【文章內(nèi)容簡介】 位來調(diào)整一次風(fēng)速從而減少石子煤排量。 排渣注意事項： ① 初次運行時，排渣箱落渣上門應(yīng)先打開。 ② 落渣上門未完全關(guān)閉，不得打開落渣下門或排渣門，防止人員燙傷。 ③ 清理排渣箱之后，應(yīng)及時關(guān)閉手動排渣門，打開落渣上門，避免一次風(fēng)室內(nèi)積渣過多損壞刮板和石子煤跑到機座碳精密封環(huán)內(nèi)。 磨煤機密封要求 磨煤機在運行時，磨內(nèi)與外部存在壓力差，為防止煤粉外漏和污染磨輥內(nèi)部油腔，磨煤機設(shè)有密封風(fēng)系統(tǒng)，主要的密封點有磨輥、機座、拉桿等部位。各個密封點的要 求如下： ① 機座密封：為防止一次風(fēng)從轉(zhuǎn)動的傳動盤處泄漏，密封風(fēng)室的密封風(fēng)壓必須大于一次風(fēng)室內(nèi)的一次風(fēng)壓力，密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的 45%。 ② 磨輥密封：保證磨輥密封的密封風(fēng)除保證運行的正常風(fēng)量外，當(dāng)停磨以后應(yīng)保持一定時間密封風(fēng)，以防止停磨后飛揚的煤粉對磨輥油封產(chǎn)生不良影響。密封風(fēng)保持時間見停磨煤機程序要求，密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的 50%。 ③ 拉桿密封：拉桿密封主要是防止關(guān)節(jié)軸承和密封環(huán)之間積粉，密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的5%。 ④ 磨一次風(fēng)入口檢修隔絕門密封：檢修隔絕門是磨煤機停運時用于隔絕一次風(fēng)，其作用有二個，其 一是保證磨煤機定期維護、檢修及事故停磨后的檢修。其二是防止漏風(fēng)污染磨輥油封和漏風(fēng)量大使磨內(nèi)溫度升高產(chǎn)生不利影響。 密封風(fēng)要求數(shù)值如下： ① 密封風(fēng)量是 kg/s ② 啟動時密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差值必須大于 2 kPa ③ 運行時密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差值不得低于 kPa 注意事項： ① 需要的密封風(fēng)量必須保證，絕不允許把密封風(fēng)挪作它用。 ② 組裝和檢修磨煤機后，應(yīng)對密封風(fēng)管和聯(lián)箱進行檢查，確保內(nèi)部清潔，試密封風(fēng)機時應(yīng)打開通磨煤機內(nèi)的密封風(fēng)管接頭，防止灰塵吹入磨內(nèi)，最好敲擊密封風(fēng)管 ，這樣可以ZGM95N 型中速輥式磨煤機使用和維護說 明書 前 言 15 去除附在管內(nèi)壁上的異物。試畢后不要忘了聯(lián)上接頭。 ③ 運行期間，應(yīng)定期校對一次風(fēng)壓、密封風(fēng)壓測量裝置和差壓報警裝置，防止報警和測量裝置失誤影響磨煤機運行。 ④ 磨煤機停運期間，如果未投密封風(fēng)，檢修隔絕門必須關(guān)閉。并把一次風(fēng)室檢查門局部打開，從檢修隔絕門漏入的微量熱風(fēng)從這里排出磨煤機。 減速機及潤滑油站的控制值參看本說明書后面有關(guān)章節(jié)。 、停說明 ZGM95G 型中速輥式磨煤機編制了《磨煤機啟停保護邏輯圖》（見熱控圖），提出了以下幾種操作： ◆ 磨煤機啟動。 ◆ 正常停磨煤機。 ◆ 快速停磨煤機。 ◆ 緊急停磨煤機。 啟動磨煤機順序 ① 啟動潤滑油系統(tǒng)（參見《磨煤機潤滑油系統(tǒng)子程序邏輯圖》） 在啟動磨煤機前，先啟動潤滑油系統(tǒng)。當(dāng)減速機油池油溫低于 25℃時，先啟動低速泵， 同時電加熱器開始工作。減速機油池油溫高于 28℃時，油泵由低速切換到高速；當(dāng)油池油溫高于 30℃時，切斷加熱器。當(dāng)供油壓力大于 MPa，減速機油溫達到 28 ℃，推力瓦油池油溫低于 50℃，表明潤滑系統(tǒng)程序已完成啟動條件（潤滑條件具備），以上過程由 DCS 按我廠提供的《潤滑油系統(tǒng)子程序 邏輯圖》要求控制，自動完成。 ② 啟動密封風(fēng)機前應(yīng)具備以下條件： a. 磨煤機進口一次風(fēng)門關(guān)閉 b. 磨煤機冷風(fēng)門關(guān)閉 c. 給煤機密封風(fēng)擋板門打開 d. 原煤斗閘門打開 e. 磨煤機出口煤粉隔絕門打開 f. 一次風(fēng)機啟動并且一次風(fēng)壓建立 g. 盤車裝置脫開 h. 液壓關(guān)斷門打開 k. 熱工保護系統(tǒng)正常 ZGM95N 型中速輥式磨煤機使用和維護說 明書 前 言 16 ③ 建立密封風(fēng)壓力（參見《磨煤機密封風(fēng)機啟停保護邏輯圖》） 啟動密封風(fēng)機，使密封風(fēng)風(fēng)壓和一次風(fēng)壓差值達到要求值。 具備啟磨條件的差壓值：Δ P≥ 2 kPa 。 ④ 啟動高壓油站（參見《磨煤機磨輥變加載液壓站子 程序邏輯圖》） 加載油泵啟動，調(diào)節(jié)比例溢流閥的壓力值。 ⑤ 防爆消防蒸汽 由于磨煤機磨盤有積煤，為防止煤粉爆炸，在一次風(fēng)投入前應(yīng)投入防爆消防蒸汽 6～10 分鐘。 ⑥ 分離器出口溫度控制調(diào)至啟動控制 ⑦ 投一次風(fēng) 投一次風(fēng)，吹掃磨煤機，吹掃之后，將一次風(fēng)量調(diào)到略高于煤粉熄滅的最小值或磨煤機要求的最低風(fēng)量。 ⑧ 磨輥提升 磨煤機磨輥提升由 DCS 按《磨輥變加載液壓站子程序》控制。 ⑨ 磨煤機啟動。 ⑩ 啟動給煤機 給煤機調(diào)到最低給煤量， 啟動給煤機。 ⑾ 磨輥下降 磨煤機磨輥下降由 DCS 按《磨輥變加載液壓站子程序》控制。 ⑿ 磨煤機加載至正常運行 磨輥下降到位后，液壓油站比例溢流閥按 CCS 來的與給煤量同步的 4～ 20mA 電流信號工作，對磨輥實施變加載。 ⒀ 風(fēng)煤調(diào)節(jié) 根據(jù)鍋爐負荷來調(diào)節(jié)磨煤機出力，在一定范圍內(nèi)磨煤機出力和一次風(fēng)量之間有一個線性關(guān)系，根據(jù)不同煤種可對標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線進行調(diào)整。 要求按自動程序進行每步操作，完成“磨煤機啟動” 全過程。特殊情況時也可進行手動操作，應(yīng)按《磨煤機啟停保護邏輯圖》每步控制程序確認后，按手動按鈕，一直到最后一步，按磨煤機啟動按鈕（電動機合閘）為止。 正常停磨煤機 ① 停磨之前，將給煤量調(diào)到最小給煤量，同時降低分離器出口溫度，按《磨煤機啟停保護ZGM95N 型中速輥式磨煤機使用和維護說 明書 前 言 17 邏輯圖》中的“正常停磨煤機”完成停磨程序。 ② 冷風(fēng)門“開啟”，熱風(fēng)門“關(guān)閉”，待分離器出口溫度降至≤ 60℃時，停止給煤，提升磨輥，磨煤機空轉(zhuǎn) 60 秒～ 120 秒，停磨，磨輥下降復(fù)位。 快速停磨煤機及緊急停磨煤機 磨煤機和磨煤機服務(wù)的鍋爐往往會出現(xiàn) 故障，應(yīng)盡可能及時排除故障，不得已時才被迫采取快速及緊急停磨。 快速停磨煤機 按《磨煤機啟停保護邏輯圖》的快速停磨煤機程序進行快速停磨。 ① 下列情況采取快速停磨： a. 給煤機斷煤或小于最小給煤量。 b. 磨煤機突然振動。 c. 潤滑系統(tǒng)出故障。 d. 密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差≤ kPa 。 e. 一次風(fēng)量小于最小風(fēng)量。 f. 分離器出口溫度： t 2≤ 60℃或 t 2≥ 90℃。 g. 減速機進口油壓≤ 100 kPa 。 h. 平面推力瓦油池溫度≥ 70℃。 i. 磨煤機的電動機線圈溫度≥ 130℃。 緊急停磨煤機 按《磨煤機啟停保護邏輯圖》中的緊急停磨程序進行緊急停磨。 ① 下列情況采取緊急停磨： a. 鍋爐安全保護動作。 b. 一次風(fēng)量小于最低風(fēng)量的 85%。 c. 分離器出口溫度： t 2≤ 55℃或 t 2≥ 100℃。 d. 電動機停止轉(zhuǎn)動。 ② 緊急停磨時，下列設(shè)備須同時進行操作： a. 緊急關(guān)斷磨煤機進口熱風(fēng)隔絕門。 b. 關(guān)斷一次熱風(fēng)門和冷一次風(fēng)門。 。 d. 送入防爆蒸汽。 ZGM95N 型中速輥式磨煤機使用和維護說 明書 前 言 18 ③ 如果緊急停磨 1 個小時后，若仍無法排除故障，無法恢復(fù)磨煤機運行，則應(yīng)及時進行以下操作 ： a. 磨煤機開空車，將磨盤上的大量積煤排盡，避免積煤自燃著火。 b. 可以關(guān)閉密封風(fēng)機、潤滑油站、高壓油站。 ④ 如果緊急停磨后，故障已經(jīng)排除，磨煤機可以再啟動，應(yīng)進行以下準(zhǔn)備工作： a. 檢查一下磨煤機及輔助設(shè)備。 b. 排渣。 然后按“正常啟動”程序啟動磨煤機。 磨煤機有關(guān)運行、連鎖保護及報警的技術(shù)數(shù)據(jù) 磨煤機啟動的技術(shù)數(shù)據(jù) 密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差： ≥ 2 kPa 標(biāo)準(zhǔn)工況一次風(fēng)量： kg/s 分離器出口溫度： 70℃～ 100℃ 減速機油溫： ≥ 28℃ 減速機平 面推力瓦： ≤ 50℃ 減速機進口油壓： ≥ MPa 磨煤機快速停磨技術(shù)數(shù)據(jù) 給煤機給煤量： ≤ 20 % 減速機進口油壓： ≤ MPa 分離器出口溫度： ≥ 90℃ 分離器出口溫度： ≤ 60℃ 減速機平面推力瓦： ≥ 70℃ 電動機軸承溫度： ≥ 90℃ 電動機線圈溫度： ≥ 130℃ 磨煤機緊急停磨技術(shù)數(shù)據(jù)： 分離器出口溫度： ≥ 120℃ 分離器出口溫度： ≤ 55℃ 一次風(fēng)量小于最低風(fēng)量的 85% 。 6. 啟動前和運行檢查 啟動前的檢查（應(yīng)具備的條件） ZGM95N 型中速輥式磨煤機使用和維護說 明書 前 言 19 序號 項 目 要 求 1 盤車裝置 盤車裝置已脫開。 2 給煤量 給煤量計量進行了標(biāo)定。 3 一次風(fēng)風(fēng)量 一次風(fēng)風(fēng)量計量進行了標(biāo)定。 4 驅(qū)動電源的電壓 驅(qū)動電源的電壓符合規(guī)定。 5 控制電源的電壓 控制電源的電壓符合規(guī)定。 6 分離器折向門和折向門開度 折向門開度符合運行要求。折向門不能掛有異物。 7 各密封門 各密封門關(guān)閉嚴密。 8 高壓油泵站 已單獨調(diào)試過。 9 密封風(fēng)機 已單獨調(diào)試過。 10 潤滑油站、減速機 單獨調(diào)試過。 11 主電機 已單獨調(diào)試過。 12 密封風(fēng)與一次風(fēng)壓差 密封風(fēng)與一 次風(fēng)的壓差≥ 2 kPa。 13 潤滑條件 潤滑條件滿足。 14 連鎖保護、報警信號 全部連鎖保護及報警信號投入。 15 分離器回粉擋板 回粉擋板應(yīng)無東西卡塞，擺動必須靈活自如。 16 磨輥加載力 蓄能器已充氮 4 MPa，（比例溢流閥已調(diào)試好）。 17 導(dǎo)向裝置 清理導(dǎo)向塊與導(dǎo)向板間隙中異物，間隙滿足要求。 18 磨輥 磨輥不漏油。 19 旋轉(zhuǎn)噴嘴 清理旋轉(zhuǎn)噴嘴動、靜間隙中的異物，動靜間隙 5~12mm 20 磨內(nèi)有無雜物及工具 清理磨內(nèi)異物。 21 刮板裝置 焊死刮板緊固螺栓。 22 一次 風(fēng)室和排渣箱 清理一次風(fēng)室和排渣箱。 23 液壓滑板落渣門 磨啟動前，落渣上門必須在打開位置。 磨煤機啟動 ① 自動操作，它是按《磨煤機啟停保護邏輯圖》每步控制程序自動進行。 ② 手動操作，它是按《磨煤機啟停保護邏輯圖》每步控制程序確認后，按手動按鈕，一直到最后一步，按磨煤機啟動按鈕（電動機合閘）為止。 磨煤機正常運行后的檢查 序號 項 目 要 求 1 磨煤機振動 振幅應(yīng)小于 50μ m。 2 磨煤機噪音 小于 85dB(A)，不應(yīng)有雜音（測量點距磨機 1 米）。 3 磨損測量標(biāo)尺 測量碾磨的煤層厚度，煤層厚度應(yīng)適中。 4 排渣情況 定期排渣，不容許渣量漫過排渣箱口；注意渣中有無磨內(nèi)的零件ZGM95N 型中速輥式磨煤機使用和維護說 明書 前 言 20 序號 項 目 要 求 掉下。 5 機座密封裝置 注意密封間隙，有無渣粒漏出。 6 拉桿 檢查密封環(huán)是否靈活無漏粉現(xiàn)象。 7 密封風(fēng)機 檢查噪聲、振動、濾網(wǎng)。密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差應(yīng)≥ kPa。 8 高壓油站 檢查液壓系統(tǒng)漏油情況、油壓等。 9 潤滑油站 定時檢查、記錄油溫、油壓、濾網(wǎng)差壓。檢查冷卻器的冷卻情況。 10 減速機 定時檢查噪音、油壓、油溫。 11 主電機 定時檢查軸端軸承溫度。 12 磨 輥 磨輥油位最低刻度線以上，油中不得有金屬粉末、煤粉等。 7. 運行故障及處理 ZGM 型中速輥式磨煤機在啟停、運行和檢修工作中，都必須遵守 ZGM 型中速輥式磨煤機的關(guān)規(guī)定，不容許切斷、短接、擺脫、停用任何有關(guān)連鎖保護、報警等裝置。要以預(yù)防為主，避免故障的發(fā)生。 下面列出一般故障現(xiàn)象和可能原因、預(yù)防及處理辦法： 序號 故 障 現(xiàn) 象 可 能 的 原 因 預(yù) 防 及 處 理 1 磨煤機運轉(zhuǎn)不正常 碾磨件間有異物； 停機，消除異物，檢查磨內(nèi)部件是否脫落；（注意：當(dāng)磨煤機進入鐵塊等高硬度異物時， 應(yīng)及時消除否則會損壞碾磨件） 磨盤內(nèi)無煤或煤量少； 落煤管堵塞； 導(dǎo)向板磨損或間隙過大； 更換或調(diào)整間隙； 碾磨件損壞； 更換； 蓄能器中氮氣過少或氣囊損壞； 停磨和高壓站，充氣檢查蓄能器； 2 磨機一次風(fēng)和密封風(fēng)間壓差減小 密封風(fēng)機入口過濾器堵塞； 停磨，清洗過濾器； 密封風(fēng)管道逆止閥門板位置不準(zhǔn)確； 將門板調(diào)至正確位置； 密封風(fēng)管道漏氣或損壞； 修理或更換； 密