查看對(duì)應(yīng)的內(nèi)容。 組件相關(guān)屬性設(shè)置對(duì)象名對(duì)象類型屬性值FRM_CLXXTFromCaption物料的錄入與維護(hù)Borderlcons中的 biMaximizeFalsePositionpoScreenCenterPanel1Panel2TPanelBevelInnerbvNoneBevelOuterbvNoneDatalbTDataSourceDataSetDBGrid1TDBGridDataSourceDatalb 2. 程序相關(guān)代碼及說(shuō)明（程序代碼見(jiàn)源程序附錄3：物料的錄入與維護(hù)程序源碼）。在“Additional”組件頁(yè)中選擇“TImage”組件，分別添加到相應(yīng)的“TPanel”中。（4） 單擊“測(cè)試連接”按鈕，如果連接成功，則提示成功，單擊“確定”按鈕完成數(shù)據(jù)庫(kù)的連接?！?數(shù)據(jù)表數(shù)據(jù)表以字母“tb”（小寫）開(kāi)頭，后面加數(shù)據(jù)庫(kù)表名。? 生產(chǎn)訂單編號(hào)生產(chǎn)訂單編號(hào)為字母“SD”、系統(tǒng)當(dāng)前年月和4位數(shù)字編碼的組合，例如SD201206180001?！?管理員可以設(shè)置操作員的權(quán)限。? 生產(chǎn)訂單管理模塊該模塊主要負(fù)責(zé)生產(chǎn)訂單的錄入與維護(hù)。? 提高了企業(yè)快速應(yīng)變能力，拓展了市場(chǎng)空間。 生產(chǎn)方法面向訂單裝配（ATO）型生產(chǎn)，其產(chǎn)品的零部件或元器件大都由供應(yīng)商提供，少量的主要件自行生產(chǎn)，通常向客戶提供產(chǎn)品配置清單，由客戶選定配置后進(jìn)行組裝。面向訂單裝配的生產(chǎn)方式下，企業(yè)按照預(yù)測(cè)安排組織零部件的生產(chǎn)，在接收到客戶的訂單以后，根據(jù)實(shí)際客戶訂單的情況，在裝配時(shí)間許可的條件下，進(jìn)行所缺的少量的或者短周期的零部件的追加生產(chǎn)，按照客戶要求的時(shí)間組織最終產(chǎn)品的裝配生產(chǎn)和包裝等后續(xù)過(guò)程。傳統(tǒng)ERP中，采購(gòu)訂單、銷售訂單、生產(chǎn)訂單三者之間沒(méi)有明確的關(guān)聯(lián)，按單制造系統(tǒng)中，三者之間以訂單為線索形成較強(qiáng)的關(guān)聯(lián)，當(dāng)一個(gè)發(fā)生變化時(shí)，其它二者都要進(jìn)行相應(yīng)的判斷和體現(xiàn)。相應(yīng)地，做為管理工具的ERP，也面臨著更高的要求。 按訂單生產(chǎn)的流程 按訂單生產(chǎn)的ERP工具 接到客戶訂單之后，再組織生產(chǎn)活動(dòng)，這就是按訂單生產(chǎn)，也稱作按單制造。若備料時(shí)間剛好配合生產(chǎn)訂單的開(kāi)工時(shí)間，則在生產(chǎn)訂單領(lǐng)料作業(yè)之后可立即領(lǐng)料到現(xiàn)場(chǎng)。計(jì)劃生產(chǎn)的企業(yè)通常利用銷售預(yù)測(cè)做主生產(chǎn)排程（MPS)，再利用MPS做物料需求規(guī)劃（MRP），但并非所有物料都會(huì)用到MRP。通過(guò)對(duì)企業(yè)生產(chǎn)管理的要求進(jìn)行科學(xué)細(xì)致的需求分析，采用Microsoft SQL Sever 2008作為后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)，對(duì)基于 ERP 的生產(chǎn)管理系統(tǒng)建設(shè)進(jìn)行了初步研究，并通過(guò)對(duì)系統(tǒng)建模設(shè)計(jì)，最終實(shí)現(xiàn)了基于ERP系統(tǒng)框架下的生產(chǎn)管理系統(tǒng)(包括產(chǎn)品物料清單管理、生產(chǎn)訂單管理、生產(chǎn)領(lǐng)料管理、生產(chǎn)產(chǎn)品管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、查詢系統(tǒng)、系統(tǒng)管理、關(guān)于等功能模塊)。傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈概念局限于企業(yè)的內(nèi)部操作層行，注重企業(yè)自身的資源利用。因此可以使用一些數(shù)據(jù)分析工序來(lái)輔助這一過(guò)程:發(fā)現(xiàn)各個(gè)計(jì)劃的不一致之處(如短缺)；跟蹤上一層次對(duì)某個(gè)稀缺資源的需求；通過(guò)MRP、CRP方針來(lái)對(duì)各個(gè)可供選擇的方案進(jìn)行評(píng)估。 本文對(duì)協(xié)同產(chǎn)品設(shè)計(jì)定義如下: 使所有參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的研發(fā)人員，高效的利用產(chǎn)品設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)，形成一個(gè)相互獨(dú)立的開(kāi)發(fā)流程，在最終設(shè)計(jì)完畢等待審核時(shí)，通過(guò)數(shù)據(jù)交互媒介實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)與生產(chǎn)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)的轉(zhuǎn)換。每個(gè)制造企業(yè)都有不同的業(yè)務(wù)和流程特點(diǎn)，不盡相同。這樣，實(shí)際制造時(shí)間往往低于提前時(shí)間，因而不可避免的產(chǎn)生了在制品和產(chǎn)品的存儲(chǔ)。 ERP的供應(yīng)鏈圖 2)體現(xiàn)精益生產(chǎn)、同步工程和敏捷制造的思想 ERP系統(tǒng)支持對(duì)混合型生產(chǎn)方式的管理，其管理思想表現(xiàn)在兩個(gè)方而:其一是“精益生產(chǎn)LP(LeanProduction)”的思想，它是由美國(guó)麻省理土學(xué)院(MIT)提出的一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略體系。ERP由美國(guó)的加特納公司(Gartner GrouP Inc.)首先提出，在原有的制造資源計(jì)劃(MRPⅡ)理論的基礎(chǔ)上，將企業(yè)的物流、資金流和信息流統(tǒng)一起來(lái)進(jìn)行管理，對(duì)企業(yè)所擁有的人力、資金、材料、設(shè)備、方法(生產(chǎn)技術(shù))、信息、時(shí)間等各項(xiàng)資源進(jìn)行綜合平衡和充分考慮，最大限度的利用企業(yè)現(xiàn)有資源取得更大經(jīng)濟(jì)效益，科學(xué)有效的管理企業(yè)的人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷等各項(xiàng)具體業(yè)務(wù)工作。 ERP系統(tǒng)總流程圖ERP的核心管理思想就是實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈的有效管理，主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面: l)體現(xiàn)對(duì)整個(gè)供應(yīng)鏈資源進(jìn)行管理的思想在知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代僅靠自己企業(yè)的資源小可能有效地參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，還必須把經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的有關(guān)各方如供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)、客戶等納入一個(gè)緊密的供應(yīng)鏈中，才能有效地安排企業(yè)的產(chǎn)、供、銷活動(dòng)，滿足企業(yè)利用全社會(huì)一切市場(chǎng)資源快速高效地進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的需求，以期進(jìn)一步提高效率和在市場(chǎng)上獲得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。現(xiàn)行的以MRPⅡ/ERP為運(yùn)作方式的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中主要存在以下幾個(gè)方面的不足： (1)系統(tǒng)的庫(kù)存和在制品量大。 本文在對(duì)己有ERP系統(tǒng)的框架充分研究的基礎(chǔ)上，針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際需求設(shè)計(jì)一套集生產(chǎn)過(guò)程管理，計(jì)劃預(yù)測(cè)，JIT生產(chǎn)于一體的基于ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)廣泛的溝通與數(shù)據(jù)交換讓企業(yè)能夠跨越時(shí)間與空間的限制。MPR和CRP運(yùn)籌方法的一個(gè)常被提及的缺點(diǎn)就是他們都不能將可用資源(物料，產(chǎn)能)作為限制條件進(jìn)行考慮，僅僅是從需要的數(shù)量中間去可用的數(shù)量來(lái)生成一個(gè)總需求的列表。而且，使用該框架，一個(gè)廠區(qū)只通過(guò)一組數(shù)據(jù)庫(kù)和一個(gè)數(shù)據(jù)接口也可以使用多個(gè)應(yīng)用系統(tǒng)。要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)信息系統(tǒng)的構(gòu)建和生產(chǎn)信息的管理，就要針對(duì)信息流、物流和工作流進(jìn)行完善而合理的控制。 歸納和總結(jié)整個(gè)設(shè)計(jì)工作的研究成果，分析尚未得到很好解決的理論和技術(shù)問(wèn)題，并提出改進(jìn)意見(jiàn)以及個(gè)人的見(jiàn)解和看法，以及進(jìn)一步開(kāi)展研究的見(jiàn)解與建議。所謂生產(chǎn)管理是指規(guī)劃、排程、執(zhí)行并控制將投入物料轉(zhuǎn)變成完成品的過(guò)程。 　　 (3) 產(chǎn)能平衡原則：各生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度應(yīng)相同，機(jī)器負(fù)荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。而且這種變化在將來(lái)仍然會(huì)持續(xù)下去。事前的估價(jià)和事后的核算，都能夠以訂單為單位。在編制計(jì)劃時(shí)，先根據(jù)各種產(chǎn)品的預(yù)測(cè)銷售量和模塊化BOM表計(jì)算各種計(jì)劃零部件的需求量，然后以此安排生產(chǎn)，保有一定的零部件庫(kù)存儲(chǔ)備；一旦收到正式合同訂單，再編制產(chǎn)品裝配計(jì)劃，從庫(kù)存儲(chǔ)備中選擇訂單所需的零部件，總裝成產(chǎn)品即可。 　?。?）只要預(yù)投生產(chǎn)，可減少生產(chǎn)周期，縮短總裝計(jì)劃時(shí)間，加快對(duì)客戶需求變化的反應(yīng)。 ? 強(qiáng)化了企業(yè)資金流管理，提高了資金利用率。 用Delphi和SQL Serer2008來(lái)完成這個(gè)系統(tǒng)的功能，根據(jù)企業(yè)管理現(xiàn)狀和需求開(kāi)發(fā)的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，解決生產(chǎn)過(guò)程中零件配套、物資配套、庫(kù)存積壓等問(wèn)題，同時(shí)提高生產(chǎn)管理的水平，在降低庫(kù)存成本、提高生產(chǎn)效率方面起到顯著作用?！?實(shí)現(xiàn)各種查詢及打印等。本系統(tǒng)內(nèi)部信息編碼采用了統(tǒng)一的編碼方式。 產(chǎn)品入庫(kù)表結(jié)構(gòu) 列名數(shù)據(jù)類型長(zhǎng)度允許空否主鍵否描述rkidvarchar50是入庫(kù)編號(hào)scddhvarchar50是生產(chǎn)訂單號(hào)hhvarchar50是貨號(hào)cpbhvarchar50是產(chǎn)品編號(hào)cpmcvarchar50是產(chǎn)品名稱slvarchar50是生產(chǎn)數(shù)量ktimedatetime8是開(kāi)工時(shí)間wtimedatetime8是完工時(shí)間rtimedatetime8是入庫(kù)時(shí)間ynvarchar10是是否完成jyvarchar10是判斷? tb_cl（物料表）物料表主要存儲(chǔ)所有物料的的詳細(xì)信息。（2） 在“ADO”組件頁(yè)中選擇“TADOConnection”組件，添加到窗體上，命名為“ADOConnection1”。 主界面模塊1. 主界面模塊的設(shè)計(jì)步驟如下：（1） 在Delphi中選擇“File→New→Form”，菜單項(xiàng)，新建一個(gè)窗體，命名窗體為“FRM_ERP_ZJM”。 （3）在“DataControls”組件頁(yè)中選擇“TDBGrid”組件，添加到“TGroupBox”上，雙擊“TDBGrid”組件彈出編輯器，根據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)表—（tb_cl），編輯其“FieldName”。 （5）。在“Standard”組件頁(yè)中選擇2個(gè)“TGroupBox”組件，添加到TPanel1上。 修改權(quán)限模塊設(shè)計(jì)修改權(quán)限模塊主要對(duì)操作員的權(quán)限進(jìn)行查看和修改。 （3）在“Addtional”組件頁(yè)中選擇4個(gè)“TBitBtn”組件，添加到“Panel1”上，分別設(shè)置“Caption”屬性為“數(shù)據(jù)備份”、“數(shù)據(jù)恢復(fù)”、“返回”、“退出”。 本章小結(jié)本章主要進(jìn)行了ERP模式下生產(chǎn)管理系統(tǒng)的分析、總體設(shè)計(jì)、系統(tǒng)設(shè)計(jì)，并介紹了生產(chǎn)管理系統(tǒng)下的產(chǎn)品物料清單管理、生產(chǎn)訂單管理、生產(chǎn)領(lǐng)料管理、生產(chǎn)產(chǎn)品管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、查詢系統(tǒng)、系統(tǒng)管理、關(guān)于等功能模塊的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)，并與數(shù)據(jù)庫(kù)相連，系統(tǒng)功能相對(duì)完整，可行性較強(qiáng)。 （5）在“Standard”組件頁(yè)中選擇8個(gè)“TCheckBox”組件，添加到“TGroupBox2”上，分別命名為“CheckBox18”；在“DataControls”組件頁(yè)中選擇1個(gè)“TDBGrid”組件，添加到“TGroupBox2”上，命名為“DBGrid2”。此時(shí)可按“產(chǎn)品編號(hào)”、“產(chǎn)品名稱”、“物料編號(hào)”條件進(jìn)行查詢。 生產(chǎn)訂單錄入與維護(hù)模塊 程序相關(guān)代碼見(jiàn)源程序附錄5：生產(chǎn)訂單錄入與維護(hù)程序源碼。點(diǎn)擊“返回”按鈕，則返回主界面；點(diǎn)擊“退出”按鈕，則退出該界面。（4） 。只有合法的用戶，才可以進(jìn)入系統(tǒng)，同時(shí)根據(jù)管理員分配的權(quán)限，給于這個(gè)操作員相應(yīng)的操作權(quán)限。 生產(chǎn)管理系統(tǒng)文件架構(gòu)圖 ? 。 ? 入庫(kù)編號(hào)入庫(kù)編號(hào)為字母“RK”、系統(tǒng)當(dāng)前年月和4位數(shù)字編碼的組合，例如RK201206180001?！?系統(tǒng)最大限度地實(shí)現(xiàn)了易安裝性、易維護(hù)性和易操作性。? 質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)K該模塊主要負(fù)責(zé)入庫(kù)產(chǎn)品的檢驗(yàn)。 ? 有較好權(quán)限管理。 面向訂單裝配（ATO）型生產(chǎn)方法主要用于以下情況： 　　 （1）產(chǎn)品制造周期超過(guò)客戶需求； （2）最終產(chǎn)品不同且容易造成成品庫(kù)存資金積壓； 　　 （3）工程設(shè)計(jì)按模塊和選項(xiàng)進(jìn)行并且模塊組合可以滿足客戶特殊要求。這種生產(chǎn)以模塊化設(shè)計(jì)為前提。這些通用的零部件是在客戶訂貨之前就計(jì)劃、生產(chǎn)并儲(chǔ)存入庫(kù)的。這種參照借鑒從開(kāi)始到形成成熟產(chǎn)品，本來(lái)就有幾年的時(shí)間差，更大的問(wèn)題是，這種產(chǎn)品所體現(xiàn)的管理思想已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)在按訂單生產(chǎn)企業(yè)的管理需求。除了按庫(kù)存生產(chǎn)之外，其他三種都是按訂單生產(chǎn)或者稱為按單制造的模式。 計(jì)劃生產(chǎn) 生產(chǎn)計(jì)劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)總體方面的計(jì)劃，是企業(yè)在計(jì)劃期應(yīng)達(dá)到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的計(jì)劃和對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的安排。純訂單生產(chǎn)的工廠由于無(wú)庫(kù)存物料，故可利用MRP將客戶訂單轉(zhuǎn)成原材料、半成品、完成品的采購(gòu)與生產(chǎn)計(jì)劃?？傮w概括了ERP系統(tǒng)的定義及其實(shí)現(xiàn)的功能，介紹了ERP的形成所經(jīng)歷的階段，并且指出研究背景和研究意義及國(guó)內(nèi)外行業(yè)研究現(xiàn)狀。而到了最近，供應(yīng)鏈的概念更加注重圍繞核心企業(yè)的網(wǎng)鏈關(guān)系。 建模過(guò)程 生產(chǎn)資源管理框架是一個(gè)分層系統(tǒng)，有三個(gè)子框架組成:核心框架、應(yīng)用框架、用戶界面框架。檢驗(yàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的正確性，進(jìn)而提升產(chǎn)品質(zhì)量并加速上市速度，進(jìn)一步提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。與會(huì)者第一次提出了“計(jì)算機(jī)支持的協(xié)同工作(CSCW)”這個(gè)概念。高的存儲(chǔ)降低了物料在制造系統(tǒng)中的流動(dòng)速度，于是導(dǎo)致了制造周期較長(zhǎng)。當(dāng)市場(chǎng)發(fā)生變化，企業(yè)遇有特定的市場(chǎng)和產(chǎn)品需求時(shí)，企業(yè)的基本合作伙伴不一定能滿足新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的要求，這時(shí)，企業(yè)會(huì)組織一個(gè)由特定的供應(yīng)商和銷售渠道組成的短期或一次性供應(yīng)鏈，形成“虛擬工廠”，把供應(yīng)和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個(gè)組成部分，運(yùn)用“同步工程(SE)”，組織生產(chǎn)，用最短的時(shí)間將新產(chǎn)品打入市場(chǎng)，時(shí)刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性，這即是“敏捷制造”的核心思想。 ERP概述 ERP理論的形成是隨著產(chǎn)品復(fù)雜性的增加，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇及信息全球化而產(chǎn)生的。傳統(tǒng)的人工管理方式難以適應(yīng)以上系統(tǒng)，這時(shí)只能依靠計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用最廣泛的生產(chǎn)管理系統(tǒng)軟件是MRPⅡ軟件，或以MRPⅡ?yàn)榛A(chǔ)的ERP軟件。早期的JIT管理主要應(yīng)用于生產(chǎn)過(guò)程控制之中，通過(guò)看板的人工管理方式實(shí)現(xiàn)，較少反映于企業(yè)的生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)之中。 計(jì)算機(jī)支持的協(xié)同設(shè)計(jì)(CSCW in Design CSCWID or Computer Supported Collaborative Design CSCD)是計(jì)算機(jī)支持的協(xié)同工作的一個(gè)重要研究領(lǐng)域和應(yīng)用方向。同時(shí)，物料需求計(jì)劃(Material Requirements Planning，MRP)過(guò)程又通過(guò)使用MPS，庫(kù)存數(shù)據(jù)，以及詳細(xì)的制造物料清單信息來(lái)確定不同時(shí)段的材料需求。用戶界面框架的設(shè)計(jì)目標(biāo)是可以和GUI構(gòu)架程序結(jié)合使用進(jìn)行交互式來(lái)應(yīng)用系統(tǒng)開(kāi)發(fā)。 本系統(tǒng)中引入了供應(yīng)鏈的思想，在現(xiàn)有ERP系統(tǒng)框架的基礎(chǔ)上，將銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)、庫(kù)存組織在一起，成為