【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 紙安裝并固定液壓站。安裝后應(yīng)清理液壓油箱；2) 液壓油管路安裝；a. 在液壓站、液壓缸件鋪設(shè)管路，注意清潔和密封管路。b. 油管及接頭、法蘭等必須采用氬弧焊。c. 液壓系統(tǒng)的部件是精密部件，為保證其使用安全，系統(tǒng)內(nèi)部必須清潔，油管內(nèi)部必須經(jīng)過酸洗除銹、鈍化處理，并且清理干凈后方可連接裝配。d. 裝配后應(yīng)將管路和油箱分別進(jìn)行濾油，濾油后精度至少NAS7級(jí)，需國(guó)家相關(guān)檢測(cè)部門檢測(cè)報(bào)告。注意：高壓管路安裝時(shí)仔細(xì)閱讀制造說明。3) 用充氮裝置對(duì)液壓站和液壓缸上的蓄能器進(jìn)行充氮。a. 液壓站上蓄能器的充氮壓力為：；b. 液壓缸上蓄能器的充氮壓力為：4MPa； 檢測(cè)和監(jiān)控系統(tǒng)1) 用中架體、分離器、密封管路上提供的接口安裝檢測(cè)元件。2) 根據(jù)用戶的要求安裝密封風(fēng)/一次風(fēng)壓差檢測(cè)裝置。 蒸汽惰化系統(tǒng)如果用戶需要蒸汽惰化系統(tǒng)，則必須設(shè)計(jì)制造合適的蒸汽惰化管路。 磨輥翻出固定架根據(jù)圖紙焊接磨輥翻出固定架。 安裝專用工具安裝專用工具用于現(xiàn)場(chǎng)磨煤機(jī)部件的安裝。 梯子平臺(tái)1) 根據(jù)圖紙安裝下架體平臺(tái)。2) 根據(jù)圖紙安裝分離器平臺(tái)。 電動(dòng)機(jī)1) 調(diào)整電機(jī)在電機(jī)底板上的位置，用螺栓固定。2) 摘除尾軸處連接盤車用鍵，并移交給業(yè)主，以備檢修用。3) 對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行電氣連接。4) 電機(jī)旋轉(zhuǎn)檢查，檢查電機(jī)旋向，注意與減速機(jī)旋向一致。5) 調(diào)整電動(dòng)機(jī)并檢查旋向后，安裝膜片聯(lián)軸器（參考聯(lián)軸器的裝配說明）。測(cè)量并記錄聯(lián)軸器徑向間距和聯(lián)軸器對(duì)側(cè)圓周方向的軸向間隙。6) 按圖安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩。 加油 前提條件1) 系統(tǒng)布線完畢且聯(lián)鎖2) 防銹油都被排出 加油注意事項(xiàng)1) 購(gòu)進(jìn)油的常規(guī)指標(biāo)必須滿足要求，尤其要滿足油的粘度指數(shù)。2) 注油之前和試運(yùn)行潤(rùn)滑油站之后，在磨啟動(dòng)前，必須化驗(yàn)油的主要指標(biāo)，其指標(biāo)必須符合潤(rùn)滑油脂明細(xì)表中的指標(biāo)。3) 注油時(shí)，環(huán)境必須清潔、防止灰塵落入油內(nèi)。4) 油必須經(jīng)過過濾機(jī)過濾方可注入。 減速機(jī)1) 注油前，放盡稀油站、減速機(jī)內(nèi)殘油。2) 由減速機(jī)檢查孔取出吸潮劑、檢查內(nèi)部是否存在異物。3) 按潤(rùn)滑清單給減速機(jī)加油，要確保潤(rùn)滑油的潔凈。 油箱按潤(rùn)滑清單給液壓系統(tǒng)油箱、管路及液壓缸加油。 磨輥裝配軸承1) 打開磨輥放油堵，放盡內(nèi)部的防銹油，之后擰上油堵，注意裝好防松墊板（防銹油不得過早放掉）。2) 取下輥支架處防護(hù)罩，從軸端加油口處加入油品，注意油位。 密封風(fēng)機(jī)軸承按密封風(fēng)機(jī)要求給密封風(fēng)機(jī)軸承加油。 混凝土灌漿根據(jù)圖紙完成剩余的灌漿工作。 保溫層按圖完成保溫層安裝工作。注意：一次風(fēng)口及拉桿處的保溫層不得影響拉桿的上下運(yùn)動(dòng)。 接地安裝確認(rèn)磨煤機(jī)已經(jīng)可靠接地。下架體為接地連接點(diǎn)。 磨煤機(jī)區(qū)域焊接工作預(yù)防由于通過焊接電流引起設(shè)備的損壞（尤其是各抗磨軸承處）。 移交磨煤機(jī)測(cè)試功能正常后移交給用戶。4. 安裝檢查在磨煤機(jī)安裝后，安裝負(fù)責(zé)人給出正確安裝的證明，確保不出現(xiàn)影響磨煤機(jī)功能的安裝問題。為了保證磨煤機(jī)功能，在試車前必須核對(duì)安裝過程是否符合圖紙，安裝負(fù)責(zé)人應(yīng)負(fù)責(zé)所有的清單中內(nèi)容，完成后署名和日期。所有工作完成后，用戶要對(duì)磨煤機(jī)進(jìn)行審查核對(duì)，并給出意見。 檢查清單磨煤機(jī)序號(hào)：序號(hào)檢查內(nèi)容校 核日期署名備注1所有零件完整性2運(yùn)輸損壞3安裝尺寸（三維）4相對(duì)標(biāo)高5各地腳螺栓盒相對(duì)磨煤機(jī)中心線位置和標(biāo)高6減速機(jī)底板的安裝精度7減速機(jī)底板地腳螺栓的初始擰緊扭矩T18電機(jī)底板的安裝精度9電機(jī)底板地腳螺栓的初始擰緊扭矩T110拉桿錨板的安裝精度11拉桿錨板螺栓的初始擰緊扭矩T112減速機(jī)底板、電機(jī)底板、拉桿錨板二次灌漿13表面混凝土14基礎(chǔ)塊尺寸15減速機(jī)底板地腳螺栓的擰緊扭矩T2及鎖定16電機(jī)底板地腳螺栓的擰緊扭矩T2及鎖定17拉桿錨板地腳螺栓的擰緊扭矩T2及鎖定18下架體地腳螺栓的擰緊扭矩T2及鎖定19減速機(jī)的找正和固定20下架體的安裝找正21下架體地腳螺栓的擰緊扭矩T2及鎖定22中架體的安裝找正23下架體和中架體的焊接24下架體密封環(huán)的安裝找正25下架體密封環(huán)支撐環(huán)的焊接26磨盤的安裝找正27磨盤和減速機(jī)法蘭連接螺栓緊固與鎖緊28刮板機(jī)構(gòu)和下架體的間隙，焊接刮板固定29噴嘴環(huán)安裝30靜噴嘴環(huán)和動(dòng)噴嘴環(huán)的垂直間隙31靜噴嘴環(huán)支架在中架體上焊接32檢修錐體和動(dòng)噴嘴環(huán)的垂直間隙33加載架和輥支架的連接34加載架/導(dǎo)向板間隙35輥支架上密封風(fēng)接口36密封管路滑套安裝37液壓缸、液壓閥和開關(guān)調(diào)整38液壓缸在拉桿錨板上固定39固定拉桿連接件中心螺栓40拉桿位置41調(diào)整拉桿上傳感器位置42分離器安裝調(diào)整43葉片操縱機(jī)構(gòu)定位和調(diào)整44磨輥密封風(fēng)管道固定45分離器法蘭和中架體法蘭螺栓連接與密封46下架體密封管道的連接和閥門的靈活性47拉桿密封管道的連接和閥門的靈活性48密封管路膨脹節(jié)49排渣箱調(diào)整50閘門閥的動(dòng)作51排渣箱門的動(dòng)作52潤(rùn)滑油系統(tǒng)調(diào)整53油泵電機(jī)旋轉(zhuǎn)檢查54潤(rùn)滑站和減速機(jī)回油管路連接55潤(rùn)滑站和減速機(jī)進(jìn)油管路連接56冷卻器冷卻水入口連接管路57冷卻器冷卻水出口連接管路58加熱器電氣連接59雙筒油過濾器60供油系統(tǒng)出口和排氣孔用螺栓關(guān)閉61減速機(jī)的溫度、壓力傳感器62潤(rùn)滑油系統(tǒng)的壓力測(cè)量63就地溫度計(jì)64壓力測(cè)量管路連接65安裝時(shí)排出防銹油66液壓站調(diào)整67液壓油管路和液壓缸連接68排渣系統(tǒng)氣動(dòng)管路連接69液壓站油過濾器70液壓系統(tǒng)的排氣口關(guān)閉71液壓站的壓力測(cè)量表72液壓缸73液壓站氮?dú)庑钅芷?4液壓站油箱油位75液壓油質(zhì)量76液壓系統(tǒng)功能檢查77減速機(jī)油油位78減速機(jī)油質(zhì)量79磨輥裝配油位80磨輥裝配油質(zhì)量81密封風(fēng)/一次風(fēng)壓差檢測(cè)82磨煤機(jī)溫度測(cè)量點(diǎn)83磨煤機(jī)壓力測(cè)量點(diǎn)84梯子平臺(tái)85磨煤機(jī)電機(jī)的調(diào)整86磨煤機(jī)電機(jī)旋轉(zhuǎn)檢查87聯(lián)軸器防護(hù)罩安裝88保溫層：下架體/中架體/分離器/排渣箱89磨煤機(jī)接地90磨煤機(jī)內(nèi)無異物91磨煤機(jī)各門關(guān)閉鎖緊92磨煤機(jī)檢修專用工具齊全93磨煤機(jī)安裝專用工具齊全94移交安裝專用工具95磨煤機(jī)運(yùn)行準(zhǔn)備96移交本清單第三章 運(yùn)行說明1. 一般說明1) 為預(yù)防事故保證人員安全，必須遵守有關(guān)磨煤機(jī)防火防爆的要求及安全生產(chǎn)的規(guī)章制度。2) 只有在磨煤機(jī)停機(jī)并且磨煤機(jī)上下各閥門關(guān)閉的情況下才能進(jìn)行磨煤機(jī)的維修工作，要絕對(duì)預(yù)防磨煤機(jī)主電動(dòng)機(jī)在維修期間被啟動(dòng)。3) 在工作期間要確保磨煤機(jī)惰化系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)且不被打開。4) 金屬塊、石塊、大塊物料等外來雜質(zhì)可能會(huì)影響設(shè)備運(yùn)行或產(chǎn)生破壞，所以這些物質(zhì)是不允許進(jìn)入磨煤機(jī)的。5) 維修人員應(yīng)該注意，不要將清潔用的布、可燃物、焊條等物品遺留在磨煤機(jī)里，這些物品可能會(huì)在機(jī)器內(nèi)堆積并可能引起火災(zāi)。6) 在磨煤機(jī)運(yùn)行期間所有的檢查孔、門和手門都必須關(guān)閉。要保證在一次風(fēng)量最小的情況下，仍能將煤粉從磨煤機(jī)內(nèi)部碾磨區(qū)域和分離器中吹走。7) 在磨煤機(jī)啟動(dòng)之前根據(jù)程序要保證在磨煤機(jī)啟動(dòng)后馬上在落煤管處有煤進(jìn)入。注意：1) 在儀表顯示錯(cuò)誤或極限值時(shí)磨煤機(jī)不允許運(yùn)行，制造商不對(duì)過激操作所產(chǎn)生的后果負(fù)責(zé)。2) 在磨煤機(jī)沒有給煤的情況下不允許帶載運(yùn)行。3) 運(yùn)行中如出現(xiàn)磨煤機(jī)不正常振動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查給煤機(jī)、一次風(fēng)量及加載力等數(shù)據(jù)，禁止磨煤機(jī)長(zhǎng)時(shí)間劇烈振動(dòng)情況下運(yùn)行。4) 磨煤機(jī)在投入運(yùn)行前，要對(duì)磨煤機(jī)密封風(fēng)管道（包括密封風(fēng)機(jī)至磨煤機(jī)主管道、拉桿密封風(fēng)管道、磨輥密封風(fēng)管道和下架體密封風(fēng)管道）進(jìn)行吹掃。吹掃前，先將管道與磨輥裝配、中架體、下架體密封環(huán)解開，再進(jìn)行吹掃，以防止焊渣及固體小顆粒進(jìn)入磨煤機(jī)部件中，要保證密封風(fēng)管道清潔。5) 碾磨部件（輥套、磨盤瓦）由高硬耐磨且易破碎的材料制成，不排除磨煤機(jī)在磨盤上沒有物料的情況下運(yùn)行而導(dǎo)致其在接觸面部分發(fā)生損壞的可能性。6) 在減速機(jī)出廠之前要對(duì)減速機(jī)進(jìn)行空載試運(yùn)；在其內(nèi)有干燥袋，輸入軸、輸出軸處都有膠帶保護(hù)，在安裝之前要將其去除。7) 所有的監(jiān)控裝置、管道和螺栓聯(lián)結(jié)應(yīng)檢查其是否適合和安裝是否可靠，并且要根據(jù)技術(shù)參數(shù)檢查其功能，在制造商所描述的基礎(chǔ)上進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。8) 在磨煤機(jī)每次啟動(dòng)期間都要注意電機(jī)的電量消耗。請(qǐng)注意：以下描述的是簡(jiǎn)化的磨煤機(jī)控制系統(tǒng)，考慮各部件的逐步啟動(dòng)對(duì)磨煤機(jī)是很重要的。完整的控制順序包括必須的監(jiān)控和等待時(shí)間，連同一些超限步驟等都被歸入局部控制系統(tǒng)的邏輯功能中。2. 介紹以下介紹的是燃煤電站鍋爐MPSHPII型磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)的一些基本原則和控制系統(tǒng)（開環(huán)和閉環(huán)控制）。原煤從煤倉(cāng)通過給煤機(jī)輸送到磨煤機(jī)內(nèi)，在磨煤機(jī)中被粉碎、干燥、分離和分配。在制粉過程中，符合磨煤機(jī)要求的冷、熱空氣混合所組成的一次風(fēng)將原煤干燥，并將煤粉從煤粉管輸送到鍋爐中燃燒。磨煤機(jī)型號(hào)：MPS225HPII減速機(jī)： 立式螺旋傘齒輪行星齒輪減速機(jī)JLZX200CFWX1加載方式： 液壓變加載分離器： 靜態(tài)分離器分配方式： 4個(gè)煤粉管防護(hù)方式： 抗壓能力（，符合NFPA8503）惰性氣體防爆注意：沒有得到制造商專家部門的同意，不得改變儀表和控制系統(tǒng)的操作。本說明書中所有的曲線都是暫時(shí)設(shè)定的，最后的曲線需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試結(jié)果進(jìn)行確定。 磨煤機(jī)啟動(dòng)前檢查1) 檢查并清理磨煤機(jī)內(nèi)部噴嘴環(huán)和磨盤處的雜質(zhì)。2) 檢查磨煤機(jī)內(nèi)部情況。3) 用油標(biāo)尺檢查磨輥裝配中的油位。4) 檢查液壓缸和液壓站氮?dú)庑钅芷鞯膲毫Α?) 檢查液壓站：油位及冷卻水的流速、質(zhì)量、溫度。6) 完成性能測(cè)試、試運(yùn)、液壓系統(tǒng)的調(diào)整：磨輥裝配及過濾器和冷卻循環(huán)系統(tǒng)在這部分中要檢查管路系統(tǒng)連接、各部分的功能以平穩(wěn)運(yùn)行。7) 磨煤機(jī)各門要關(guān)閉：檢修門檢查門磨輥裝配翻出門熱風(fēng)入口8) 檢查減速機(jī)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的功能。9) 打開蒸汽管道閥門。10) 測(cè)試排渣系統(tǒng)功能。11) 檢查聯(lián)鎖裝置動(dòng)作、報(bào)警點(diǎn)，并斷開接點(diǎn)。注意：所有參數(shù)和操控指令信號(hào)的設(shè)定都必須記錄！12) 檢查各部件（《見第四章檢修、維護(hù)說明》） 磨煤機(jī)運(yùn)行條件磨煤機(jī)運(yùn)行條件只有在點(diǎn)火裝置點(diǎn)火、燃燒器或助燃（油、氣）等方式安全點(diǎn)燃后，煤粉才能輸送到爐膛中。基于安全的考慮，必須按正確的順序啟動(dòng)和關(guān)閉點(diǎn)火系統(tǒng)。在磨煤機(jī)正式投入使用之前，要求 “空載試運(yùn)”成功執(zhí)行并記錄，表明：傳感器檢查完畢磨煤機(jī)空轉(zhuǎn)檢查完畢系統(tǒng)設(shè)置完畢系統(tǒng)密封嚴(yán)密如出現(xiàn)下列情況，無論在磨煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)或磨煤機(jī)運(yùn)行過程中都必須立即停止煤和煤粉的供應(yīng)：1) 除助燃運(yùn)行或點(diǎn)火過程中外，在允許延遲的時(shí)間內(nèi)給煤量小于最小給煤量；2) 安全保護(hù)裝置發(fā)生故障；3) 助燃的空氣不能滿足要求；4) 當(dāng)點(diǎn)火器/助燃系統(tǒng)停止工作，此時(shí)鍋爐穩(wěn)燃率低于允許的最低穩(wěn)燃率；5) 磨煤機(jī)輸粉管的閥門出現(xiàn)故障而關(guān)閉；6) 一次風(fēng)管道不通暢或因風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障；只要上述1~6項(xiàng)的問題得到解決，按照啟動(dòng)程序重新啟動(dòng)磨煤機(jī)。另外，當(dāng)出現(xiàn)下列情況引起啟動(dòng)程序中斷并聯(lián)鎖時(shí)，必須停止供應(yīng)煤粉：7) 鍋爐保護(hù)的信號(hào)啟動(dòng)；8) 火焰監(jiān)視信號(hào)啟動(dòng)，如果點(diǎn)火器/助燃系統(tǒng)停止工作或沒達(dá)到最低的穩(wěn)燃率。在啟動(dòng)磨煤機(jī)和相關(guān)的鍋爐燃燒器前，必須滿足下列條件：1) 煤粉燃燒系統(tǒng)滿足磨煤機(jī)啟動(dòng)要求2) 鍋爐保護(hù)條件滿足磨煤機(jī)啟動(dòng)要求3) 煤倉(cāng)料位大于最小值4) 空預(yù)器的熱風(fēng)溫度滿足要求，風(fēng)量充足5) 磨煤機(jī)排渣結(jié)束 6) 排渣箱系統(tǒng)門關(guān)閉7) 快速關(guān)斷擋板關(guān)閉 3. 磨煤機(jī)啟動(dòng)磨煤機(jī)的啟動(dòng)過程如下：（磨煤機(jī)啟動(dòng)保護(hù)邏輯圖）9) 潤(rùn)滑油系統(tǒng)投入，（見潤(rùn)滑系統(tǒng)邏輯圖）；10) 液壓加載系統(tǒng)投入，提升磨輥，提升過程約30秒；11) 打開磨煤機(jī)出口隔絕門，啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)；12) 打開防爆蒸汽門，180秒后打開給煤機(jī)出口門；13) 打開磨煤機(jī)進(jìn)口快速關(guān)斷擋板，磨煤機(jī)一次風(fēng)量控制投入自動(dòng)，確保密封風(fēng)與一次風(fēng)壓