作業(yè)指導(dǎo)書磨煤機檢修(編輯修改稿)
2024-08-28 18:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 封系統(tǒng)檢修、潤滑油站檢修、潤滑油站油泵檢修、葉輪風(fēng)環(huán)、空氣節(jié)流環(huán)檢修、出口氣動門檢修、出口折向、文丘里管檢修、磨煤機減速箱消漏、給煤機減速箱檢修、給煤機本體檢修、送粉管道檢查、調(diào)整及落煤管短節(jié)更換等可獨立施工，不影響磨煤機主體檢修。磨煤機重裝順序依次為：磨碗襯板更換 → 磨棍裝置安裝 → 磨輥軸承間隙檢查→ 磨輥裝置翻入 → 磨門蓋和彈簧裝置的安裝 → 磨煤機電動機找正 →內(nèi)部清理及系統(tǒng)驗收 施工步驟從磨輥耳軸和彈簧裝置上拆去密封空氣管道，并從磨輥限位螺栓上松開六角鎖緊螺母，退出限位螺栓直到磨輥套擱置在磨碗上為止；使用過軌吊對準(zhǔn)磨門蓋，利用磨門蓋上方的兩個起吊孔吊磨門蓋；拆除連接磨門蓋和分離器體的螺釘；將其放置到安全、方便的地方。在分離器體上裝磨輥翻出支架和安全支架；順時針旋進(jìn)磨輥限位螺栓，使磨輥和磨碗脫離，轉(zhuǎn)動磨輥套并使其上的四個螺孔處于上方位置；用序30內(nèi)六角螺釘裝上序25吊耳；拆除磨輥頭蓋板，放置一邊；拆除磨輥頭上加油管，改裝上管堵以防漏油；將滑輪裝到吊車上，穿繞序35鋼索與滑輪槽內(nèi)；將鋼索系在序25吊耳和序5翻出支架上；緩慢地垂直起吊滑輪，使吊耳與活動支架滑輪處于最接近的位置；緩慢降低滑輪，直至將磨輥裝置擱置在支架上；把磨輥頭固定在翻出位置的安全支架上，以防止在移走吊具時磨輥跌落。 將磨輥裝置翻出分離器體之后，拆去磨輥碾磨套擋板和擋板螺釘；安裝碾磨套的拆卸吊具，吊具上的V形凹槽面向磨煤機，用螺釘將吊具固定到碾磨套上，碾緊力拒為7Kgfm；用繩索或鏈條將拆卸吊具掛到吊車上，拉緊繩索。拆去安全支架上連接磨輥頭的螺釘。利用耳軸端蓋上的螺孔，用支頭螺釘將耳軸從磨輥頭上拆下。當(dāng)耳軸與磨輥頭脫開后，即可將磨輥裝置從分離體上脫開。用吊車將磨輥裝置吊住，以防翻落，拆除磨輥頭襯板和裙罩裝置。注意襯板是在裝配時定做的，不具有互換性，拆卸時需對襯板作出記號以便重新裝配時能夠安裝到原來的位置上；將磨輥和軸組件提升約2030毫米，然后移出分離器體外，放在便于工作的地方。 為便于檢修，按照上述方法拆除磨門蓋將磨輥裝置翻出磨煤機外； 如襯板支架因磨損面損壞，則進(jìn)行更換； 使新?lián)Q上的支架與磨門孔中心對中，其下底邊應(yīng)高于分離器體下法蘭70毫米，在兩端的上下處把襯板支架焊牢在分離器體上； 裝右端襯板，襯板背部刮涂填料，襯板與分離器體間隙約為3毫米，其下端面應(yīng)與襯板支架下端平齊，焊裝焊接塞；裝左側(cè)襯板。從右端開始，裝底部一排襯板，襯板背面刮涂填料，襯板間隙約3毫米，對最末一塊襯板作為適當(dāng)?shù)男拚?，使其左端突出約6毫米，焊裝焊接塞。 按照以上步驟第二、三排折向襯板，待三套折向襯板組組裝好后，從左端開始裝中間襯板，襯板背面刮涂填料，襯板間隙約為3毫米，根據(jù)需要修整右中間襯板。按照設(shè)備編號將磨輥裝置擺放到相應(yīng)的安裝位置，拆去已經(jīng)裝在磨輥裝置上的耳軸及止推板，同時安裝磨輥起吊工具，用煤油清洗分離器體上的耳軸通孔內(nèi)壁。起吊磨輥裝置放置到分離器體上的磨門位置，仔細(xì)對準(zhǔn)耳軸安裝孔且放在分離器體上的翻出安全架上，并擰上連接螺釘。將兩只耳軸法蘭裝到分離器體上的耳軸通孔內(nèi)，先不要放入磨輥頭，同時兩側(cè)法蘭上的數(shù)字“1”朝上，每只耳軸加工兩根單頭螺桿，穿過耳軸上、下位置的螺栓通孔，擰進(jìn)分離器體上耳軸法蘭面的螺栓孔內(nèi)，作為耳軸進(jìn)入磨輥頭的軌道，此過程要保證耳軸可以前后活動且位置正確。在耳軸法蘭孔內(nèi)涂上耐高溫150176。鋰基脂。拆除耳軸氣封通孔的管塞，將一長螺桿（專用工具）整個從一端的磨輥耳軸上的氣封通孔穿進(jìn)，穿過磨輥頭，從另一端穿出，在穿入過程中將耳軸襯套裝到磨輥頭和分離器體耳軸通孔之間。注意耳軸襯套有止推端和非止推端的區(qū)分，安裝時應(yīng)事先核對正確。在長螺桿的兩端各裝上一塊墊塊（輔助板），一端裝上雙螺母，在另一端裝一只厚螺母，鎖緊雙螺母，收緊另一端螺母，緩慢收緊使耳軸推進(jìn)磨輥內(nèi)部，同時對準(zhǔn)定位銷，依據(jù)設(shè)計扭矩擰緊耳軸法蘭螺栓。拆去長螺桿，將管塞復(fù)位。在磨輥裝置上安裝翻入支架及滑輪組，拆去安全架上的緊固螺栓，將磨輥裝置翻入磨煤機，翻入過程應(yīng)緩慢進(jìn)行。最后拆除翻入裝置及安全
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