【正文】 。2．布水系統(tǒng)要求1) 進水裝置的設計使分配到各點的流量相同，確保單位面積的進水量基本相同，防止發(fā)生短路等現象；2) 很容易觀察進水管的堵塞，當堵塞發(fā)現后，必須很容易被清除；3) 應盡可能的滿足污泥床水力攪拌的需要，保證進水有機物與污泥迅速混合，防止局部產生酸化現象。1 反應器有效容積V：∵ 滲濾液污染物濃度高，∴ 采用有機負荷法計算。V=?==≈22m3式中：V—反應器有效容積，—廢水流量，；—進水COD濃度，g/L；混凝沉淀對COD去除一般在25％~35％，取30％，則COD進水濃度為：；—COD容積負荷，；經查表[8]，垃圾滲濾液的容積負荷。2 水力停留時間t：t=VQ===3 池體尺寸：1) 設置1座UASB反應器；2) 最經濟的反應器高度是在4~6m之間，取H = 4m，；3) 單個反應器橫截面積A：A=VH=224=≈6m24) 設定池長L = 3m，則池寬B=AL=63=2m，取2m； 改良SBR的設計計算序批式活性污泥法（SBR法）是將脫氮除磷的各種反應，通過時間順序上的控制在同一反應器中完成。改良后的SBR，在前端設置缺氧預反應區(qū)。在序批池的一個工作周期內，運行程序依次為進水、反應（曝氣等）、靜沉和排水。進水后進行一定時間的缺氧攪拌，好氧菌將利用進水中攜帶的有機物和溶解氧進行好氧分解，此時水中的溶解氧將迅速降低甚至達到零，這時厭氧發(fā)酵菌進行厭氧發(fā)酵，反硝化菌進行脫氮；然后池體進入厭氧狀態(tài)，聚磷菌釋放磷；接著進行曝氣，硝化菌進行硝化反應，聚磷菌進行磷吸收；經一定反應時間后，停止曝氣，進行靜置沉淀；當污泥沉淀下來后，潷出上部清水，而后再進入原污水進行下一個周期循環(huán)。進水及排水用水位控制，反應及沉淀用時間控制。序批池有效容積為周期內進水與所需污泥體積之和，因SBR是間歇運行的，為解決連續(xù)進水問題，至少需設置兩套SBR設施，進行切換運行。1 進水濃度： 1) 反應池進水BOD濃度：混凝沉淀對滲濾液中BOD的去除率在20﹪~30﹪之間[2]，取20﹪；UASB對滲濾液中BOD的去除率在30﹪~40﹪左右，取35﹪；則反應池進水BOD濃度；2) 反應池出水BOD濃度：非溶解性BOD ==30=∴反應池出水BOD濃度== mg/L≈式中：—微生物自身氧化率，；—活性微生物在處理水懸浮固體中所占比例，；—處理水中懸浮固體濃度，SS = 30mg/L。 3) 反應池設計進水BOD濃度：=== mg/L2 參數確定：建設2座SBR反應池，采用間歇式進水方式，設定進水時間，沉淀時間，排水排泥時間，閑置時間。3 單個池子有效容積V：v=Q?e?MLSS?=4000=≈47m3 (5—3)式中：Q—單個池子的設計水量，100 m3/d；—經活性污泥代謝活動被降解的有機污染物（BOD）量，mg/L； e—曝氣時間占總時間的比值，； MLSS—曝氣階段污泥濃度，mg/L，經查表[2]，SBR中MLSS一般在3000~4000mg/L，取4000mg/L；—BOD污泥負荷，kgBOD/(kgMLSSd)， 滲濾液中試研究中指出，~ kgBOD/(kgMLSSd)[3]，取= kgBOD/(kgMLSSd)。4 污泥體積：污泥量M=MLSS?V=400047=188000g∴Vm=SVI?M=100188000=≈20m3式中：SVI—活性污泥容積指數，SBR中污泥壓實性好，所以取SVI = 100mL/g5 尺寸設計：圖5 SBR反應池水力計算簡圖設定有效池深H = 5m，超高h2 = ，則最佳排水深度h為：式中：—排水安全余量，∴ 污泥層高度h1如圖2—11所示：∴ 反應池表面積A=h1=202=10m2定池長L = 4m，則池寬B=A/L=預反應區(qū)長度L1=(~)==4=6 每周期處理污水體積：VW=VVm=4720=27m37 運行周期T：T=VWQ==，取24h一天運行1個周期。8 曝氣反應時間：，取17h式中：e—曝氣時間占總時間的比值，e=。9 需氧量：1) 平均時需氧量：單池 =+473=≈35KgO2/d式中：—活性污泥微生物每代謝1kgBOD所需的氧量，kgO2/kg，~， kgO2/kg；—每1kg活性污泥每天自身氧化所需要的氧量，kgO2/(kgd)， ~ kgO2/(kgd)， kgO2/(kgd)； Q—處理污水流量，m3/d；—經活性污泥代謝活動被降解的有機污染物（BOD）量，mg/L； V—反應池有效容積，m3； MLVSS—混合液揮發(fā)性懸浮物濃度，kg/ m3， ~，∴ MLVSS = 4 = 3 kg/ m3。2) 最大時需氧量：單池 =+473=≈39KgO2/d式中：K2—污水時變化系數，K2 = 。 3) 每去除1kgBOD所需氧量：單池每日去除BOD的量 =QSr=≈26Kg/d ∴ 每去除1kgBOD所需氧量?O2=3526≈圖5 SBR生化池運行模式 臭氧氧化設備的設計計算 設計說明臭氧既是一種強氧化劑，也是一種有效的消毒劑。通過臭氧氧化可以去除水中的臭味，提高和改善水的感官性狀；降低高錳酸鹽指數，使難降解的高分子有機物得到氧化、降解，且不產生二次污染；通過誘導微粒脫穩(wěn)作用，誘導水中的膠體脫穩(wěn)；殺滅水中的病毒、細菌與致病微生物。因臭氧與活性炭去除有機污染物的機理不同，兩者去除的有機污染物組分也有所差異?；钚蕴恐饕獋戎赜谖饺芙庑杂袡C物，而臭氧則主要偏重于氧化難降解的高分子的有機物。臭氧是一種強氧化劑，且具有親電性質，因而能與碳—碳雙鍵分子反應。不過，臭氧與有機物的反應并不完全，臭氧氧化前后的COD總量變化不大。但經過臭氧氧化后有機物的性質發(fā)生了變化，更易于被吸附去除，所以通過臭氧氧化與活性炭吸附聯合處理能起到滿意的處理效果。由于臭氧對水中溶解性鐵和高分子有機物的氧化會使懸浮固體增加，因此宜將活性炭吸附單元設置在臭氧氧化單元之后。1． 臭氧發(fā)生器的設計計算(1) 臭氧需氧量：QO3==2≈式中：—安全系數；—臭氧需要量，g/h； Q—處理污水量，m3/h； C—臭氧投加量，mg/L，此設計主要目的去除COD，由表5可知C在1~3，取2。處理要求臭氧投加量/去除效率/％接觸時間/min殺菌及滅活病毒1~390~99數秒至10~15min，按所用接觸裝置類型而異除臭、除味1~801處理要求臭氧投加量/去除效率/％接觸時間/min脫色~80~905除鐵、除錳~2901COD1~3405CN2~4903ABS2~39510酚1~39510表6 接觸反應裝置的主要設計參數2． 臭氧接觸反應器選擇鼓泡塔作為反應器，鼓泡塔中，污水一般從塔頂進入，經噴淋裝置向下噴淋，從塔底出水。臭氧則從塔底的微孔擴散裝置進入，成微小氣泡狀態(tài)上升而從塔頂排出。氣水逆流接觸完成處理過程。(1) 塔體容積V：V=Qt60=1060=, 式中：V—臭氧接觸反應器的容積，m3； Q—處理污水流量，m3/h； t—水力停留時間，一般為5~10min，取10min。(2) 塔體截面面積A： 該塔建一座，則塔體截面面積為：A=Vh==式中：h—塔內有效水深，一般為4~，取4m。(3) 塔徑D：D=4Aπ=4=徑高比K一般采用1/4~1/3，如計算的D，為使塔不致過高，可將其適當分成幾個直徑較小的塔，或設計成接觸池。(5) 塔總高H：圖6 臭氧反應器 活性炭吸附裝置的設計計算吸附作用是不可混合的兩相，在相界面上一相得到濃縮或形成薄膜的現象。通過活性炭吸附，可以去除一般的生化處理和物化處理單元難以去除的微量污染物質?；钚蕴课诫s質的范圍很廣，不僅可以除臭、脫色、去除微量的元素及放射性污染物質，而且還能吸附諸多類型的有機物質，如：高分子烴類、鹵代烴、氯化芳烴、多核芳烴、酚類、苯類等。設定采用間歇移動床吸附塔。1 吸附塔總面積F：F=QVL=式中：Q—處理污水量，m3/h；—空塔流速，一般為5~10m/h，取5m/h。設置1座吸附塔，采用并聯式移動床，以便活性炭再生或維修，則單個吸附塔面積ff=F=2 吸附塔直徑D：D=4fπ=4=≈3 吸附塔炭層高H： 式中：t—接觸時間，h，取40min。4 吸附塔裝填活性炭的體積V：V=f?H==≈5 吸附塔裝填活性炭的質量G：G=v?ρ==式中：—炭層密度。6 每天需炭量W：W=Qn==式中：Q—處理污水量，m3/d；n—通水倍數（達到平衡時，單位質量吸附劑所能處理的水的總體積。）。7 反沖洗：工作周期不大于12h，反沖洗時間一般為5~10min，反沖強度為30m3/(m2h)。