【文章內(nèi)容簡介】 烘干，烘干的時間和次數(shù)不得過多，以免影響質(zhì)量，焊接前的焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)。 對第一次施焊的鋼種或第一次選用的焊材及焊接方法或改變原來的焊接工藝時，均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝性能的試驗，然后施焊。 焊接時應(yīng)用改善操作方法和焊接順序來避免或減少焊接應(yīng)力和變形。例如采用反變形、對稱焊、分段后向焊、 強制固定等措施。 在露天場所焊接時，應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)域不受惡劣天氣的影響，凡遇到下雨、下雪、大風(fēng)或大霧時，應(yīng)采取防護(hù)措施，否則不得施焊。 不得在焊件表面引燃電弧和試驗電流，對淬硬性傾向較大的合金鋼，不銹鋼，耐熱墊塊應(yīng)特別注意。 13 焊接過程中，應(yīng)特別注意起弧和收弧的質(zhì)量，多層焊縫的接頭應(yīng)錯開，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。 在多層焊時，若用錘擊焊縫的方法來消除應(yīng)力和變形時，對第一層和最后一層焊縫不得錘擊。 當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于 0℃ ，板厚大于 24mm 以上及材料超過 30時，焊接前須預(yù)熱 100～ 150℃ 。對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)及時進(jìn)行熱處理。否則應(yīng)立即均勻加熱焊縫到 350～ 400℃ ，保溫 30 分鐘，然后冷卻。 9焊后矯正 可用人工、機械壓力千斤頂?shù)冗M(jìn)行。 用火焰矯正、用氣體火焰局部加熱 700～ 850℃ ，給一定的壓力或空冷、水冷。加熱溫度不宜超過 900℃ ，也不得在同一個部位反復(fù)加熱，以免引起鋼材金相組織和機械性能的變化。 在 300～ 500℃ 時不得矯正，對超過 25以上的重要構(gòu)件，嚴(yán)禁用冷水冷卻矯正。 需要退火或時效處理的構(gòu)件必須在退火時效前進(jìn)行矯正。 10焊縫質(zhì)量要求 。 ，波紋均勻，并在焊縫的全長上保持一致。 、夾渣、裂紋、密集氣孔、弧坑、凹陷超過 2mm的凸出等缺陷。 ，必須將熔渣、飛濺等清除干凈，并在端部打上焊工代號。 11檢驗 。 。 。 。 返修時所有焊接工藝要與原來的工藝一致，且返修次數(shù)不得超過 3 次，焊后重新矯正及 消除內(nèi)應(yīng)力直至檢測合格。 水壓試驗及氣密試驗時，必須保證絕對安全的情況下進(jìn)行，嚴(yán)格按圖紙的 14 試壓要求操作，保壓的時間不少于 30 分鐘。 試驗過程中，焊縫不得有漏氣、漏水現(xiàn)象，在有壓力的情況下，不能用錘敲擊焊縫，試壓時不得在烈日下曝曬，應(yīng)在車間內(nèi)進(jìn)行。 試壓發(fā)現(xiàn)焊縫有滲漏現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行補焊，補焊前應(yīng)把壓力降下來，必須把水放凈。 ，內(nèi)容包括圖號、件號、件數(shù)等。 12噴砂除銹 、焊渣、多余的焊點清理干凈。 焊修磨，把加工鉆孔后的飛邊修磨。 。（ 221/2 級） 13噴漆 。 。 ，不得過厚，不得漏漆。 、雪天、大霧天不得涂漆。 ，曝曬及碰撞。 14構(gòu)件堆放 。 。 ，盡量不堆壓，以防止變形。 、安裝號等 標(biāo)記。 規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備的設(shè)計、制造、檢驗、驗收、包裝和運輸應(yīng)符合適用的國家標(biāo)準(zhǔn)、國際標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的最新有效版本，但不局限于此。 GB1800～ 1804 公差與配合未注公差尺寸的極限偏差等 GB1184 形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定 GB1801 公差與配合尺寸至 500mm 孔、軸公差帶與配合 GB324 焊縫代號 15 GB985 焊接接頭的基本形式及尺寸 GB986 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸 GB323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB766 電機基本技術(shù)要求 GB677 鑄鋼件射線照相及底片分類等級 GB3323 鋼焊縫射線照相及底片分類等級 GB7233 鑄鋼件超聲波探傷及質(zhì)量評級方法 GB2970 中厚鋼板超聲波探傷方法 JB4730— 94 壓力容器無損檢測 JB/T6396— 92 大型結(jié)構(gòu)鋼鍛件 GB1764 漆膜厚度測定法 GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)要求 GB/T13306 標(biāo)牌 GB191 儲運標(biāo)志 JB/— 1998 《重型機械通用技術(shù)條件 產(chǎn)品檢驗》 JB/— 1998 《重型機械通用技術(shù)條件 火焰切割件》 JB/— 1998 《重型機械通用技術(shù)條件 焊接件》 JB/— 1998 《重型機械通用技術(shù)條件 鑄鐵件》 JB/— 1998 《重型機械通用技術(shù)條件 有色金屬鑄件》 JB/— 1998 《重型機械通用技術(shù)條件 鑄鋼件》 JB/— 1998 《重型機械通用技術(shù)條件 鑄鋼件補焊》 JB/— 1998 《重型機械 通用技術(shù)條件 鍛件》 JB/— 1998 《重型機械通用技術(shù)條件 切削加工件》 JB/— 1998 《重型機械通用技術(shù)條件 裝配》 JB/— 1998 《重型機械通用技術(shù)條件 配管》 JB/— 1998 《重型機械通用技術(shù)條件 涂裝》 JB/— 1998 《重型機械通用技術(shù)條件 包裝》 16 JB/— 1998 《重型機械通用技術(shù)條件 鑄鋼件無損探傷》 JB/— 1998 《重型機械液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》 GB7932— 87 《氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件》 GB4879— 85 《防銹包裝》 GB191— 90 《包裝儲運圖示標(biāo)志 》 GB50052— 95 《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》 GB50054— 95 《低壓配電設(shè)計規(guī)范》 GB50055— 93 《通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范》 GB50056— 93 《電熱設(shè)備電力裝置設(shè)計規(guī)范》 GB50058— 92 《爆 炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》 GB50062— 92 《電力裝置的繼電保護(hù)和自動裝置設(shè)計規(guī)范》 GB50034— 92 《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》 GB50217— 94 《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》 GB50227— 95 《并聯(lián)電容器裝置設(shè)計規(guī)范》 GBJ65— 83 《工業(yè)與民用電力裝置的接地設(shè)計和規(guī)范》 KKS— 45E 《短網(wǎng)連接件銀釬焊技術(shù)要求》 YB/T 冶金設(shè)備制造通用技術(shù)條件涂裝（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ） JB/T 滲碳層球化處理后金相檢驗 JB/T 滲碳質(zhì)量檢驗 JB/T 滲碳金相檢驗 JB/T 滲碳表面碳含量金相判別法 YB/T 1441998 超聲探傷信號幅度誤差測量方法 賣方按照以上所列標(biāo)準(zhǔn)及冶金行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制作和安裝調(diào)試；買方按照圖紙、以上所列標(biāo)準(zhǔn)及冶金行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行監(jiān) 制和驗收。 17 附件 2 供貨范圍 對于屬于設(shè)備運行和施工所必需的部件，即使本技術(shù)協(xié)議未列出或數(shù)目不足，賣方仍須在執(zhí)行的同時補足。 賣方應(yīng)提供所有檢修所需專用工具。 中速磨煤機設(shè)備供貨范圍 名 稱 型 號 數(shù)量 說 明 磨煤機本體 3 齒輪減速機 3 潤滑冷卻裝置 3 潤滑冷卻管路 3 密封空氣管路 3 聯(lián)軸器及保護(hù)罩 3 主電動機盤車裝置 3 基礎(chǔ)安裝螺栓、地腳盒 3 加載裝置 3 石子煤自動 排放裝置 3 檢修平臺 3 密封風(fēng)機 2 密封風(fēng)機過濾器 2 密封風(fēng)機系統(tǒng)排放閥 2 備品備件 專用工具 屬于設(shè)備運行所必需的部件，即使本技術(shù)協(xié)議未列出或數(shù)目不足，賣方仍須在執(zhí)行的同時補足。 18 隨機配件 序號 名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 1 2 3 4 隨機配套專用工具 序號 名稱 數(shù)量 生產(chǎn)廠家 1 起吊組裝專用工具 1 沈重三廠 2 安裝專用工具 1 沈重三 廠 3 檢修專用工具 1 沈重三廠 三年備品備件清單： 序號 備品備件名稱 規(guī)格型號 1 磨輥及支承架 3 套 /每臺磨機 2 磨盤及裝配零件 3 套 /每臺磨機 3 磨輥輥胎 3 套 /每臺磨機 4 磨環(huán)扇形塊襯瓦 3 套 /每臺磨機 磨輥支承架防磨護(hù)板 3 套 /每臺磨機 磨輥支承架滾動軸承 3 套 /每臺磨機 滾動軸承密封件 1 套 /每臺磨機 加載油缸、落渣門油缸、排渣門栓鎖油缸 1 套 /每臺磨機 磨機內(nèi)密封風(fēng)管道包括關(guān)節(jié)軸承、滑動套管和接頭 3 套 /每臺磨機 噴嘴環(huán)和附件 3 套 /每臺磨機 加載拉桿裝置 1 套 /每臺磨機 拉桿密封裝置 3 套 /每臺磨機 聯(lián)軸器橡膠彈性體 1 套 /每臺磨機 磨輥旋轉(zhuǎn)骨架油封及耐磨襯套 1 套 /每臺磨機 O 型圈密封環(huán) 3 套 /每臺磨機 19 附件 3 技術(shù)資料和交付進(jìn)度 賣方提供的資料應(yīng)使用國家