【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ）制作模具的材料為鋼材，所選材料有質(zhì)量證明書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告。（3）模具安裝應(yīng)牢固、嚴(yán)密、不漏漿，并符合構(gòu)件精度要求。（4）模板平臺(tái)面、模板內(nèi)外側(cè)及預(yù)埋件處做好清理工作，模具每次使用后應(yīng)清理干凈。（5）模具表面應(yīng)均勻涂刷脫模劑。（6）模具堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、不得積水。（7）模板合模前應(yīng)檢查預(yù)制構(gòu)件內(nèi)鋼筋、水暖電氣管線、預(yù)埋件、支撐套筒是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否影響預(yù)制構(gòu)件強(qiáng)度。（8）模板與模板間的縫隙，均應(yīng)采取措施保證嚴(yán)密，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。模具尺寸允許偏差（mm）見(jiàn)表測(cè)定部位允許偏差檢驗(yàn)方法邊長(zhǎng)177。2鋼尺四邊測(cè)量板厚＋1， 0鋼尺測(cè)量，取兩邊平均值扭曲2四角用兩根細(xì)線交叉固定，鋼尺測(cè)中心點(diǎn)高度翹曲3四角固定細(xì)線，鋼尺測(cè)細(xì)線到鋼模邊距離，取最大值表面凹凸2靠尺和塞尺檢查彎曲2四角用兩根細(xì)線交叉固定，鋼尺測(cè)細(xì)線到鋼模邊距離對(duì)角線誤差2細(xì)線測(cè)兩根對(duì)角線尺寸，取差值預(yù)埋件位置（中心線）177。2鋼尺檢查側(cè)向扭度H≤300 兩角用細(xì)線固定，鋼尺測(cè)中心點(diǎn)高度H＞300 兩角用細(xì)線固定，鋼尺測(cè)中心點(diǎn)高度注：H為模具高度。、預(yù)留孔洞（1）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不得遺漏，不能影響使用功能，在施工時(shí)作為三檢制檢查的重點(diǎn)。（2）安裝應(yīng)牢不致使?jié)仓炷炼a(chǎn)生位移。澆筑過(guò)程中派專(zhuān)人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法預(yù)埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查安裝平整度5靠尺和塞尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3鋼尺檢查插 筋中心線位置5鋼尺檢查外露長(zhǎng)度+8， 0鋼尺檢查預(yù)埋吊環(huán)中心線位置5鋼尺檢查外露長(zhǎng)度+8， 0鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置5鋼尺檢查尺 寸+8， 0鋼尺檢查預(yù)埋接駁器中心線位置5鋼尺檢查預(yù)埋件預(yù)留孔洞允許偏差（mm） 鋼筋工程（1）鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行原材料復(fù)試檢驗(yàn)，鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按鋼筋的品種、規(guī)格、批次等分類(lèi)堆放。（3）鋼筋工程施工前要認(rèn)真做好翻樣，翻樣人員做好交底工作。（4）鋼筋成品（骨架）中鋼筋、配件和埋件的品種、規(guī)格、數(shù)量、尺寸和位置應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求。（5）鋼筋成品（骨架）中開(kāi)洞部位應(yīng)根據(jù)圖紙要求配置加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋不應(yīng)小于三處綁扎固定點(diǎn)。（6）當(dāng)鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。（7）鋼筋成品（骨架）吊運(yùn)時(shí)應(yīng)采用多吊點(diǎn)專(zhuān)用吊裝設(shè)備。（8）鋼筋應(yīng)輕放入模，入模時(shí)應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面沒(méi)有油污和顆粒狀或片狀老銹。（9）鋼筋入模后，質(zhì)量員應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查，做好隱蔽驗(yàn)收。重點(diǎn)檢查鋼筋的種類(lèi)、直徑、根數(shù)、間距、加密區(qū)是否正確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合11G1011的要求；綁扎是否牢固、有無(wú)松動(dòng)脫變現(xiàn)象；檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；檢查鋼筋對(duì)焊接頭是否符合要求；鋼筋網(wǎng)和鋼筋成品（骨架）尺寸允許偏差（mm）見(jiàn)表。項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬177。5鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸177。5鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)177。5鋼尺檢查寬、高177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。5鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距177。5保護(hù)層基礎(chǔ)177。5鋼尺檢查柱、梁177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距177。5鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：當(dāng)尺寸偏差檢查的合格點(diǎn)率小于80%，應(yīng)進(jìn)行返修（返工），并再次進(jìn)行尺寸偏差檢查。（結(jié)合建設(shè)單位具體要求執(zhí)行）（1）門(mén)窗框應(yīng)直接安裝在墻板構(gòu)件的模具中，門(mén)窗框的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)在模具體系上設(shè)置限位框或限位件進(jìn)行固定。（2）施工時(shí)采取成品保護(hù)防止門(mén)窗框的損壞，著重檢查窗框嵌入混凝土的深度，固定埋件是否牢固等，拉對(duì)角線方正，門(mén)窗框的水平度等。門(mén)窗框安裝允許偏差（mm）見(jiàn)表。項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法錨固腳片中心線位置5鋼尺檢查外露長(zhǎng)度＋5，0鋼尺檢查門(mén)窗框定位177。鋼尺檢查門(mén)窗框?qū)蔷€177。鋼尺檢查門(mén)窗框的水平度177。鋼尺檢查 混凝土工程（1），質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》（GB175）的規(guī)定。（2）~，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52）的規(guī)定，不得使用海砂和特細(xì)砂。（3）石子宜用5mm~25mm碎石，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52）的規(guī)定。（4）粉煤灰應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中粉煤灰》（JB1596）中規(guī)定的Ⅰ級(jí)灰或Ⅱ級(jí)灰的要求。（5）外加劑品種應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)室適配后確定，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》（GB8076）的規(guī)定。（6）混凝土拌合用水質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。（7）混凝土應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55）的規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。（8）混凝土原材料的計(jì)量設(shè)備應(yīng)運(yùn)行可靠、計(jì)量準(zhǔn)確，并應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行計(jì)量校定或校準(zhǔn)。 原材料每盤(pán)稱(chēng)量的允許偏差見(jiàn)表材料名稱(chēng)允許偏差水泥、摻合料177。2%粗、細(xì)骨料177。3%水、外加劑177。2%（9）混凝土攪拌時(shí)間不得小于90S，當(dāng)使用外加劑或摻和料時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。（10）混凝土作業(yè)面設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對(duì)振搗密實(shí)度、下料方法、高低差留置、平整度以及不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的將行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復(fù)，直至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)才能繼續(xù)施工。構(gòu)件外觀質(zhì)量要求見(jiàn)下表。名稱(chēng)現(xiàn)象質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露主筋不應(yīng)有，其他允許有少量觀察蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露主筋部位和擱置點(diǎn)位置不應(yīng)有，其他允許有少量觀察孔洞混凝土中孔穴深度和長(zhǎng)度均超過(guò)保護(hù)層厚度不應(yīng)有觀察裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內(nèi)部影響結(jié)構(gòu)性能的裂縫不應(yīng)有，不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫不宜有觀察連接部位缺陷構(gòu)件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動(dòng)不應(yīng)有觀察外形缺陷內(nèi)表面缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平等外表面面磚粘結(jié)不牢、位置偏差、面磚嵌縫沒(méi)有達(dá)到橫平豎直，轉(zhuǎn)角面磚棱角不直、面磚表面不平等清水表面不應(yīng)有，混水表面不宜有。觀察外表缺陷構(gòu)件內(nèi)表面麻面、掉皮、起砂、沾污等外表面面磚污染、鋁窗框保護(hù)紙破壞清水表面不應(yīng)有，混水表面不宜有觀察混凝土構(gòu)件尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法長(zhǎng)度板177。4鋼尺檢查墻板177。4寬度板、墻板0，4鋼尺量一端及中部，取其中較大值高（厚）度板+2，3鋼尺量一端及中部，取其中較大值墻板0，4側(cè)向彎曲板L/1000且≤15拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處墻板L/1500且≤15對(duì)角線差板6鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線墻板4表面平整度板、墻板32m靠尺和塞尺檢查翹曲板、墻板L/1500調(diào)平尺在兩端量測(cè)預(yù)埋鋼板中心線位置4靠尺和塞尺檢查安裝平整度5插 筋中心線位置5鋼尺檢查外露長(zhǎng)度+8，0預(yù)埋吊環(huán)中心線位置5鋼尺檢查外露長(zhǎng)度+8，0預(yù)留洞中心線位置5鋼尺檢查尺 寸+8，0預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3鋼尺檢查預(yù)埋接駁器中心線位置5鋼尺檢查 注：L為構(gòu)件長(zhǎng)度（mm） 構(gòu)件脫模（1）預(yù)制構(gòu)件蒸汽養(yǎng)護(hù)后，蒸養(yǎng)罩內(nèi)外溫差小于20℃方可進(jìn)行脫罩作業(yè)。（2）預(yù)制構(gòu)件拆模起吊前應(yīng)檢驗(yàn)其同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%方可拆模起吊。（3）應(yīng)根據(jù)模具組裝順序按序拆除，不得使用振動(dòng)構(gòu)件方式強(qiáng)行拆模。（4）預(yù)制構(gòu)件起吊前，應(yīng)確認(rèn)構(gòu)件與模具間的連接部分完全拆除后方可起吊。（5）預(yù)制構(gòu)件起吊的吊點(diǎn)設(shè)置除強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求以外，還應(yīng)滿(mǎn)足預(yù)制構(gòu)件平穩(wěn)起吊的要求，構(gòu)件起吊應(yīng)用4~6吊點(diǎn)進(jìn)行。（1）預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸采用低平板車(chē)，車(chē)上設(shè)有專(zhuān)用固定架，且有可靠穩(wěn)定構(gòu)件措施。預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可運(yùn)輸。（2）預(yù)制外墻板采用豎直立放的形式運(yùn)輸，預(yù)制樓梯采用平放方式運(yùn)輸，并選擇正確支墊位置。（3）預(yù)制構(gòu)件運(yùn)送到堆場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)格、品種、所用部位、吊裝順序分門(mén)別類(lèi)放置。（4）堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并有排水措施，卸放、吊裝工作范圍內(nèi)無(wú)障礙物，確保運(yùn)輸車(chē)輛回車(chē)的場(chǎng)地。（1）預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放、安裝施工過(guò)程中及裝配后應(yīng)做好成品保護(hù)。（2）預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中，宜在構(gòu)件與剛性擱置點(diǎn)處，放置柔性墊片。（3）預(yù)制構(gòu)件堆放處2m內(nèi)不進(jìn)行任何施工作業(yè)。（4）預(yù)制構(gòu)件暴露在空氣中的預(yù)埋鐵件應(yīng)涂抹防銹漆，防止出現(xiàn)銹蝕，預(yù)留螺栓孔應(yīng)用海綿棒進(jìn)行填塞，防止混凝土澆搗時(shí)將其填塞。（5）預(yù)制樓梯安裝后，踏步口宜鋪設(shè)木條或其他覆蓋形式保護(hù)。（6）窗框一體化預(yù)制構(gòu)件，在窗框部位使用木框封閉保護(hù)，防止構(gòu)件起吊運(yùn)輸過(guò)程中污染、劃傷或損壞。（7）樓梯構(gòu)件豎向裝車(chē)運(yùn)輸時(shí)構(gòu)件與構(gòu)件中間使用木方或橡膠墊塊分隔堆放，防止構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中碰撞導(dǎo)致棱角破損。（8）預(yù)埋螺栓孔應(yīng)用海綿棒進(jìn)行填塞，防止混凝土澆筑時(shí)將其堵塞。外露螺桿應(yīng)套塑料帽或泡沫材料包裹以防碰壞螺紋。（9）對(duì)連接止水條、高低口、墻體轉(zhuǎn)角等易壞部位，應(yīng)采用定型保護(hù)墊塊或?qū)Ｓ锰准訌?qiáng)保護(hù)。對(duì)于大的洞口為防止吊運(yùn)過(guò)程中可能造成的變形，可采取槽鋼加強(qiáng)的措施。（1）一是做好技術(shù)交底工作，技術(shù)員和車(chē)間主任對(duì)班組長(zhǎng)交底，班組長(zhǎng)對(duì)工人交底，讓工人了解工作的具體標(biāo)準(zhǔn)；（2）二是建立崗位責(zé)任制和獎(jiǎng)罰制，明確每個(gè)崗位的責(zé)任，做的好的給予獎(jiǎng)勵(lì)，做的差的給予處罰；（3）三是實(shí)行三檢制，先有班組長(zhǎng)對(duì)成員所做的構(gòu)件進(jìn)行檢查，認(rèn)可簽字，接著車(chē)間主任對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查并認(rèn)可簽字，最后質(zhì)量員再對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查并認(rèn)可簽字；（4）四是建立日工程例會(huì)制，把當(dāng)天的問(wèn)題提到桌面上去，討論出解決辦法，尤其是構(gòu)件出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題一定要得到解決。（1）原因分析1）混凝土澆筑振搗不到位。2）墻板上表面平倉(cāng)粗糙。3）養(yǎng)護(hù)、抹面不到位。4）埋件等洞口周邊混凝土污染。5）壓光時(shí)間控制不當(dāng)，壓光觀感不好。（2）預(yù)防措施1）墻板構(gòu)件在驗(yàn)收合格后澆筑混凝土，并振搗密實(shí)。2）對(duì)構(gòu)件上表面進(jìn)行平倉(cāng)處理，用刮尺初步刮平表面用木蟹打平壓實(shí)。3）構(gòu)件在預(yù)養(yǎng)護(hù)達(dá)到初凝后，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行第一遍壓光抹面，壓光作業(yè)時(shí)從一側(cè)開(kāi)始，從前往后倒退作業(yè)。同時(shí)清理出表面注漿管管口，并用橡膠塞封堵管口，安放墻板上表面預(yù)埋支撐點(diǎn)及預(yù)埋件并檢查驗(yàn)收合格。4）混凝土終凝前，構(gòu)件出倉(cāng)，進(jìn)行第二次壓光、收光，作業(yè)順序同第一次壓光作業(yè)。同時(shí)拔去注漿管管口橡膠塞，對(duì)該部位壓光處理。清理出支撐點(diǎn)內(nèi)填充物和預(yù)埋件上表面附著木板。（1）原因分析養(yǎng)護(hù)條件未控制好。（2）預(yù)防措施送入蒸養(yǎng)房，蒸養(yǎng)房操作室進(jìn)行監(jiān)控，確保蒸養(yǎng)溫度、濕度等符合要求。增加對(duì)疊合板預(yù)留排水管保護(hù)。（1）原因分析1）原材料不合格。2）配合比設(shè)計(jì)不合理。3）混凝土強(qiáng)度等級(jí)不符合要求。4）混凝土養(yǎng)護(hù)工作不到位。（2）預(yù)防措施1）混凝土材料的變異將影響混凝土強(qiáng)度，因此應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不允許不合格品進(jìn)場(chǎng)，另外與原材料不符及時(shí)匯報(bào)，采取相應(yīng)措施，以保證混凝土質(zhì)量。2）合理的混凝土配合比由實(shí)驗(yàn)室通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，除滿(mǎn)足強(qiáng)度、耐久性要求和節(jié)約原材料外，應(yīng)該具有施工要求的和易性。因此要實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)合理的配比，必須提供合格的水泥、砂、石。水泥控制強(qiáng)度，砂控制細(xì)度、含水率、含泥量等，石控制含水率及含泥量等。只有材料達(dá)到合格要求，才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工得以正常合理的進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3）用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，取樣與試件留置應(yīng)符合規(guī)定。（1）原因分析1）表面不干凈。2）混凝土塌落度不符設(shè)計(jì)要求（2）預(yù)防措施1）當(dāng)班工作完成后，將拉毛器清洗干凈，場(chǎng)地清掃干凈。將表面的混凝土浮灰等清理干凈。2）澆筑前需對(duì)混凝土塌落度進(jìn)行檢測(cè)，確保符合設(shè)計(jì)要求。（1）原因分析1）混凝土澆筑前的驗(yàn)收不達(dá)標(biāo)。2）混凝土澆筑分層厚度未控制好。3）混凝土振搗不合格。（2）預(yù)防措施1）確?；炷翝仓暗碾[檢驗(yàn)收，確保安裝、模板支設(shè)、預(yù)埋件、抗剪鍵安裝、鋼筋安裝等符合質(zhì)量要求。2）混凝土澆筑在填充墻部位需注意，第一層混凝土澆筑控制在3公分到5公分，以防混凝土澆筑過(guò)多使上層混凝土過(guò)淺而導(dǎo)致混凝土表面開(kāi)裂。3）振搗要求：，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50mm?100mm，與 側(cè)模應(yīng)保持50mm ~100mm的距離。，應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振搗器，不得將振搗器放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗器驅(qū)趕混凝土。，并應(yīng)與模板緊密連接。、鋼筋及其它預(yù)埋部件。，應(yīng)選擇小型振動(dòng)棒輔助振搗，加密振搗點(diǎn)，并應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間。（1）原因分析1）預(yù)制構(gòu)件起摸時(shí)間早，起摸時(shí)構(gòu)件損壞。2）構(gòu)件堆放場(chǎng)地不合格。3）構(gòu)件堆放方法不對(duì)。4）構(gòu)件運(yùn)輸過(guò)程中破損。5）吊裝時(shí)構(gòu)件碰撞損壞。（2）預(yù)防措施1）預(yù)制構(gòu)件起摸時(shí)間需嚴(yán)格控制，待混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要