【文章內(nèi)容簡介】 牽引件支撐板固定導套方管螺紋頭連接頭調(diào)力螺桿M6六角頭螺釘組件M616內(nèi)六角圓柱頭螺釘M616彈簧墊圈平墊圈牽引件M4內(nèi)六角圓柱頭螺釘組件M412 數(shù)量：12M8內(nèi)六角頭螺釘組件M825 數(shù)量：4M10螺栓M1050組件M10彈簧墊圈（壓平狀態(tài)）M10平墊圈C級M10螺栓10 50M10I型六角螺母連接板滑輪裝配輪座滑輪軸滑輪軸套滑輪軸用開口銷522墊片 數(shù)量：2M8內(nèi)六角花形沉頭螺釘（顯示螺紋）堵頭帶頭堵頭平衡彈簧用六角頭螺栓M1075平衡彈簧用墊圈平衡彈簧用螺母M10繩輪裝配繩輪座螺栓架15329深溝球軸承 數(shù)量：2繩輪用軸承套 數(shù)量：2繩輪用墊圈 數(shù)量：2繩輪用螺母M8繩輪用六角圓柱頭螺栓M855鋼絲繩座螺栓M1080M10你內(nèi)六角圓柱螺釘M1030M10平墊圈C級 數(shù)量：5M10內(nèi)六角圓柱頭螺母M1035M6內(nèi)六角圓柱頭螺釘M625M6內(nèi)六角圓柱頭螺釘組件M620彈簧墊圈平墊圈M8內(nèi)六角圓柱螺釘組件M825M8彈簧墊圈M8平墊圈C級M5內(nèi)六角頭螺釘M520 數(shù)量：15普通圓柱銷624 數(shù)量：6M5內(nèi)六角頭螺釘M510 數(shù)量：5普通圓柱銷614 數(shù)量：2固定桿M10內(nèi)六角頭螺釘M1030M10平墊圈C級M10六角螺母M4內(nèi)六角圓柱頭螺釘組件M410M4內(nèi)六角圓柱頭螺釘M410M4彈簧墊圈組件M6內(nèi)六角花形沉頭螺釘M625 數(shù)量：6外購防撞膠墊 數(shù)量：6限位擋板內(nèi)六角圓柱頭螺釘M616 數(shù)量：16短撞塊 數(shù)量：2長撞塊 數(shù)量：3 M3十字槽沉頭螺釘 數(shù)量：10立柱外走線固定架組焊左 數(shù)量：3M4十字槽盤頭螺釘組件M412M4彈簧墊圈M4平墊圈C級（壓平狀態(tài)） 圖31 側(cè)板 圖32 連接板 圖33 導軌 圖34 背板圖35 墊塊圖36 適合50減速機的柱體—加強筋焊塊 圖37 螺栓架 圖38 凸輪與90減速機裝配 圖39 軸 圖310 長隔套 圖311 鏈輪 圖312 鏈輪 圖313 滑輪 圖314 繩輪 圖315 立柱用齒條 圖316 立柱外走線固定架組焊右 主要部件設計 平衡彈簧設計計算 圖317 平衡彈簧 技術要求： P=7M/mm； 旋向：右旋，兩端并緊并磨平； 采用熱卷成形，油淬后低溫回火； 選用普通圓柱螺旋彈簧 冷卷拉伸彈簧型 LⅦ 端部結(jié)構(gòu)形式：可調(diào)式(1) 設計計算 由高度 H0=745mm 展開長度 H=15972mm 有效圈數(shù) n=62 彈簧材料截面直徑 12mm 初拉力 F= 31 設計計算 32 33 K= 34 d==12 35 36(2) 驗算彈簧的強度疲勞 ① 疲勞強度計算 校核時便變載荷循環(huán)特性 r= 和抗拉強度（機械設計手冊）中查取疲勞壽命來進行計算。 有彈簧中經(jīng) D=8212=70mm 實驗載荷 ② 壓縮彈簧穩(wěn)定性驗算 兩端固定 b≤ 37 ③ 拉伸彈簧鉤環(huán)強度驗算 38 39經(jīng)計算符合要求 鋼絲繩設計與選擇根據(jù)需要選擇：鋼絲繩直徑為18mm，光面鋼絲，結(jié)構(gòu)形式為619西魯式，天然纖維芯，鋼絲抗強度為1670N/，右交互捻，,，標準GB/T89181996。選擇計算為: 公式中 d鋼絲繩最最小直徑（mm） 鋼絲繩最大靜拉力（N） C選擇系數(shù)（mm/）有表選擇 K=（折減系數(shù)） （鋼絲繩充滿系數(shù)）按公式計算 螺旋凸輪結(jié)構(gòu)設計螺旋圈數(shù) n=7 平衡補給長度 L=1110mm設計原理：由外部載荷的大小及橫臂的垂直運動范圍（平衡補給長度）和受力平衡及力矩平衡算出鋼絲繩在凸輪上相應度數(shù)上的每凸輪半徑表31 螺旋凸輪設計數(shù)據(jù)度數(shù)凸輪半徑 軸承計算由公式 310式中 ， c 軸向載荷 P 當量動載荷 壽命指數(shù) ，球軸承，=3；滾子軸承，=10/3 n 軸承轉(zhuǎn)速 ， 溫度系數(shù) 軸承預期計算壽命查機械設計書 ，=查機械設計手冊 ，=30000 = 311 =由于要滿足上述條件，選用 d=25mm ,D=52mm 型號為Z90505的帶坐球軸承，座寬A=39mm 軸設計與校核(1) 軸的設計 軸用45號鋼調(diào)制處理 ，有上圖3—9基本尺寸所示知左端部分d=16mm ，右端部分d=17mm查機械設計手冊得平鍵和鍵槽的剖面尺寸（GB109579) 公稱尺寸 鍵槽寬度 b=8 鍵槽深度 t=4 圖318 軸的受力的作用點示意圖 圖319 軸所受應力示意圖 圖320 軸彎矩示意圖 M=FL==(N/mm) 312查機械手冊 313式中 W 彎矩 d 軸直徑，mm b 鍵槽寬度，mm t 鍵槽深度，mm 314 = = 315 軸的校核按疲勞強度的精確校核計算 校核計算的實質(zhì)在于確定軸在應變力情況下的安全程度，在初步或是近似計算的基礎上，經(jīng)過軸的結(jié)構(gòu)設計后得出軸的實際尺寸，從而確定一個或是幾個危險截面，按下式計算危險截面的系數(shù)， 316式中， 只考慮彎曲作用時的安全系數(shù) 只考慮扭轉(zhuǎn)作用時的安全系數(shù) [n] 疲勞強度的最小許用安全系數(shù) [n] = 317 式中，, 查機械設計手冊 則 = = = 318 319式中 ， ， 對稱循環(huán)時，材料的彎曲與扭轉(zhuǎn)疲勞強度， ， 有效應力集中系數(shù) 表面質(zhì)量系數(shù)， ， 彎曲應力狀態(tài)時的應力幅和平均應力 ， 扭轉(zhuǎn)應力狀態(tài)時的應力幅和平均應力 ， 絕對尺寸影響系數(shù) ， 材料的彎曲與扭轉(zhuǎn)應力循環(huán)的不對稱性影響系數(shù)綜上所述，=440 ，=260 ， ， ，則 ， ， 其中由查機械設計手冊則 320 = 則由【7】知T= 321 所以 又 ， ， 由上述公式及所查數(shù)據(jù)，則， 則 由 ，則所選的軸合格第四章 系統(tǒng)維護 系統(tǒng)日常維護測試為了保證本設備運行和性能的安全和可靠性，用戶必須遵循本手冊的說明和要求，操作者要定期對設備進行測試，測試內(nèi)容包括： 每天需對故障顯示燈、損壞部件、 標簽和標識進行檢查。 每天進行系統(tǒng)是否有不正常的顯示檢查，確認顯示面板有無閃爍或無顯示。每月進行電纜及設備終端檢查，機械系統(tǒng)鏈條和齒輪傳動檢查。本裝置鏈條和齒輪等機械部件可能會因長期運轉(zhuǎn)而出現(xiàn)磨損或損壞。每半年或改變與X射線單元有關部件后，檢查高壓發(fā)生器接地連接是否可靠，油箱是否漏油，器件否完好，檢查X線球管定位裝置是否牢固，CCD影像系統(tǒng)固定及線纜連接是否可靠。進行系統(tǒng)清潔及HV連接線的防老化處理。同時，本設備的操作者必須遵守意外事件的預防規(guī)則、醫(yī)療設備的相關法律以及其它關注這些措施的規(guī)則。安全檢查：按照醫(yī)療設備法律法規(guī)的要求，安全檢查包括操作性能和運行可靠性的檢查，要求至少每兩年進行一次。具體內(nèi)容有包括：（1） 目視檢查設備完整性和外表損傷或缺陷，所有的相互連接的電線與連接器是否有損壞，以及污損、粘貼部件、磨損和破損等影響系統(tǒng)安全性的項目。（2） 測試必要的控制、安全、顯示和指示裝置。（3） 檢測與設備安全性有關的輸出參數(shù)。（4） 檢查電器安全性和內(nèi)部電源的運行情況。（5） 對于特定設備，按照工程實踐普遍接受的標準進行的特殊測試。（6） 檢查所有的聲音指示 （喇叭、發(fā)聲設備等）是否正常工作，檢查設置的音量是否適合操作的環(huán)境。 維護與保養(yǎng)影響設備安全性的故障部件必須用正品備件進行修理，并記錄結(jié)果。進行服務和修理時，必須將下列內(nèi)容記錄在醫(yī)療設備日志中，工作類型和范圍；必要時，工作區(qū)域或級別改變的詳細情況；日期、操作人員、簽字。 清潔不能使用除肥皂和水以外的清潔劑來清潔塑料表面。如果使用了其它清(如酒精含量高的清潔劑) 可能會使表面變得暗淡無光或出現(xiàn)裂紋。不能使用任何腐蝕性、溶解性或磨料性的清潔劑或擦光劑。清潔過程中，請遵守下面的注意事項：開始清潔前，關閉本設備主電源。清潔時，確保水或其它液體不會流進本設備內(nèi)部，以避免出現(xiàn)短路或部件腐蝕的現(xiàn)象。只能用濕布擦塑料或鋁質(zhì)部件 ( 如床面板 ) 的表面，然后再用干的毛織物擦干。只能用毛織物擦拭含鉻的部件。 消毒用戶在對該裝置進行消毒時，消毒的方法必須符合法律法規(guī)以及消毒和輻射防護的相關要求。消毒前，關閉 X 線設備的主電源，必須用擦拭的方法對包括附件和連接電纜在內(nèi)的所有本設備部件進行消毒。床面板消毒：必要時，可用酒精擦拭床面板表面，進行消毒。不推薦使用噴霧的方法進行消毒，因為可能會使消毒劑進入本設備內(nèi)部。關閉本設備后，再用噴霧器進行房間消毒。在設備冷卻后，用塑料布小心地將其遮蓋。待消毒劑霧氣消散后，取下塑料布，再擦拭以消毒。如果消毒劑含有易爆混合氣體，必須在消毒劑完全揮發(fā)后才能再次打開X線設備的電源。 其它操作者在設備日常維護測試中發(fā)現(xiàn)設備元器件的的損壞或者設備在操作時出現(xiàn)異常時，要立即通知給維