濟(jì)南鋼鐵：erp上線初見成效(編輯修改稿)
2025-07-19 03:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 當(dāng)前經(jīng)營管理的具體需要、又能夠適應(yīng)企業(yè)的蓬勃發(fā)展而易于擴(kuò)展的完整集成的ERP解決方案。于是，經(jīng)過多年的學(xué)習(xí)、考察和論證，濟(jì)鋼于2003年1月正式與甲骨文公司與漢普簽約實施Oracle ERP。內(nèi)容包括：建立集團(tuán)財務(wù)管理系統(tǒng)，完善預(yù)算和成本管理，建立采購和庫存管理，生產(chǎn)計劃、詳細(xì)排產(chǎn)計劃管理，銷售管理；涉及總公司14個管理處室、所有生產(chǎn)廠，以及部分子分公司。濟(jì)鋼高層高度重視ERP項目的推進(jìn)，所有的業(yè)務(wù)處室都派骨干加入到項目組，力求使ERP成為管理創(chuàng)新、體制創(chuàng)新的一個重要手段，在并實施中理順流程、堵塞漏洞，以現(xiàn)代化、信息化的管理手段走新型工業(yè)化道路，快速提升企業(yè)的管理水平和市場競爭力。實現(xiàn)卓越管理，落實要靠ERP“降低成本是鋼鐵企業(yè)永恒的主題。鋼鐵產(chǎn)品成本構(gòu)成中物耗費用占75%，同時，采購與庫存的管理水平也直接關(guān)系到企業(yè)整體成本的高低，也決定著最終產(chǎn)品的價格競爭力。”濟(jì)鋼總經(jīng)理助理、CIO曹同樂說：“我們正在努力通過Oracle系統(tǒng)實現(xiàn)‘全程供應(yīng)鏈管理、產(chǎn)銷一體化、三流合一’。目前，濟(jì)鋼29個庫管住了所有的物流，物料、產(chǎn)成品信息在供應(yīng)鏈上快速傳遞、全程共享，有力地降低了庫存成本、提高了物流效率――采購部的工作量降低了60%?！贝笠?guī)模、高速度的多業(yè)務(wù)發(fā)展使得濟(jì)鋼加強(qiáng)集中管理與運作，同時濟(jì)鋼正處在從推式生產(chǎn)轉(zhuǎn)向拉式生產(chǎn)的經(jīng)營模式轉(zhuǎn)換過程中，從而要求濟(jì)鋼要建立起供應(yīng)鏈管理機(jī)制，并實現(xiàn)整個供應(yīng)鏈的實時可視性、采購與儲運管理的靈活性、響應(yīng)客戶需求與交貨周期的敏捷性、發(fā)現(xiàn)市場需求加快新產(chǎn)品從研發(fā)到上市的高效性――這種能力只有高級供應(yīng)鏈計劃系統(tǒng)才能夠滿足。Oracle系統(tǒng)的供應(yīng)鏈管理模塊擁有多種靈活的計劃和執(zhí)行能力，能對企業(yè)的生產(chǎn)進(jìn)行配套的供求管理，避免了生產(chǎn)采購的盲目性，縮短了生產(chǎn)周期，提高了企業(yè)的生產(chǎn)率。濟(jì)鋼通過實施Oracle APS（高級計劃與排程）建立了基于產(chǎn)能約束的供應(yīng)鏈模型，多重物料需求計劃能夠一次性生成，從而解決產(chǎn)品與原料之間“多對一、一對多、多對多”的計劃難題，接下來濟(jì)鋼將探索如何落實生產(chǎn)計劃到軋機(jī)上等更深入的鋼鐵行業(yè)難題。Oracle的成本管理能夠生產(chǎn)每天的標(biāo)準(zhǔn)成本和每月的實際成本，但濟(jì)鋼在這方面還有一些鋼鐵行業(yè)的特定需求，比如績效考核時用到的“責(zé)任成本”。濟(jì)鋼與漢普的實施人員充分利用了Oracle系統(tǒng)的靈活性，開發(fā)出了滿足這一需求的個性化功能，從而確保其“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價”策略的落實。不久前，濟(jì)鋼榮獲了2003年全國質(zhì)量管理獎?！癘racle面向供應(yīng)鏈管理的信息集成技術(shù)，使我們能夠統(tǒng)一而完整地了解到物流、生產(chǎn)、質(zhì)量等方面的信息，不但能夠確保
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