【文章內(nèi)容簡介】 通過時間順序上的控制，在同一反應(yīng)器中完成，不需要回流污泥，從而節(jié)省了能耗。不同工藝優(yōu)缺點不同，詳如下表2：工藝名稱優(yōu)點缺點氧化溝BOD負荷低，處理效果好，出水水質(zhì)穩(wěn)定；可不設(shè)初沉池，可不單設(shè)二沉池；耐受水力沖擊負荷；污泥產(chǎn)率低且穩(wěn)定；采用機械曝氣，氧利用率高，設(shè)備的維護方便。占地大，能耗大，運行費用高；污泥易于膨脹；轉(zhuǎn)刷充氧攪拌易產(chǎn)生大量泡沫；流速不均，致使污泥沉積，減少有效池容。A2/O工藝工藝簡單，占地少；同時脫氮除磷；反硝化過程為硝化提供堿度；反硝化過程同時去除有機物；污泥沉降性能好。回流污泥含有硝酸鹽進入?yún)捬鯀^(qū)，對除磷效果有影響；脫氮受內(nèi)回流比影響；聚磷菌和反硝化菌都需要易降解有機物。接觸氧化工藝微生物濃度高，生物膜適應(yīng)性強；生態(tài)系統(tǒng)穩(wěn)定，產(chǎn)泥量低，不發(fā)生污泥膨脹，無需污泥回流；氧利用率高；耐受水力沖擊負荷，處理效果好；水力停留時間短，容積小，占地少；填料易堵塞；布水、曝氣不均，局部易產(chǎn)生死角；生物膜脫落，水質(zhì)受影響；生物膜多寡不易控制；填料費用高；SBR工藝工藝簡單，占地小，費用低；沉淀效果好，不易發(fā)生污泥膨脹；可同時脫氮除磷，效果顯著；耐受水力沖擊負荷；反應(yīng)推動力大，效率高；操作靈活性好，便于自動控制。同時脫氮除磷時操作復(fù)雜；潷水設(shè)施的可靠性對出水水質(zhì)影響大；設(shè)計過程復(fù)雜；維護要求高，運行對自動控制依賴性強；池體容積較大。表2 各種生物處理工藝性能特點對于老化滲濾液，由于生物處理基本無效，因此，必須采用以物化為主的深度處理技術(shù)處理。人工濕地系統(tǒng)對于處理老化滲濾液具有較好的效果，因此也可作為滲濾液深度處理的方法，對于有地方建造濕地的填埋場應(yīng)予以推廣。另外，對于封場后的垃圾填埋場的滲濾液也可采用人工濕地的處理方式。這是由于封場后的填埋場一般需在其表面覆蓋粘土和營養(yǎng)土，并種上綠化植物，以防止雨水的侵入和填埋氣體的擴散。 膜處理技術(shù)西方發(fā)達國家關(guān)注并大規(guī)模開展?jié)B濾液處理是在20世紀50年代，基本上是在無奈和失敗中探索，直到80年代隨著膜處理技術(shù)應(yīng)用于滲濾液處理，才走出了以反滲透技術(shù)為主，高效生物反應(yīng)器結(jié)合反滲透的技術(shù)路線。從國外近十幾年來滲濾液處理技術(shù)發(fā)展來看，簡單生化法處理滲濾液的技術(shù)已被逐漸淘汰，取而代之的是以反滲透為主的膜處理工藝和高效生化處理結(jié)合膜法的先進技術(shù)。超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，可有效去除水中的微粒、膠體、細菌、熱源及高分子有機物質(zhì)?？蓮V泛應(yīng)用于物質(zhì)的分離、濃縮、提純。超濾過程無相轉(zhuǎn)化，常溫下操作，對熱敏性物質(zhì)的分離尤為適宜，并具有良好的耐溫、耐酸堿和耐氧化性能，能在60℃以下，pH為211的條件下長期連續(xù)使用。系統(tǒng)回收率高，所得產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，可實現(xiàn)物料的高效分離、純化及高倍數(shù)濃縮。處理過程無相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處于常溫狀態(tài)，特別適用于熱敏性物質(zhì)的處理，完全避免了高溫對生物活性物質(zhì)破壞這一弊端，有效保留原物料體系中的生物活性物質(zhì)及營養(yǎng)成分。系統(tǒng)能耗低，生產(chǎn)周期短，與傳統(tǒng)工藝設(shè)備相比，設(shè)備運行費用低，能有效降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。系統(tǒng)工藝設(shè)計先進，集成化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。活性炭是一種多孔性物質(zhì)，而且易于自動控制，對水量、水質(zhì)、水溫變化適應(yīng)性強，因此活性炭吸附法是一種具有廣闊應(yīng)用前景的污水深度處理技術(shù)?；钚蕴繉Ψ肿恿吭?00～3 000的有機物有十分明顯的去除效果，去除率一般為70%～%，可經(jīng)濟有效地去除嗅、色度、重金屬、消毒副產(chǎn)物、氯化有機物、農(nóng)藥、放射性有機物等。而垃圾滲濾液當中重金屬、消毒副產(chǎn)物、氯化有機物、農(nóng)藥、放射性有機物等比較多，采用此方法可以比較全面的去處這些污染物質(zhì)。工業(yè)生產(chǎn)中排放的高濃度有機污染物和有毒有害污染物，種類多、危害大，有些污染物難以生物降解且對生化反應(yīng)有抑制和毒害作用。而高級氧化法在反應(yīng)中產(chǎn)生活性極強的自由基，使難降解有機污染物轉(zhuǎn)變成易降解小分子物質(zhì)，甚至直接生成CO2和H2O，達到無害化目的。不同處理工藝優(yōu)缺點不同，具體如表3:工藝超濾活性炭吸附法與離子交換高級氧化法處理原理生物膜法吸附、離子交換高級氧化和生化同步出水水質(zhì)水質(zhì)較好水質(zhì)較好可經(jīng)濟有效地去除嗅、色度、重金屬、消毒副產(chǎn)物、氯化有機物、農(nóng)藥、放射性有機物等。COD、SS難保證達標難點問題濃縮液難處理；需要加壓濃縮液較多；且含鹽量較高，殘留物中的鹽分富集對運行影響較大滲瀝液中大量難以生物降解物質(zhì)COD難去除；臭氧加藥量需根據(jù)水質(zhì)動態(tài)變化，臭氧設(shè)備安全性要求較高，對運行人員要求較高凈水回收率由于超濾對鹽分截留較小，凈水回收率較高且比較穩(wěn)定DTRO對鹽分的截留，回收率相對方案一有所降低，而且下降較快回收率高投資情況較高較低較低工藝運行比較耗能較低，有較多的工程及運行經(jīng)驗，運行管理簡單耗能較高，運行管理簡單工程及運行經(jīng)驗不足，運行管理較復(fù)雜設(shè)備維護設(shè)備維護簡單，故障率較小需要定期更換老化的活性炭設(shè)備維護較復(fù)雜表3深度處理工藝方案比較通過上述多種工藝比較與選擇，以及對水質(zhì)特點分析，最終擬定一種最適方案，即UASB+SBR進行后續(xù)設(shè)計與計算。由于該水質(zhì)具有一定的可生化性，所以考慮用UASB+SBR作為主要的生化處理工藝，臭氧氧化工藝作為深度處理。臭氧氧化可將廢水中呈溶解狀態(tài)的有機物和無機物徹底消除，而不會產(chǎn)生污染物被濃縮的化學(xué)污泥。采用混凝沉淀工藝作為生化處理的預(yù)處理，有效去除有機物膠體及懸浮顆粒，降低后續(xù)生化處理段的有機負荷，保證其正常運行。原水經(jīng)格柵閘閥井進入調(diào)節(jié)池，穩(wěn)定后出水開始混凝沉淀，去除COD、懸浮顆粒及重金屬，上清液溢流后經(jīng)提升泵進入UASB，去除部分COD同時氨化，之后進入SBR進一步去除有機污染物同時脫氮，再進入臭氧氧化池進行深度處理后，通過活性炭吸附，出水可達標排放。處理流程如圖2:：滲濾液細格柵調(diào)節(jié)池混凝沉淀池沼氣利用柵渣、無機砂質(zhì)及剩余污泥回收填埋污泥消化池加藥間污泥濃縮池活性炭吸附UASB沼氣利用貯泥池臭氧氧化SBR脫水干燥鼓風(fēng)機房尾氣處理排入水體圖2 垃圾滲濾液處理工藝流程圖七． 主要構(gòu)筑物的設(shè)計計算 格柵的設(shè)計計算 格柵的作用和位置格柵安裝在污水渠道，泵房等的進口處或污水處理廠的端部。用以截留較大懸浮物或漂浮物，以便減輕后續(xù)處理的處理負荷，并使之正常運行。 格柵的設(shè)計參數(shù)及要求（1） 柵條間隙：粗格柵（50~100mm），中格柵（10~40mm），細格柵（~10mm）；（2） ~ ；（3） ，；（4） 柵前渠道寬度和渠道中的水深應(yīng)與入廠污水管規(guī)格相適應(yīng)；（5） 柵渣量與地區(qū)特點，格柵的間隙大小，污水水量等因素有關(guān)，在無當運行資料時，可采用：（1）格柵間隙16~25mm ~；（2）格柵間隙30~50mm ~；（6） 機械格柵不宜少于2臺，如為1臺時，應(yīng)設(shè)人工清除格柵備用；（7） 格柵傾角一般采用45186。~75186。，人工清渣：45186。~60186。，機械清渣：60186。~90186。；（8） ~；（9） 柵間必須設(shè)置工作臺，工作臺上應(yīng)有安全沖洗設(shè)備；（10） 設(shè)置格柵裝置的構(gòu)筑物，必須考慮有良好的通風(fēng)設(shè)施；（11） 格柵間內(nèi)應(yīng)安裝調(diào)運設(shè)備，以便運行格柵及其他設(shè)備的檢修和柵渣的日常清除。 設(shè)計計算a) 柵條間隙數(shù)n：n= Qmax /(bh)=104=≈1(個)式中：Qmax—最大設(shè)計流量，m3/s；b—柵條間隙，m； h—柵前水深，m，；—污水流經(jīng)格柵的速度，~，取= ；—格柵安裝傾角，( 176。)，取60186。；—經(jīng)驗修正系數(shù)。注：（1) Qmax= Q設(shè) = 104m3/s，當5L/s時，污水總變化系數(shù)Kz = ；（2) 由于滲濾液中并無較粗大的漂浮物，所以選取間隙為10mm的細格柵；（3) 格柵間隙數(shù)過小，所以放寬至20個。b) 柵槽總寬度B：B = S(n1)+bn = (201)+20 ≈ 式中：B—柵槽寬度，m；S—柵條寬度，m，；b—柵條凈間隙，m，；n—格柵間隙數(shù)，個。c) 進水渠道漸寬部分的長度：式中：B—柵槽總寬度，m；B1—進水渠道寬度，m，；—進水渠道漸寬部位的展開角度，( 176。)，取20176。d) 格柵槽與出水渠道連接處的漸窄部分長度：e) 通過格柵的水頭損失：（1) 計算水頭損失：式中：—計算水頭損失，m；—阻力系數(shù)柵條斷面選取銳邊矩形，經(jīng)查表[2]，形狀系數(shù)；g—重力加速度，m/s2。（2) 過柵水頭損失：式中：—過柵水頭損失，m；k—系數(shù)，一般采用k = 3。f) 柵后槽的總高度H：H = h+h1+h2 = ++ ≈ 式中：h—柵前水深，m； h1—格柵前渠道超高，m，； h2—過柵水頭損失，m。g) 格柵總長度L：h) 每日柵渣量W：W=W1Qmax/ 1000Kz=(1000)= m3/d m3/d 采用