二級(jí)分流式減速器計(jì)算說明書機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-19 05:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 最小直徑，選取軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理。查[3]圖表142，取，得該軸直徑，有一個(gè)鍵槽，軸頸增大5%～7%,安全起見，取軸頸增大5%則 ，該軸的最小直徑為安裝軸承處的直徑，取為3．軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)擬定軸上零件的裝配方案如圖72所示根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度 圖72中速軸上零件的裝配方案(1)軸承與軸段①及軸段⑥由于配對(duì)的斜齒輪相當(dāng)于人字齒，軸II相對(duì)于機(jī)座固定，故初步選取0組游隙，0級(jí)公差6009軸承，其尺寸為dDB=45mm75mm16mm,內(nèi)圈定位軸肩直徑，外圈定位內(nèi)徑，故取軸段①和軸段⑥的直徑(2)齒輪2＇、軸段②和軸段⑤的設(shè)計(jì)軸段②上安裝齒輪2，軸段⑤上安裝齒輪2＇，為了便于齒輪的安裝，和應(yīng)分別大于和，可取齒輪2左端采用軸肩定位，右端采用套筒定位，套筒外徑取60mm。寬度取b=10mm，齒輪2＇左端采用軸肩定位右端采用套筒定位(3)齒輪3和軸段③由于齒輪3的直徑比較小，采用實(shí)心式，由為了齒輪3便于安裝取。取其輪轂寬度與齒輪寬度相等，右端采用軸肩定位，左端采用套筒定位固定。為使套筒端面能夠頂?shù)烬X輪端面，軸段③的長(zhǎng)度應(yīng)比相應(yīng)齒輪的輪轂略短，故取。(4)軸段②和軸段⑤的長(zhǎng)度因?yàn)?，(5)軸段④齒輪2＇左端采用軸肩定位，根據(jù) 則：，取，取(6)箱體內(nèi)壁之間距離 軸段①和⑥長(zhǎng)度齒輪2左端面與箱體內(nèi)壁距離與齒輪2＇右端面與箱體內(nèi)壁距離均取為則箱體內(nèi)壁之間的距離為：該減速器齒輪的圓周速度小于3m/s，故軸承采用脂潤(rùn)滑，需要用擋油環(huán)阻止箱體內(nèi)潤(rùn)滑油濺入軸承座，軸承內(nèi)端面距離箱體內(nèi)壁的距離取為，中間軸上兩個(gè)齒輪的固定均有擋油環(huán)完成，擋油環(huán)軸孔寬度初定為 軸段①的長(zhǎng)度為：軸段⑥的長(zhǎng)度為：7)軸上零件的周向定位齒輪的周向定位都采用普通平鍵型鍵連接按:，； ，；。查[1]圖表41取各鍵的尺寸為：軸段②和⑤選鍵：bhL=14mm9mm40mm 軸段③選鍵：bhL=16mm10mm70mm滾動(dòng)軸承的周向定位靠過渡配合來保證，選公差為m6(8)確定軸上圓角和倒角尺寸查[1]表127，各軸肩處圓角半徑為R1(I)的設(shè)計(jì)項(xiàng)目?jī)?nèi)容結(jié)果已知高速軸傳遞功率，轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)矩，每個(gè)齒輪傳遞轉(zhuǎn)矩齒輪1和分度圓直徑齒寬1. 求作用在齒輪上的力圓周力、徑向力及軸向力的方向如圖73所示 圖73 圓周力 ，徑向力及軸向力的方向先按式初步估算軸的最小直徑。選取軸的材料為45號(hào)鋼r，調(diào)質(zhì)處理。查[3]圖表142，取，得該軸直徑，有一個(gè)鍵槽，軸頸增大5%～7%,安全起見，取軸頸增大5%則，圓整后取。輸入軸的最小直徑是安裝大帶輪處的直徑。考慮到該段軸徑取得太小，軸承的壽命可能滿足不了減速器預(yù)期壽命的要求，初定軸段①的直徑d1=30mm。擬定軸上零件的裝配方案如圖所示74根據(jù)軸向定位的要求確定軸的各段直徑和長(zhǎng)度 圖74高速軸上零件的裝配方案(1) 帶輪和軸段① 軸段①的直徑d1=30mm，帶輪輪彀的寬度為（~）d1=45~60mm，取帶輪輪彀的寬度L帶輪=58mm，軸段①的長(zhǎng)度應(yīng)略小于彀孔的寬度，取L1 =55mmL帶輪=58mmL1 =55mm(2) 密封圈與軸段②在確定軸段②的軸徑時(shí)，應(yīng)考慮帶輪的軸向固定及密封圈的尺寸。用軸肩定位，軸肩高度h=(~)d1=(~) 30=~3mm。軸段②的軸徑d2=d1+2(~3)=~36mm，其最終由密封圈確定。該處軸的圓周速度小于3m/s，可選用氈圈油封，查參考文獻(xiàn)[1]中表712選氈圈 35，則d2=35mmd2=35mm(3)軸承與軸段③及軸段⑦該傳動(dòng)方案沒有軸向力，高速軸轉(zhuǎn)速較高，載荷不大，故選用深溝球軸承。根據(jù)，查GB/T2761994初步取0組游隙，0級(jí)公差的深溝球軸承6008，其尺寸為 dDB=40mm68mm15mm ，內(nèi)圈定位軸肩直徑，外圈定位內(nèi)徑，故取軸段③的直徑。軸承用脂潤(rùn)滑，需要用擋油環(huán)阻止箱體內(nèi)潤(rùn)滑油濺入軸承座。為補(bǔ)償箱體的鑄造誤差和安裝擋油環(huán)，軸承靠近箱體內(nèi)壁的端面距箱體內(nèi)壁距離取，齒輪2左端面與箱體內(nèi)壁距離與齒輪2＇右端面與箱體內(nèi)壁距離均取為，則通常一根軸上的兩個(gè)軸承應(yīng)取相同相同的型號(hào)，則 (4)齒輪與軸段④和⑥該段④、⑥上安裝齒輪1和1＇，為便于齒輪的安裝，應(yīng)略大于，可初定，則由參考文獻(xiàn)[1]中表41知該處鍵的截面尺寸為bh=12mm8mm,由于54＜242故該軸設(shè)計(jì)成齒輪軸，則有，(5)軸段⑤由、低速小齒輪齒寬，則：該軸段直徑可略大于軸承定位軸肩的直徑，則(6)軸段②的長(zhǎng)度該軸段的長(zhǎng)度除與軸上的零件有關(guān)外，還與軸承座寬度有關(guān)及軸承端蓋等零件有關(guān)。軸承座的寬度為：，由參考文獻(xiàn)[1]中表11—1知，下箱座壁厚：，取。由參考文獻(xiàn)1中表15—1知：地腳螺釘直徑，取地腳螺栓為M18。，則取軸承旁螺栓直徑為M14，查參考文獻(xiàn)[1]中表11—2知，則箱體軸承座寬度取。，則取機(jī)蓋與機(jī)座連接螺栓直徑為M10。，則取軸承端蓋直徑為M8。，則取軸承端蓋凸緣厚度，取軸承端蓋與軸承座間的調(diào)整墊片厚度為mm。為方便在不拆卸帶輪的條件下，可以裝拆軸承端蓋連接螺栓，取帶輪凸緣端面距軸承端面表面距離，帶輪采用腹板式，螺栓的裝拆空間足夠。則(7)軸上力作用點(diǎn)的間距軸承反力的作用點(diǎn)距軸承外圈大端面的距離a3=，則由圖74所示可得軸的支點(diǎn)及受力點(diǎn)間的距離為4．軸上零件的周向定位帶輪與軸段①間采用C型普通平鍵連接，按L1 =55mm 查[1]圖表41取各鍵的尺寸為：軸段①選鍵：bhL=C10mm8mm45mm
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