【文章內容簡介】 臺式中 Q0——設計流程中規(guī)定的給礦量 （t/h）；以上各式中其余符號意義單位等參看《選礦廠設計》。（二）兩段磨礦的磨機臺數(shù)計算一次計算法 適用于第一段磨礦產(chǎn)品粒度無特定要求的連續(xù)磨礦作業(yè)，計算步驟：1）首先計算兩段磨礦機所需的總容積VΣ, m3；VΣQ0(β3β1)/q平均2）兩段磨礦的容積分配當一段開路，二段為閉路時V2/V1=2～3當兩段磨礦全為閉路時V2=V1 當一段為格子型，二段為溢流型時式中K——磨機型式差別系數(shù)，將第一段格子型磨機折算為溢流型球磨時K=～當一段為開路捧磨，第二段為閉路球磨時，兩段磨機容積比為：V2/V1≥ ～，在一定范圍內 V2/V1的比值愈大，磨礦機組的工作效率愈高。同時，捧磨機的處理能力也相應增加。但要注意捧磨機的極限處理能力一般為810t/。3）計算每段所需臺數(shù)和規(guī)格根據(jù)上述所得的V2和V1即可得第一段和第二段磨礦機所需臺數(shù)：n1= V2/V′1 n2= V2/V′2 式中V′1， V′2——分別為選用的第一段和第二段磨礦機單臺有效容積（m3）。其余符號意義參看《選礦廠設計》注：（1）為了控制第一段，第二段磨機負荷和粒度不均勻性往往需要計算出第一段磨礦產(chǎn)品的粒度。β2=β1+(β3β1)/(1+Km)式中K——兩段磨礦機單位生產(chǎn)能力比值，粗略時K=～m——兩段磨礦機容積之比，兩段均為閉路時m=1當一段為開路，第二段為閉路時m=2～3（2）q平均——兩段磨礦按新形成計算級別的平均單位生產(chǎn)能力，t/mh；如收集q值是一段磨礦的，則：q平均= K1K2K3K4q′?K5 式中K5——由一段磨礦改為兩段磨礦的修正系數(shù)，一般K5=～。分段計算法 適用于礦石泥化高，選別作業(yè)對一段磨礦產(chǎn)品粒度有特定要求的兩段磨礦流程。計算步驟是：1）選定q1，q2（通過試驗或參考類似選放廠的生產(chǎn)指標確定）；2）確定各段磨礦產(chǎn)品中小于計算級別的含量β2和β3；3）按設計流程中的給礦量Q0計算各段磨機的有效容積V1=Q0(β2β1)/q1 V2=Q0(β3β2)/q24）計算各段磨機的臺數(shù)n1= V2/V′1； n2= V2/V′2 5）磨礦設備選擇計算表（按規(guī)定格式畫出標上計算數(shù)值）。三、分級設備計算螺旋分級機計算 在設計時往往是根據(jù)已規(guī)定磨機的生產(chǎn)能力來求分級機的螺旋直徑，可采用下式計算：1）高堰式螺旋分級機：D=+；2）沉沒式螺旋分級機：D=+；上述計算后再按返砂中固體的處理量進行驗算：Q2=135mK1nD3/24, （t/h）；式中Q1——溢流中按固體重量計算的生產(chǎn)能力，t/h；Q2——返砂中按固體重量計算的生產(chǎn)能力，t/h；K1——礦石密度校正系數(shù)；K2, K′2——分級粒度校正系數(shù)；其余，符合意義見《選礦廠設計》。水力旋流器計算步驟1）根據(jù)分離粒度初步確定水力旋流器直徑D；2）根據(jù)選定旋流器直徑D，確定給礦口直徑dn，溢流口直徑dc和沉砂口直徑dh。按經(jīng)驗關系式：dn=(～)D,cm。 dn(～)dc, cm。dc=(～)D,cm。 dn(～)dc,cm。一般dh/dc=～，水力旋流器分級效率較高。3）確定給礦壓力p（Kg/cm2），按給礦礦漿體積量計的生產(chǎn)能力Q=K0dndc gp或Q=K1Ddc gp, （m3/h）；～，或參考分離粒度與進口壓力一般關系表選擇。4）根據(jù)工藝條件及已確定參數(shù)計算分離粒度dd= （ μm）5）計算溢流中最大粒度dmax～，～1倍。即dmax=(～2)d,（μm）；6）通過得出各參數(shù)，按3）之公式計算出選定旋流器單臺的礦漿體積量，并計算出所需旋流器臺數(shù)。同時，列出分級設備選擇計算表。第三節(jié) 選別設備的選擇與計算 一、浮選設備選擇細則 大型、特大型選礦廠的粗、掃選作業(yè)，宜選用充氣機械攪拌式浮選機，對于易選或要求充氣量不大的礦石，亦可選用機械攪拌自吸式浮選機，中、小型選礦廠宜選用機械攪拌自吸式浮選機。 浮選廠的粗、掃選作業(yè)的浮選機總槽數(shù)，不宜少于6槽。 設計的浮選時間按工業(yè)試驗數(shù)據(jù)確定，無工業(yè)試驗資料時。 攪拌槽結構應與選用目的相適應，藥劑攪拌槽應耐腐蝕；高濃度礦漿應防止礦砂沉槽；提升攪拌槽的提升高度。選礦廠生產(chǎn)中，某些藥劑可添加在磨機，浮選前泵池或分配器內。二、重選設備選擇細則重選設備應根據(jù)物料性質，礦漿濃度，處理礦量，操作與維護等因素選擇，優(yōu)先選用高效、節(jié)能的設備。210mm粗粒物料的分選，宜采用跳汰機分選。螺旋選礦機、或搖床，亦可采用跳汰機。 mm物料分選，宜選用螺旋溜槽和搖床。皮帶溜槽精選。鎢、錫粗精礦中粗粒硫化物的分離，宜選用臺浮搖床或圓槽浮選機。三、脫水設備選擇細則濃縮機規(guī)格應根據(jù)生產(chǎn)定額及上升水流速度確定，濃縮機型式應根據(jù)使用條件選擇，處理量小時，宜選用中心傳動式；處理量較大時，宜選用周邊傳動式，但在寒冷地區(qū)應選用周邊齒條傳動式；處理量大，場地狹小時，宜采用高效式。精礦含水率要求大于或等于12%時，宜選用園筒型或園盤型真空過濾機；要求精礦含水率8%12%，物料可濾性差時，宜選用自動壓濾機。精礦粒度粗，密度大時，應選用內濾式筒型真空過濾機；，宜選用園盤型真空過濾機，外濾式或折帶式園筒型真空過濾機，精礦或物料粒度小于30μm時，宜選用壓濾機。銅、鉛、鋅、鎳等精礦的干燥，應采用直接加熱園筒干燥機。鎢、錫、鉬等精礦的干燥，宜采用間接加熱干燥設備。四、浮選設備計算步驟： 浮選時間的確定，試驗的浮選時間比工業(yè)生產(chǎn)的浮選時間要短些，因此設計中應考慮修正系數(shù)Kt，設計浮選時間t：t=Ktt0, （min）式中t0——試驗室浮選機的浮選時間，minKt——浮選時間修正系數(shù)，Kt=如果設計的浮選機充氣量與試驗用浮選機充氣量不同，應按下述計算公式調整：式中q0——試驗室浮選機充氣量，m3/m2,minq ——設計浮選機充氣量，m3/m2，min ——根據(jù)生產(chǎn)實驗增加的浮選時間或 =1/2Ktt0, (min)浮選礦漿體積 W可直接取自礦漿流程計算的體積，乘其波動系數(shù)，（波動系數(shù)按前細則選用）浮選機槽數(shù)的計算和確定n=Wt/K2V(槽)式中V——選用浮選機的幾何容積，m3K2——浮選機有效容積與幾何容積之比，機械攪拌式浮選機K2=0。75～；t——浮選時間，min浮選機總槽數(shù)確定后，一般應考慮與磨礦機系列數(shù)的搭配，系列數(shù)增加，必然增加浮選機的槽數(shù)，應反算由此所增加的浮選時間，以便權衡浮選設備的潛在能力。按計算結果繪出浮選，攪拌設備計算表。注：攪拌槽容積V= K1Q（R+1/δ）t/60，（m3）；亦可直接從礦漿流程計算中直接取再乘以波動系數(shù)K1；攪拌時間t，由試驗確定，一般t=5～10，min用V直接從產(chǎn)品樣本中查找需要的攪拌槽。五、重選、磁選等設備的計算這類設備選定類型后，規(guī)格，臺數(shù)的計算則多以先確定其單位生產(chǎn)定額，在滿足系列數(shù)，配置的情況下應盡量考慮大規(guī)格，適應性強的高效設備。第四節(jié) 選礦輔助設備及設施的選擇計算 一、貯礦設施 原礦倉礦石貯存時間：(h)的處理量；中型選礦廠貯存14(h)；小型選礦廠貯存28(h)的礦量。原礦倉礦石有效儲存量為儲存時間乘以破碎機實際小時處理礦量； h，但不得小于60150噸；原礦運輸距離短或箕斗提升后直接卸入粗礦倉時，貯存時間可取下限值。 中間礦倉或礦堆礦石貯存時間 (d)；處理兩種以上礦石或距采場較遠或地區(qū)氣候條件較差時其貯存時間可考慮為12（d），中間礦倉或礦堆礦石有效貯存量，為貯存時間來乘選礦廠每日處理礦石量。 緩沖及分配礦倉礦石有效貯存量1）擠滿給礦的旋回破碎機粗碎后的緩沖礦倉貯存量應大于運輸車3車容量；2）中碎前的分配礦倉應貯存1015min破碎機實際處理量；3）細碎前、細碎與篩子機組前，篩子前的分配礦倉應貯存840min破碎機的實際處理量。 磨礦礦倉礦石有效貯存量應2436h選礦廠處理量。選礦廠規(guī)模小，維修條件差時取上限，規(guī)模大并設有中間礦倉時，可適當減少，但不得少于16h。產(chǎn)品礦倉精礦貯存時間、應符合下表規(guī)定外部運輸條件鐵路汽車內河船舶海運船舶貯存時間（d）355207141530產(chǎn)品礦倉精礦有效貯存量為貯存時間乘以選礦廠日產(chǎn)精礦量，選礦廠位于冶煉廠附近時，精礦倉應與冶煉廠合并，其容量為2030d選礦廠的精礦產(chǎn)量。兩種運輸方式聯(lián)合運輸時，按主要運輸方式或不同運輸方式的運輸量分別計算。粗礦倉、宜采用槽形死角型式礦倉，死角上部倉壁及排料口，應襯以鋼軌及錳鋼板。大型選礦廠粗碎后的中間貯礦設施宜采用地上式礦堆，在高差允許時，宜采用錐形礦堆，礦堆地下通道應設有通風，防水排水設施。細碎與篩分前礦倉，宜采用槽形漏斗倉，倉壁傾角應大于50并鋪以襯板。大型選礦廠的磨礦倉，宜采用大型礦堆，中、小型選礦廠，宜采用多排口的園筒形平底倉，倉底排礦口處設較大的鋼制漏斗，漏斗傾角不宜小于50度，倉下通廊應設采光，照明及必要的通風排水等設施。大、中型選礦廠精礦倉，宜采用槽形料倉并配以橋式抓斗起重機貯運。小型或精礦量較少的選礦廠，可采用槽形料場或料倉并配以單軌抓斗起重機。1含水率小于8%的松散物料，在采用高架式槽形料倉時，料倉排口宜設氣動翻板閘門，倉內設內襯。1對于易引起排料困難的料倉，應根據(jù)排料的滯阻程度，采用空氣炮，振動出料機，倉壁振動器等設備強化排礦。二、給料與物料輸送設備的選擇和計算：給料粒度大于800mm時，宜采用重型板式給料機和槽式給料機，配置在料倉下的重型板式給料機，宜采用水平布置，必須傾斜布置時，傾角不宜大于12176。 給料粒度小于300mm時，宜采用板式或重型帶式給料機，重型帶式給料機的帶寬，應為最大礦塊的45倍；；應采用變速電機。粒度小于30mm，含水率高的粘性物料，宜用園盤給料機；粉塵不大時應采用開啟式園盤給料機，需要調節(jié)礦量時，應設置調速裝置。粒度小于30mm，含泥量少的物料，可采用擺式給料機給料。流動性好的物料，可采用振動給料機，給料機上部物料不宜直接壓落在給料機槽底上，當無法避免時，壓料長度不得超過倉口長度的1/51/4，給料漏斗后壁傾角應大于50。中細碎及磨礦機給料宜采用帶式給料機，帶式給料機不宜承受過大的礦柱壓力，給料機的給料口宜采用梯形料口，物料粒度小時，宜于料倉排口沒平板閘門。普通帶式輸送一般物料時，；輸送粉礦時。，裝有稱量裝置的輸送機，其帶速應按稱量裝置要求確定。普通帶式輸送機傾角，細碎后閑路篩上產(chǎn)品不大于16176。；粗磨螺旋分級機返砂小于10176。；粒度350mm以下物料小于16176。；粒度120mm以下物料小于18176。；料度30mm176。以下物料下行運輸小于10176。；過濾產(chǎn)品應小于20176。大功率TD75型帶式輸送機應選用起動轉矩大的電動機；高強度大功率帶式輸送機應采用液力偶合器或空氣離合器等慢速起動裝置。帶式輸送機地下通廊應設污水泵，泵入口處應設隔粗裝置，泵出口管徑不應小于65mm。畢業(yè)設計中只要求選一條帶式輸送機作計算，計算方法可參照《選礦廠設計手冊》其余膠帶輸送機則列出計算結果一覽表：全廠膠帶輸送機明細表編號NO安裝地點及圖示生產(chǎn)能力(t/h)帶寬(mm)帶長(m)傾角(0)速度(m/s)電機功率(KW)數(shù)量臺NO1NO2選廠礦漿輸送的砂泵選擇計算（可參考選廠輔助設備教材）對磨礦產(chǎn)品分級用水力旋注器的給礦砂泵，應選用揚量適應范圍大，揚程變化小的砂系；計算砂泵能力時。計算浮選回路中泡沫泵能力時，；。選礦廠的砂泵管道不得水平鋪設，應根據(jù)物料粒度保持相應的回流坡度，不得小于1%。輸送3mm左右粗粒以及輸送含煤油等對橡膠腐蝕性質強的漿體物料時，不宜選用襯膠砂泵。畢業(yè)設計亦只計算一個砂泵點作示范。三、檢修設施檢修起重機應滿足起吊最重零、部件或難以折卸的裝配件的要求，檢修起重機選擇可不考慮設備安裝要求。檢修碎磨設備用噸位大于或等于5t的電動起重機時，應選用電動橋式起重機，不應選用電動單梁起重機，噸位小于5t或用于單臺設備檢修的起重設備、宜選用手動、電動單梁、電動葫蘆和單軌起重機，起重機起重鉤，應在垂直狀態(tài)下工作。檢修起重機宜采用地面操作方式，地下配置的破碎廠房，零部件需提升至地上檢修，廠房內架空管線較多或廠房較長和跨度大時，可采用駕駛室操作方式，在粉塵較多的廠房內，應選用封閉式駕駛室 。廠房過長，設備數(shù)量較多時，可在同一跨間布置兩臺相同或不同規(guī)格的起重機，但不宜采用兩臺起重機合吊零部件。檢修場地宜設在廠房端部，破碎、磨礦檢修場地的有效長度應符合有關規(guī)定，大型選礦廠應設置小型設備維修站，其位置宜設在廠房內的檢修場地附近。四、其它設備如犁式卸礦器，膠帶卸礦小車等不宜歸于某一項的設備均列此處，只需列出名稱、型號、規(guī)格數(shù)量即可。最后在本章末列出全廠一覽表，其格式如設備配置圖中的設備明細表欄。設備序號應以車間為單位，由下向上進行編號，最好與設備配置圖的序號一致，以便添補遺漏。匯總全廠設備安裝總重量，該項目還應包括非標準設備，金屬構件，管道及零件等的重量，可參看經(jīng)濟篇的計算結果。匯總全廠設備安裝總功率，設備運轉功率（安裝總功率減去備用設備功率）。匯總全廠設備購置費用，應分別指明設備購置費用標準，所代表的年代。第三節(jié) 選礦廠輔助生產(chǎn)設施選礦廠的輔助生產(chǎn)設施，一般包括機修、實驗室、化驗室、技術檢查站、藥劑設施、備品備件和材料倉庫，選廠辦公室以及鍋爐房，燃料堆放場地等。在選廠主要生產(chǎn)工程項目設計后