【正文】 寸的精度要求。（4）樓梯采用定型鋼模板制作，相比傳統(tǒng)的節(jié)約材料、提高使用率。并在每天的例會上對當天的施工情況匯報。（2）控制好電動清掃機底部與臺模的距離，距離過大，無法將臺模清理干凈，距離過小，容易損壞清掃機。做到“工完料清，誰做誰清”。復核要求后方可進行模板安裝。（9）支模工序結(jié)束后由車間主任對施工質(zhì)量進行檢查，完成后簽字認可，最后由質(zhì)量員檢查合格簽字。再由班長通知車間主任，由車間主任安排人員將變形損壞的模板送到修理車間進行維修。（1）應按經(jīng)審核的鋼筋料表進行切斷或彎曲，切斷或彎曲后鋼筋應防止發(fā)生局部彎折和平面翹曲，成型后表面不得有裂紋、鱗落或斷裂等現(xiàn)象，并應驗證成型尺寸。（3）當骨架采用綁扎連接時應選用鐵絲綁扎牢固，并采取可靠措施避免綁絲在混凝土成型后外露，造成銹蝕。鋼筋就位完成后放置墊塊。1）鋼筋骨架應選用正確，平直、無損傷，表面無浮銹和污染物。、預埋工程（1）施工前，根據(jù)圖紙要求進行埋件的加工制作。（4）所有外露的埋件、鐵件等均要到專業(yè)廠家進行熱鍍鋅處理。窗附框與模板面縫隙用膠封閉防止漏漿?；炷恋陌韬险颈仨氂蓪Ｈ顺肿C上崗。操作完成后必須及時打掃清理攪拌站，切斷所有電源。如果下料中發(fā)現(xiàn)混凝土有異樣，現(xiàn)場技術(shù)人員必須及時與試驗室聯(lián)系解決，嚴禁澆筑人員私自加水。（3）布料機接料結(jié)束后，操作布料機停至待澆筑構(gòu)件上方，下料口不得超出模板外邊，打開控制臺上下料閥門開關(guān)，布料前注意調(diào)節(jié)好行進速度和下料速度，速度適中，根據(jù)構(gòu)件厚度，操作布料機進行布料，達到均勻布料，不可過量下料，避免不必要的人工操作和時間浪費。混凝土初凝時間的長短由氣溫的高低決定，夏季大約2小時，冬季大約4小時。預制表面需要做拉毛處理，便于增大在施工現(xiàn)場與現(xiàn)澆混凝土接觸的面積。（2）沖洗后用水淋洗表面，淋去表面和孔隙內(nèi)的剩余漿料，使露骨料的表面成現(xiàn)骨料自然本色，有立體的清潔感和工藝感。（5)特殊構(gòu)件或部分無法采用露骨料噴刷工藝形成混凝土毛面處理的，可結(jié)合使用混凝土專用鑿毛機進行鑿毛處理。當蒸汽壓力升至額定壓力（）時，將供汽閥緩慢開至最大。等管路內(nèi)冷卻水溫降至40℃以下時，逐個打開疏水器傍路閥。開關(guān)/閥用力要均勻，嚴禁沖擊式的開/關(guān)任何閥門。應根據(jù)操頻度適當壓緊或更換盤根，應定期添加石墨混合劑等方法來潤滑閥芯絲桿。（2）采用上部通入蒸汽實現(xiàn)升溫過程，同時保證了養(yǎng)生棚內(nèi)一定的濕度，通入環(huán)境空氣實現(xiàn)降溫過程。（4）制作好蒸養(yǎng)棚，蒸養(yǎng)棚采用雙層PVC涂塑防雨布，起到保濕保溫作用。（7）混凝土表面初凝前，用抹子搓壓表面至少二遍使之平整，此時注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。4）恒溫時預制構(gòu)件芯部溫度不得超過55℃，通過埋在混凝土內(nèi)的溫度傳感器加以監(jiān)測，當混凝土溫度過高時，采取向蒸養(yǎng)棚停止供汽的方法降低棚內(nèi)溫度，但應保證混凝土內(nèi)外溫度差不大于15℃。（1）操作步驟：模板周圍固定件拆除→構(gòu)件起吊→模板拆除→模板清理→貼海綿條→模板運送至模板工位。3）用橡膠錘將構(gòu)件四周模板向下敲離構(gòu)件，用力不宜過大，防止模板變形及構(gòu)件邊角損壞。（2）操作規(guī)程： 1）檢查構(gòu)件吊點是否已在行吊的起重鉤上掛牢，索具是否滿足構(gòu)件起重量，吊鉤保險扣是否已鎖緊。4）起吊時應緩緩起吊，確保平穩(wěn)無劇激晃動。PC構(gòu)件編號采取統(tǒng)一的形式并與圖紙編號相一致。（3）模具安裝應牢固、嚴密、不漏漿，并符合構(gòu)件精度要求。（7）模板合模前應檢查預制構(gòu)件內(nèi)鋼筋、水暖電氣管線、預埋件、支撐套筒是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，是否影響預制構(gòu)件強度。2鋼尺檢查側(cè)向扭度H≤300 兩角用細線固定，鋼尺測中心點高度H＞300 兩角用細線固定，鋼尺測中心點高度注：H為模具高度。項目允許偏差檢驗方法預埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查安裝平整度5靠尺和塞尺檢查預埋管、預留孔中心線位置3鋼尺檢查插 筋中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8， 0鋼尺檢查預埋吊環(huán)中心線位置5鋼尺檢查外露長度+8， 0鋼尺檢查預留洞中心線位置5鋼尺檢查尺 寸+8， 0鋼尺檢查預埋接駁器中心線位置5鋼尺檢查預埋件預留孔洞允許偏差（mm） 鋼筋工程（1）鋼筋應有產(chǎn)品合格證，并應按有關(guān)標準規(guī)定進行原材料復試檢驗，鋼筋的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。（5）鋼筋成品（骨架）中開洞部位應根據(jù)圖紙要求配置加強筋，加強筋不應小于三處綁扎固定點。（9）鋼筋入模后，質(zhì)量員應對其進行檢查，做好隱蔽驗收。5鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。5保護層基礎(chǔ)177。5鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：當尺寸偏差檢查的合格點率小于80%，應進行返修（返工），并再次進行尺寸偏差檢查。門窗框安裝允許偏差（mm）見表。鋼尺檢查 混凝土工程（1），質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《通用硅酸鹽水泥》（GB175）的規(guī)定。（5）外加劑品種應通過實驗室適配后確定，質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》（GB8076）的規(guī)定。 原材料每盤稱量的允許偏差見表材料名稱允許偏差水泥、摻合料177。（10）混凝土作業(yè)面設(shè)專職質(zhì)檢員跟班作業(yè)，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度以及不符合施工工藝標準的將行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續(xù)施工。4鋼尺檢查墻板177。（4）預制構(gòu)件起吊前，應確認構(gòu)件與模具間的連接部分完全拆除后方可起吊。（2）預制外墻板采用豎直立放的形式運輸，預制樓梯采用平放方式運輸，并選擇正確支墊位置。（2）預制構(gòu)件在運輸過程中，宜在構(gòu)件與剛性擱置點處，放置柔性墊片。（6）窗框一體化預制構(gòu)件，在窗框部位使用木框封閉保護，防止構(gòu)件起吊運輸過程中污染、劃傷或損壞。（9）對連接止水條、高低口、墻體轉(zhuǎn)角等易壞部位，應采用定型保護墊塊或?qū)Ｓ锰准訌姳Ｗo。2）墻板上表面平倉粗糙。（2）預防措施1）墻板構(gòu)件在驗收合格后澆筑混凝土，并振搗密實。4）混凝土終凝前，構(gòu)件出倉，進行第二次壓光、收光，作業(yè)順序同第一次壓光作業(yè)。（2）預防措施送入蒸養(yǎng)房，蒸養(yǎng)房操作室進行監(jiān)控，確保蒸養(yǎng)溫度、濕度等符合要求。3）混凝土強度等級不符合要求。因此要實驗室設(shè)計合理的配比，必須提供合格的水泥、砂、石。（1）原因分析1）表面不干凈。（1）原因分析1）混凝土澆筑前的驗收不達標。2）混凝土澆筑在填充墻部位需注意，第一層混凝土澆筑控制在3公分到5公分，以防混凝土澆筑過多使上層混凝土過淺而導致混凝土表面開裂。（1）原因分析1）預制構(gòu)件起摸時間早，起摸時構(gòu)件損壞。5）吊裝時構(gòu)件碰撞損壞。4）每堆構(gòu)件與構(gòu)件之間，應留出一定的距離，應考慮運輸?shù)踹\等位置，防止車輛進出碰壞構(gòu)件。2）配合比不合理。脫模劑刷涂均勻。4）混凝土攪拌必須達到3個基本要求：計量準確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。（1）原因分析1）模板尺寸與設(shè)計標準不符。（1）原因分析1）墊塊放置不符要求。2）墻板鋼筋上下排鋼筋中間放置十字架鋼筋支架，并綁扎牢固可靠，確保每平方米的十字鋼筋支架數(shù)量不少于4個。2）根據(jù)要做的構(gòu)件，梁在模具上根據(jù)出頭鋼筋位置在模具上部開方形孔，將綁扎好的鋼筋放入模具中，用方形橡皮塞塞進方形孔以防止漏漿和固定出頭鋼筋；墻、板在模具上根據(jù)出頭鋼筋位置在模具中間開圓形孔，將綁扎好的鋼筋放入模具中，用兩塊半圓形橡皮塞塞進圓形孔中以防止漏漿和固定出頭鋼筋。（2）預防措施1）鋼筋加工應符合規(guī)定。驗收合格后對伸出的鋼筋應進行修整，宜在外露鋼筋根部綁一道橫筋定位。（2）預防措施1）復核藍圖與轉(zhuǎn)化詳圖配筋后，嚴格按照轉(zhuǎn)化詳圖尺寸翻樣。2）鋼筋綁扎、安裝不合格。尤為注重墻板暗柱箍筋間距均勻，高低一致，水平筋定位綁牢，箍筋垂直不傾斜。4）成品構(gòu)件外露鋼筋銹蝕。2）嚴禁剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。6）鋼筋組裝在專用靠模進行，各部件鋼筋應對應正確安裝，部件在靠模上擺放要平齊，部件與部件拼合必須穩(wěn)固且成直角。3）鋼筋網(wǎng)片堆放最多不超過六層，每層之間使用墊木隔離，防止鋼筋網(wǎng)片相互擠壓碰撞。3）模板配置與圖紙設(shè)計不符。要求連接牢固，貼合一致無錯縫；側(cè)模高度一致上邊平整，背肋間距500mm，焊點均勻飽滿，模板表面平整光滑，不彎曲。2）模板安裝完成后需確保隨后施工中不發(fā)生變形。3）抗剪鍵安裝位置未嚴格控制（2）預防措施1）鋼筋綁扎應符合要求間距符合設(shè)計，外伸長度一致。（1）原因分析1）模板安裝誤差較大。、預埋質(zhì)量通病控制、螺栓預埋質(zhì)量控制不合格（1）原因分析1）螺栓吊鉤或吊環(huán)、套筒的規(guī)格選擇不合要求。2）螺栓套筒的位置、規(guī)格、數(shù)量是否符合圖紙設(shè)計要求。、堆放計劃和保證措施（1）構(gòu)件的運輸根據(jù)構(gòu)件的具體情況確定平疊式或者豎立式。（2）現(xiàn)場的道路應滿足構(gòu)件運輸?shù)囊?。?）運輸過程中車速均勻，轉(zhuǎn)彎減速，防止急剎。（8）車輛駕駛員，持有與擬駕車型相匹配的有效駕駛證、操作證或資格證的原件，是否達到擬駕車型的駕駛年限等資料進行審核?，F(xiàn)場堆場應設(shè)置在吊車工作范圍內(nèi)，堆放構(gòu)件場地之間宜設(shè)置通道。起吊后，吊裝人員應遠離構(gòu)件，禁止有人站于起吊構(gòu)件下方。（7）預制樓梯構(gòu)件堆放1）預制樓梯按形狀大小堆放，樓梯可側(cè)身豎直放置，下部設(shè)置木方于硬化場地上，吊鉤朝上。（3）按設(shè)計圖紙校核樓面預埋連接件及接駁鋼筋等。（6）構(gòu)件根部系好纜風繩，人工控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動，保證構(gòu)件平穩(wěn)就位。3）在樓面彈出內(nèi)外進出邊線（控制Y向），用硬尺測量PC墻板兩側(cè)端至地面彈出的內(nèi)外進出邊線的距離是否一致，用撬棒或小型千斤頂來調(diào)整進出。常會出現(xiàn)一端緊固時導致另一端走樣的情況，所以在全部緊固之后還需再測量一遍定位。（1）進入現(xiàn)場的預制構(gòu)件，其外觀質(zhì)量、尺寸偏差及結(jié)構(gòu)性能應符合設(shè)計及相關(guān)技術(shù)標準要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。檢驗方法：檢查施工記錄及齡期強度試驗報告。（2）預制構(gòu)件安裝就位，應根據(jù)水準點和軸線校正位置。5水準儀或拉線、鋼尺檢查每塊外墻板垂直度52m拖線板檢查（四角預埋件限位）相鄰兩板表面高低差22m靠尺和塞尺檢查外墻板外表面平整度（含面磚）32m靠尺和塞尺檢查空腔處兩板對接縫偏差177。20鋼尺檢查（1）安全標志：劃分安全區(qū)域，充分和正確使用安全標志， 布置適當?shù)陌踩珮苏Z和標志牌，各種施工機械均需掛設(shè)操作規(guī)程。（4）做好三級安全交底工作，開展安全交底會，班組每天班前會議著重做好口頭安全教育。（4）當鍋爐內(nèi)壓力升至稍大于大氣壓，空氣閥有蒸汽冒出時，便可關(guān)閉空氣閥。（8） 每班應進行沖洗水位表及排污各一次，安全閥排汽試驗，壓力表沖洗存水彎管和各項安全保護裝置校驗應按規(guī)定的要求進行，并如實填寫記錄，簽名認可。（10）交接班應做好交接記錄，對鍋爐運行情況作一次認真全面的檢查和調(diào)整，并如實填寫交接班記錄表，簽字確認。（3）機械應保持清潔，安全防護裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺上不得放置雜物。（6）被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料10～20mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。接近端頭時，應用推棍送料。作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦拭、潤滑、清除木屑、刨花。（3）電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。（7）清除焊渣時應佩戴防護眼鏡或面罩。定期吹凈塵土。（1）進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。（4）吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮、統(tǒng)一的信號。（8）遵守有關(guān)起重吊裝的“十不吊”中的有關(guān)規(guī)定。（2）起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實，并應與溝渠、基坑保持安全距離。支腿有定位銷的必須插上。當限制器發(fā)出警報時，應立即停止伸臂。（9）作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異常現(xiàn)象時，應立即使重物下降落在安全的地方，下降中嚴禁制動。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。（14）嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物體。（16）作業(yè)后，應將起重臂全部縮回放在支架上，再收回支腿。學員必須在師傅的指導下進行操作。（3）機械操作人員和配合作業(yè)人員，都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)不得外露。（5）啟動前，應檢查各部潤滑、緊固情況，切刀不得有缺口，啟動后經(jīng)空轉(zhuǎn)1～2min，確認正常后，方可作業(yè)。（8）制動裝置應根據(jù)磨損情況，及時調(diào)整。（1）機械設(shè)備的操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。操作人員要認真填寫交接班記錄。（7）制動裝置應根據(jù)磨損情況，及時調(diào)整。（1）在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線中，必須采取TNS接零保護系統(tǒng)（即三相五線制）。（6）電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門 等均應用保護接零。（2）漏電保護器應選用電流動作型，一般場合漏電保護器的額定漏電動作電流應不大于30MA，；潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間乘積的極限值為（大于）。（2）開關(guān)電器及電氣裝置必須完好無損，裝設(shè)端正、牢固，不得拖地放置。電箱內(nèi)部及其周圍臨近區(qū)域不得有雜物、灌木和雜草等。（4）對各類用電人員進行安全用電基本知識培訓。（1）責任到人，并設(shè)立評比獎罰措施。1）食堂下水管道設(shè)置隔油池，施工現(xiàn)場廠區(qū)污水排放、設(shè)沉砂池，定期對污水排放進行檢測。5）定期對廠區(qū)產(chǎn)生的噪音，進行檢測