【文章內容簡介】 人員應注意，上述各制粉系統(tǒng)的磨煤機設計上是有差別的，體現(xiàn)在磨煤機的型號上MPS或MP型用于正壓直吹系統(tǒng)，MPF（F表示為負壓）用于負壓系統(tǒng)，MPD（D表示低壓）用于微正壓系統(tǒng)，磨煤機結構設計應符合相應系統(tǒng)的特點。四、 MPS中速磨煤機的工作原理MP型中速磨煤機磨煤機屬于外加力型輥盤式磨煤機。電動機通過主減速機驅動磨盤旋轉，磨盤的轉動帶動三個磨輥（120176。均布）自轉。原煤通過進煤管落入磨盤，在離心力的作用下沿徑向向磨盤周邊運動，均勻進入磨盤輥道，在磨輥與磨盤瓦之間進行碾磨。整個碾磨系統(tǒng)封閉在中架體內。碾磨壓力通過磨輥上部的加載架及三個拉桿傳至磨煤機基礎，磨煤機殼體不承受碾磨力。碾磨壓力由液壓系統(tǒng)提供，可根據(jù)煤種進行調整。碾磨壓力及碾磨件的自重全部作用于減速機上，由減速機傳至基礎。三個磨輥均分布于磨盤輥道上，并鉸固在加載架上。加載架與磨輥支架通過滾柱可沿徑向作傾斜12～15176。的擺動，以適應物料層厚度的變化及磨輥與磨盤瓦磨損時所帶來的角度變化。用于輸送煤粉和干燥原煤的熱風由熱風口進入磨煤機，通過磨盤外側的噴嘴環(huán)將靜壓轉化為動壓，并以7590m/s的速度將磨好的煤粉吹向磨煤機上部的分離器。同時通過強烈的攪拌運動完成對原煤的干燥。沒有完全磨好的原煤被重新吹回磨盤碾磨。原煤中鐵塊、矸石等不可破碎物落入磨盤下部的熱風室內，借助于固定在磨盤支座上的刮板機構把異物刮至廢料口處落入廢料箱中，排出磨外。磨好的煤粉進入磨煤機上部的分離器后，滿足細度要求的合格煤粉被選出，并由分離器出口管道輸送到煤粉倉。較粗的煤粉通過分離器下部重新返回磨盤碾磨。五、 MPS中速磨煤機的結構特點1．磨輥直徑大，滾動阻力小，物料的碾入條件好，故出力特性好，電耗低。2．出力平穩(wěn)，調節(jié)方便，噪音低，振動小，碾磨件磨損均勻。磨輥采用滾柱銷與加載架之間聯(lián)結，磨輥可在12—15176。范圍之間擺動，使輥子在工作中能良好地適應料層厚度，入料粒度和碾磨件的磨損所帶來的變化。另外加載力是垂直拉力加載，作用力均布，這些能確保磨煤機出力平穩(wěn)，振動小，碾磨件磨損均勻，對“三塊”自排能力強。3．加載力自動方便調整。采用液壓變加載裝置能夠自動保持耐磨件磨損后的加載力自動調整，而彈簧加載方式需定期停機調整壓縮量，否則會引起磨煤機出力下降。另外，MPS磨能夠根據(jù)鍋爐負荷的要求實現(xiàn)“變加載”，即碾磨力能隨鍋爐的負荷要求進行自動調節(jié)。在調節(jié)過程中能避免出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象，使磨機在最經(jīng)濟的條件下運行。另外，通過控制液壓系統(tǒng)，磨煤機能實現(xiàn)空載啟停。4．磨機殼體不受力，磨機穩(wěn)定性最佳。三個磨輥的加載負荷通過減速機傳至基礎，靜定系統(tǒng)均勻傳遞加載力，磨煤機外殼不承受負荷，確保磨機安全穩(wěn)定運行。5．磨損后期出力穩(wěn)定，影響小。MPS磨機磨輥和磨盤襯板曲率線形好，端面相配，保證良好的研磨效果。在碾磨件的磨損后期，對磨機的出力影響較小，只比正常工作時出力下降5%，這是MPS型磨煤機最主要優(yōu)點。而其它型式的中速磨煤機（如HP磨）由于工作時是線接觸，在碾磨件磨損后期出力要下降10%20%。打一個形象的比喻MPS磨機好象搗蒜錘和碗，磨損對其工作效率影響極小。而其它型式的中速磨煤機（如HP磨）就好象菜刀在菜板上切菜，磨損后就“連刀”了，影響了工作效率。不利于鍋爐系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運行。6．多種材料制造碾磨件，使用壽命更長久。MPS磨的輥胎和磨盤瓦可采用高鉻鑄鐵、硬鎳鑄鐵（NiHardⅣ）或堆焊硬質合金等多種材料制造，能夠翻面使用使其使用壽命更長，能夠保證磨機長期穩(wěn)定運行。7．出力大，廢料少。磨機風環(huán)風速7090m/s，能充分托住需碾磨的物料，只有無法排除的廢料排除磨外，廢料少，減小運行時維護人員的工作量。六、 MPS中速磨煤機各主要另部件設計要點1．基礎部設計要點標明混凝土基礎重量—磨機重量的45倍（技術引進為56倍，）和各點負荷。標明磨機中心到三個拉桿錨板地腳盒中心以及電機地腳盒中心線的尺寸公差。各底板下面及架體下面必須有一定厚度的無收縮水泥層。注意各標高尺寸。減速機底板上表面平面度（）和粗糙度（）2．磨盤部設計要點磨盤部目前有二種型式，整體式和分體式（磨盤和磨盤支座分體）。磨盤座與減速機的把合螺栓孔的尺寸（Φxxxx177。）、下平面的止口尺寸（ΦxxxxH7）和平面度、下平面的止口尺寸（Φ2100g6）和平面度、圓柱面尺寸（Φxxxxh8），保證上平面相對下平面的平行度公差。根據(jù)合同情況決定是否探傷，一般性要求是：粗加工后仔細檢查表面，如發(fā)現(xiàn)或懷疑有裂紋等缺陷，應進行探傷檢查。熟悉磨盤瓦材料（NiHardⅣ、高鉻、堆焊成分、性能等）。確定磨盤瓦曲率半徑和最小厚度。磨盤瓦熱處理硬度為5962HRC。3．磨輥部設計要點磨輥是磨煤機的重要部件，設計時應保證各部件的配合尺寸。計算磨輥軸承的使用壽命和磨輥軸彎曲應力。核算磨輥直徑和寬度主參數(shù)。熟悉輥胎材料（NiHardⅣ、高鉻、堆焊成分、性能等）。確定輥胎曲率半徑和最小厚度。磨輥軸承應為大油隙。輥支架護板應注意方向（靜態(tài)和旋轉噴嘴環(huán)護板方向不同）。磨輥測溫熱電阻選標準的無法裝入（保護盒長），應出技術條件。技術要求說明熱電阻測溫導線的出磨方法。技術要求說明裝配后進行打壓試驗，保壓30分鐘。熟悉磨輥部的裝配關系。熟悉磨輥用油（MobilSHC634工業(yè)潤滑油），高溫油，國內目前很少有替代。4．噴嘴環(huán)設計要點噴嘴環(huán)分靜態(tài)和旋轉噴嘴環(huán)二種型式。按計算書確定噴口尺寸和噴嘴環(huán)主要尺寸。噴嘴動環(huán)和上壓板應有一定的耐磨性。靜態(tài)噴嘴環(huán)分上環(huán)和下環(huán)，應說明上下噴嘴環(huán)裝配時的錯位率。旋轉噴嘴環(huán)動環(huán)和靜環(huán)的裝配間隙為7mm。旋轉噴嘴環(huán)和靜態(tài)噴嘴環(huán)葉片的傾斜方向不同且角度也不相同（旋轉噴嘴環(huán)45176。，靜態(tài)噴嘴環(huán)30176。）5．壓力框架設計要點壓力框架有焊接和鑄造二種型式。計算彎曲應力。設計壓力框架上部應考慮不積粉（整個磨機內部設計都有此要求）。以后設計煤磨時都應考慮做整體壓力框架（不要再設計成三部分）。壓力框架的設計基準為滾柱鉸接點，根據(jù)磨盤和磨輥部準確定出鉸接點距磨機中心距離。給出三個拉桿中心到磨機中心距離并作為設計基準。準確定出磨輥懸吊裝置的定位尺寸。6. 下架體密封環(huán)設計要點磨煤機用于正壓和微正壓系統(tǒng)的下架體密封環(huán)按碳精石墨環(huán)結構設計，磨煤機用于負壓系統(tǒng)的下架體密封環(huán)采用迷宮密封結構。下架體密封環(huán)應采用浸銻石墨碳精密封環(huán)，優(yōu)點為壽命長。目前碳精石墨環(huán)設計的結構原理如下：碳精密封環(huán)安裝在磨煤機下架體密封殼體的環(huán)形槽中，功能是將磨煤機內部帶有動壓的含煤粉塵熱風與外界大氣隔絕。碳精密封環(huán)的內圓柱面與磨煤機磨盤座的圓柱密封面緊密接觸。整體下架體密封環(huán)有上密封環(huán)和下密封環(huán)，上密封環(huán)為縫隙式密封環(huán)、下密封環(huán)為碳精密封環(huán)，上下密封環(huán)之間充滿密封風，上密封環(huán)的縫隙使密封風外溢到磨煤機內，下密封環(huán)與磨盤座之間保證氣密性。下密封環(huán)為二圈，每圈分為若干段。磨煤機運行時密封環(huán)靜止，磨盤座轉動。密封環(huán)磨損后，由彈簧箍緊密封環(huán)以補償磨損量。設計要點如下：上下環(huán)之間應有一定的環(huán)形空間。密封環(huán)和密封架開槽的接觸面加工精度高。為了補償磨損密封塊應設計計算補償角度，彈簧有預應力。上密封環(huán)外圈與安裝在磨盤支座的擋板間隙設計為56mm為宜。7. 拉桿機構設計要點如磨機碾磨壓力需要提高，或設計新規(guī)格的磨煤機時，拉桿上的各零件都要進行強度校核，同時對拉桿的穩(wěn)定性計算，液壓油缸與基礎錨板的聯(lián)接銷也要核算。加載環(huán)與拉桿聯(lián)接要有固定銷設計。拉桿和液壓缸的聯(lián)接螺母（或法蘭）螺紋旋向相反。拉桿機構應有行程開關（或接近開關）。如加載環(huán)按原料立磨結構設計，架體相應部位應設計小門，否則橫梁無法取出。8. 液壓系統(tǒng)設計要點目前，液壓油站已規(guī)范到液壓變加載和定加載二種型式，作項目設計時應按這二種型式原理圖簽定技術協(xié)議，電廠和化工系統(tǒng)需要按液壓變加載設計，其它用戶沒有特殊要求按定加載設計。應熟悉磨煤機液壓工作原理和各閥的功用。液壓缸按新結構型式設計，新結構液壓缸與原結構相比布置緊湊合理，應注意缸體、蓄能器與下面關節(jié)軸承的相互位置，否則容易與架體形成干涉。設計時應注意液壓系統(tǒng)連接管的管徑與原設計差異很大，液壓缸的接口尺寸應注意不要接錯。9. 架體設計要點注意一次風口、各門、開口和孔、支座的相互位置。尤其在展開圖上注意標注內表面還是外表面。架體高度設計時應注意架體埋入0平面25mm。架體各門和噴嘴環(huán)的支撐塊的高度應經(jīng)過磨機內部設計高度準確確定。設計時注意標明中架體上法蘭平面度不大于3，與筒體中心線垂直度不大于3。10. 分離器設計要點分離器有靜態(tài)分離器和動靜組合旋轉分離器。靜態(tài)分離器設計時應進行結構尺寸計算，確定分離器的結構尺寸。分配器的出粉接管為了保證分離和分配效果一般應設計成內壁重合。分離器葉片設計時應注意數(shù)量和長度尺寸，全開全閉的極限位置和角度都應達到。德巴新圖紙葉片上增加了導流板，按宣傳很有作用，新設計時可以采納。動靜組合旋轉分離器設計時應進行結構尺寸計算，確定分離器的結構尺寸，尤其是應考慮磨煤機出口風量和各截面尺寸的關系。分離器驅動裝置上蓋、驅動裝置殼體、旋轉軸架為鑄件也是重要件，設計時應保證各部件的配合尺寸和加工精度。為了保證小齒輪與外齒球軸承的良好嚙合，驅動部中分離器減速器中心到分離器中心的尺寸應給出公差尺寸。旋轉葉片及其組合件必須作靜平衡試驗要求，按JB/ZZ486“剛體轉動件的平衡”達到G16級，并作出相對位置標記。旋轉葉片材質應為耐磨鋼板。注意旋轉件和固定件的間隙。11. 密封風管路設計要點正壓運行的磨煤機密封點如下磨輥（3）、下架體（1）、拉桿（3）、分離器（如果采用動靜組合分離器）、出口關斷閥（如果采用雙閘板閥）、正壓運行的磨煤機密封點不含下架體和拉桿。設計密封風管路時應注意密封風到各密封點的分配關系。正壓運行：磨輥35%，分離器30%，下架體30%，拉桿5%負壓運行：磨輥55%，分離器45%上述分配關系直接反映到去各路管道的風管直徑的設計上。管道設計與密封風量有關（按流速規(guī)定設計），各支管路上應有閥門和取壓點便于調節(jié)流量分配和測量風壓。去分離器和下架體的支管應避免從去磨輥的環(huán)形管道上開口布管。七、 日常工作注意事項1． 選型要點 日常選型應根據(jù)用戶或設計院提供的技術要求和煤質資料進行選型。首先應判斷應用地點和何種制粉系統(tǒng)，煤種是否適合采用中速磨煤機。選型需要煤質參數(shù)是否齊全。一般電廠和化工系統(tǒng)選型可采用電力行業(yè)標準，鋼廠和水泥線可采用德國Babcock公司設計規(guī)范進行選型，但也得具體情況具體對待。最好二種方法同時計算，然后進行比較，選型計算格式應采用中速磨規(guī)范設計的標準格式。應注意負壓系統(tǒng)需要的是煤粉出力，而標準的計算規(guī)定都是原煤出力。如煤質特殊，如褐煤選型、HGI40，原煤水分20%等選型結果需審核。選型時應注意煤質資料提供的“基”是否與需要的一致，如不同應進行換算。2． 投標文件及技術答疑目前投標文件技術部分各行業(yè)都有自己文本習慣，相對來講，電廠、化工的技術文本比較復雜，需要投標文件提供的文件也較多，而鋼廠和水泥線的技術文本相對簡單一些。投標文件技術部分如招標文件有詳細的文本格式，應采用逐條響應的形式，如無法響應應寫入差異表，此條需經(jīng)過所內審核，如無詳細的文本格式，可自決定填寫內容，具體可參考前期的文本，但至少應有原始條件、工程概況（含應用場合）、磨機規(guī)格、供貨范圍、工藝參數(shù)和設備規(guī)范。對有招標文本格式的投標技術文本在編寫時一定注意把招標語句改成投標語句。編寫前通過完成選型計算表和熱平衡計算（電算即可）就可完成技術文本的編寫了。技術文本中一些諸如交貨期、承諾函等內容不用我們填寫，但應告知銷售部門，以免漏填。設計有義務在投標前將磨煤機本體重量