制劑設(shè)備與車間工藝相關(guān)知識(編輯修改稿)
2025-07-19 06:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 %左右。 再干燥：即第二階段干燥，該階段的干燥溫度可足夠的高,只要不燒毀產(chǎn)品和不造成產(chǎn)品過熱而變性即可。此時除去的水分系結(jié)合水分，固體表面的蒸汽壓呈不同程度的降低，干燥速度明顯下降。可將擱板進一步加熱，以提高干燥速度，板溫控制在30℃左右，直至制品溫度與板溫重合即達(dá)干燥的終點。第二階段干燥后,產(chǎn)品殘余水分的含量視產(chǎn)品種類的要求而定,一般可控制在1%～5%之間。 冷凍干燥的特點 ? 優(yōu)點：（1）冷凍干燥要求高度的真空及低溫，因此對許多熱敏性物料特別適用。如蛋白質(zhì)、微生物之類的產(chǎn)品不會發(fā)生變性或失去生物活性；（2）干燥后的制品疏松多孔，呈海綿狀而易溶， 故在生物制品、抗生素等固體注射劑的制備中（臨用時溶解）多用此法；（3）由于低溫干燥，揮發(fā)性成分的損失很少；（4）由于高真空干燥，易氧化物質(zhì)得以保護；（5）由于冷凍干燥，物料的體積幾乎不變，保持了原來的結(jié)構(gòu)，為使干燥后保持一定形狀，物料（溶質(zhì)）的含水量至少在10％～15％之間。? 缺點：設(shè)備投資費高，動力消耗大，而且由于高真空下氣體的導(dǎo)熱系數(shù)很低，物料干燥時間長，相應(yīng)的設(shè)備生產(chǎn)能力低。 干燥的設(shè)備及特點熱傳導(dǎo)干燥——耙式真空干燥器，滾筒干燥器， 冷凍干燥器； 對流干燥——氣流干燥器，流化床干燥器，噴霧干燥器，廂式干燥器； 輻射干燥——紅外線干燥器； 介電加熱干燥——微波干燥器。 廂式干燥器的特點：優(yōu)點：設(shè)備簡單，適應(yīng)性強，可用于生產(chǎn)能力較小，物料不容易破碎，缺點：勞動條件差、勞動強度大、熱量消耗大、生產(chǎn)效率低、設(shè)備龐大、物料干燥不均勻，易結(jié)塊等缺點流化床干燥器（沸騰床干燥器） 常見的有兩種：單層圓筒流化床干燥器 臥式多室流化床干燥器流化床干燥器的特點：優(yōu)點：（1）顆粒與氣流間的相對運動激烈，接觸面積大，強化了傳熱、傳質(zhì)，提高了干燥速率，設(shè)備生產(chǎn)能力大。 （2）床內(nèi)溫度分布均勻，物料的停留時間任意調(diào)節(jié)，適宜于熱敏性物料。（3）設(shè)備簡單緊湊，勞動強度低，操作方便，即可連續(xù)操作也可間歇操作。q 缺點：（1）對被干物料含水量及粒度有一定限制，一般粒徑在30～6mm之間，初含水量一般不能太高，粉料：2％～5％以下，粒狀料：10％～15％以下。（2）不宜用于易粘結(jié)成團的物料和對顆粒外表要求嚴(yán)格的物料。 噴霧干燥器的特點： 噴霧干燥蒸發(fā)面積大、干燥時間非常短（數(shù)秒～數(shù)十秒），紅外干燥是利用紅外輻射元件所發(fā)出來的紅外線對物料直接照射加熱的一種干燥方式。紅外干燥的特點：q 優(yōu)點：特別適用于大面積、物料表層的干燥，由于物料表面和內(nèi)部的物料分子同時吸收紅外線，故受熱均勻、干燥快、質(zhì)量好。q 缺點：電能消耗大。微波干燥的特點：p 優(yōu)點：加熱迅速、均勻、干燥速度快、熱效率高；對含水物料的干燥特別有利；微波操作控制靈敏、操作方便。p 缺點：成本高，對有些物料的穩(wěn)定性有影響，常用于避免物料表面溫度過高或防止主藥在干燥過程中的遷移時使用?？諝鉃V過器的分類（按效率）（過程特點）? 初效濾過器 也叫預(yù)濾過器（prefilter）。主要濾除室外和室內(nèi)空氣中粒徑大于5μm的懸浮粉塵。通常設(shè)置在上風(fēng)側(cè)的新風(fēng)濾過，可防止中、高效濾過器被大粒子堵塞，延長中、高效濾過器的壽命。濾材：一般采用易清洗和易更換的粗、中孔泡沫塑料（聚氨基甲酸酯）或無紡布等合成纖維材料，其空氣阻力較小。風(fēng)速 ：～，對粒徑≥％～30％。一般采用易于拆換的平板式或袋式。 中效濾過器 主要濾除大于1μm的塵粒，一般置于風(fēng)機后高效濾過器之前，可以保護高效濾過器，延長其使用壽命。濾材：一般采用可清洗的中、細(xì)孔泡沫塑粒、無紡布、玻璃纖維、天然纖維、化學(xué)纖維等材料。風(fēng)速：～，％～90%。外形結(jié)構(gòu)大體與初效濾過器相似，兩者
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