【文章內(nèi)容簡介】 供的具體坐標點，制訂詳細的施工控制網(wǎng)的測放方案，并嚴格遵循。測量應遵循先整體后局部的工作程序進行。先測準各主要軸線和基準標高點，再測設細部尺寸定位和構(gòu)件標高。使用精密光學經(jīng)緯儀進行施工控制網(wǎng)點的測量，測量應采用往返測量，不少于一個測回。施工控制網(wǎng)點的測量，應進行閉合誤差校核，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。（二）測量儀器及校驗本工程所需的主要測量儀器及其用途見下表。主要測量儀器及用途序號名稱數(shù)量1全站儀1臺2自動激光鉛垂儀1臺3水準儀1臺450m鋼卷尺3把530 m鋼卷尺2把6游標卡尺2把7平水尺（1000mm、600mm）10把以上所列的主要測量儀器，在使用過程中需注意：定期到市計量檢定站，經(jīng)檢定、校準，合格后方可使用。測量儀器、工具定期清潔保養(yǎng)，經(jīng)緯儀、水準儀等檢測儀器按照檢定規(guī)程規(guī)定，在其檢定周期內(nèi)，要對儀器主要軸線進行校核，保證觀測精度。測量儀器定員使用，不得隨意使用，嚴防損壞。（三）建立坐標和高程控制網(wǎng)在施工現(xiàn)場中，根據(jù)建設單位提供已確定無誤的基點，建立施工測量控制網(wǎng)，報監(jiān)理工程師批準，測量必須遵循先整體后局部的工程程序進行，建立施工測量控制網(wǎng)。按施工規(guī)范要求設置施工測量控制網(wǎng)，控制點按照測量規(guī)范要求進行埋設，施工測量控制網(wǎng)點的設定與上級控制網(wǎng)聯(lián)測，進行嚴密的測量平差。在根據(jù)建設單位提供的基點坐標，設置軸線控制點，以主軸線兩端設點，坐標點設置要通視平回，離施工現(xiàn)場有一定距離，不易碰動的地方為宜。軸線控制點因施工需要，設置于四周地面上。設置牢固而不易破壞的標志，作為測量點，并根據(jù)與坐標控制網(wǎng)有關(guān)系數(shù)據(jù)，計算出各點坐標，以利定位在自然或人為碰動移位時，能及時復核，及時發(fā)現(xiàn)問題，以免對工程造成不必要的經(jīng)濟損失。（四）軸線的定位及標定根據(jù)總平面圖或四置平面圖所標示的方位、朝向定出基點，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。測量由主軸線交點處開始，測量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復核準確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建(構(gòu))筑物上。分畫軸線開間尺寸，應用總長度尺寸進行復核，盡量減少分畫尺寸積累誤差。延伸軸線標志的軸線樁應設在距離開挖基坑上坡邊1～，軸線標志應標畫出各縱橫軸線代號。延伸軸線標志標畫的軸線樁及建(構(gòu))筑物應牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。（五）標高傳遞及控制177。，主要用鋼尺沿墻柱、塔吊、施工電梯立柱向上引測，每層至少要有四個以上的向上引測點，以便相互校核和滿足樓層施工的需要，引測步驟是：先用水準儀根據(jù)業(yè)主提供的水準點引測177。，定點控制后再向引測處準確測出相同的起始標高線，一般測177。用鋼尺沿垂直方向，向上測量出施工層，測出每層樓面上500mm的水平標高線，各層的標高線由多處的起始標高線向上直接量取。將水準儀安置到施工層，校測由下面?zhèn)鬟f上來的水平線，誤差應在177。5mm以內(nèi)，在各層找平時，視兩條水平線作校核。標高施測時的要點：前后視距離必須等長或側(cè)等長；鋼尺使用前必須經(jīng)過計量部門檢測；儀器嚴禁在高溫、暴曬情況下工作。各施工段之間的相互標高要經(jīng)常進行閉合。（六）施工抄平放線地下室施工抄平放線 (1)根據(jù)地下室平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連接相應的軸線，定出二次開挖邊線位置。 (2)用水準儀把相應的標高引測到水平樁或軸線樁上，并畫標高標記。 (3)基坑底開挖寬度應通線校核，坑底深度應經(jīng)水平標高校核無誤后，并把軸線和標高引移到基坑邊，在基坑中設置軸線、底板邊線及高程標記。并在墊層面上放出(彈墨線)結(jié)構(gòu)平面尺寸。 (4)底板模板完成后，應按設計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放出底板面的標高線，并用釘子標示(在豎向鋼筋上用紅漆油標示)，柱的軸線和邊線標記，應延長線引至基坑邊線外，方便施工復核。 (5)底板施工完成后，把軸線引測至底板面，并按施工圖放出有關(guān)的柱等截面尺寸線，地梁、預留孔洞、管道、埋件等應按施工圖紙在相應的位置上放出有關(guān)的標示(包括標高和截面等幾何尺寸)。2．主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線（1）結(jié)構(gòu)平面的施工放線：根據(jù)已有控制網(wǎng)點的主軸線精確引測到各層樓面上，特別是177。0．00層的引測必須復核無誤后做標記。以后每完成一層樓面用垂球或經(jīng)緯儀(鉛垂儀)把177。0．00層的控制線傳遞到上一層樓面。再根據(jù)各層施工平面圖放出相應的軸線及墻、柱、梁和各種洞口等的平面位置。（2）高程施工測量：各層柱筋接駁安裝完畢后把水準點結(jié)合建筑物各層相應的標高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標示，再按施工圖在柱筋上相應位置標上梁(板)底及板面等的標高標記。在拆除模板后把水準點標高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標記，作為向上傳遞的控制。（3）砌磚的施工抄平放線：先根據(jù)各層平面的軸線和各層建筑施工平面圖，放出墻體的平面軸線、墻邊線及門窗、洞口等位置(先安裝門框后砌磚的應標記門的開啟方向)。砌磚施工前，應將平水標高引測在混凝土柱的一定高度位置上，與混凝土墻柱相連接的墻體相應位置應放出墻體的垂直邊線，窗臺、窗頂、門頂、洞底、頂?shù)葮烁?、作為砌磚的依據(jù)。裝飾施工抄平放線(1)室內(nèi)裝飾：根據(jù)建筑施工圖彈出相應的全部墨線，包括腳線、墻裙線、頂棚頂高程線、梁底水平線、裝飾線及窗臺、門窗頂、壓頂、樓梯步級等的墨線及有關(guān)跌級斜水等的控制線。(2)外墻裝飾：要按圖放出走廊和凹凸線、門窗頂、窗臺線、立邊線、裝飾線、外墻裙、女兒墻壓頂線等的通光和平直及大小的控制線。(3)凡鑲貼各種規(guī)格的飾面材料應按塊料的規(guī)格和設計要求的圖案等放出分格、分色、跌級的布料墨線及收邊、收口、斜水等控制線，樓地面統(tǒng)一放線，力求飾面縫線縱橫暢順。(4)屋面防水層、找平(坡)層等應按圖紙要求放控制線，并在其完成面上按圖紙和規(guī)范要求，結(jié)合各種隔熱層塊料規(guī)格放出脊縫、順水縫、伸縮縫、飾面層收口分隔縫的控制線。第二點 基礎(chǔ)施工一、土方開挖施工土方開挖應嚴格按設計圖紙開挖線及設計坡角進行。土方開挖順序為沿基坑內(nèi)側(cè)周邊6m范圍內(nèi)，分層分段開挖，分段開挖長度第一層每段不得超過15m，第二層每段不得超過8m，挖到淤泥層時每段開挖長度不得超過6m，并采用跳槽開挖，開挖作業(yè)面后，應立即進行土釘墻支護，進入下一層開挖時必須等到上道土釘?shù)目估瓘姸冗_到設計值80 %方可進行，間隔時間宜為7d，最少為5d。最后一層土釘墻施工完成應立即施工地下室墊層及底板。土方開挖過程中，防止土方開挖設備碰撞支護結(jié)構(gòu)，避免擾動基底原狀土。二、土釘支護施工本工程的土層錨桿施工與土石方開挖緊密配合，土方分層開挖，馬上進行錨桿噴砼施工，24小時后進行下一層土方開挖。采用鉆機成孔（土質(zhì)條件好也可用人工洛陽鏟成孔）。：（1）測量放線、定孔位→成孔→清孔→制作下置粗鋼筋錨桿→一次注漿→封口、壓力注漿→固結(jié)養(yǎng)護。（2）測量放線、定孔位：在開挖出的坡面上，按照設計圖紙的錨孔間距中縱橫雙向放孔位，并進行標高校核，在成孔中按設計中錨桿傾角校正角度。（3）成孔：以洛陽鏟或鉆機成孔進深至預定深度，成孔直徑為不少于130mm。（4）清孔：在設置錨桿鋼筋前檢查錨孔是否有坍孔現(xiàn)象，如有坍孔應進行清孔，再下置錨桿鋼筋和注漿管。（5）錨筋制作、下置和注漿管安裝：錨筋及錨頭制安按設計圖紙要求施工，將錨桿體和注漿管一起下置至完成的錨孔內(nèi)，孔內(nèi)保證通暢，桿體居中，進行注漿。（6）封口、壓力注漿：注漿前應用水泥袋或封口袋進行錨孔封口，必要利用水玻璃、水泥袋進行封口。注漿時，應從孔底注漿，緩慢抽注漿管，在灌滿孔后繼續(xù)保持壓力，待漿液初凝收縮后，進行孔內(nèi)補充灌漿。噴錨支護與基坑土方開挖相結(jié)合， 邊坡噴射砼可以掛網(wǎng)后一次噴射，施工順序為：場地排水→人工修整坡體→土層錨桿施工→掛鋼筋網(wǎng)及鋼網(wǎng)→電焊縱橫加強筋、固定焊接錨頭→噴射面層砼→固結(jié)養(yǎng)護。：1）場地排水、降水：施工前應做好現(xiàn)場明溝排水系統(tǒng)，每層開挖后應做好降水、基坑排水。2）人工修整邊坡：噴砼工作開始前，先將施工表面的雜物清理干凈，若有滲水應先行止水處理或設置泄水管。3）掛鋼筋網(wǎng)、鋼網(wǎng)、加強筋制安：網(wǎng)筋按要求水平及豎向拉直，采用1mm細鐵絲扎牢，將細筋網(wǎng)固定于壁面上，按設計圖紙的要求配筋，制安加強筋和焊接錨頭鋼筋網(wǎng)應距高坡面23cm確保噴射時厚度。上下筋連接處采用焊接或按規(guī)定搭接綁扎，噴射鋼筋網(wǎng)面上下搭接長度應大于30cm。4）噴射面層砼：噴射前應檢查鋼筋網(wǎng)、鋼網(wǎng)及錨頭尺寸和加強筋焊接質(zhì)量并驗收后進行。按設計要求，將水泥和砂石先行干拌均勻，如需要可加速凝劑，再送至噴射機。每層噴射沿一定方向，噴射槍噴射角度要適中，保證墻面平整無凹凸面現(xiàn)象。5）噴射砼完成24小時后，要進行灑水養(yǎng)護。放坡坡面土釘掛網(wǎng)支護分塊施工，即基坑開挖騰出一塊邊坡，隨即支護一塊，與土方開挖穿插進行。需要注意的是，由于周圍有市政管線存在，因此施工前應明確各管線的位置和埋深、尺寸等參數(shù)，做到心中有數(shù)，施工中若遇障礙物，應立即停止施工，探明情況，并及時與設計、甲方等聯(lián)系，妥善處理。第三點 地下室底板工程一、施工流程本工程基礎(chǔ)和底板采用泵送混凝土，地梁、底板混凝土一次澆筑。為了加快底板施工進度，盡量減少基坑底土方暴露時間，地梁、土方開挖、底板土方修整和C15混凝土墊層同步進行。砼工程中的難點：整個承臺、地梁和底板砼量較大，在施工過程中應控制好砼供應量。個別樁承臺截面大，容易產(chǎn)生溫度裂縫，因此在砼施工過程中，應加強砼的澆筑和養(yǎng)護確保工程質(zhì)量。二、模板工程模板主要有地梁、外墻施工縫處模板、局部外側(cè)模板。主要采用砌筑磚胎模，施工方法如下：基坑機械開挖土方至施工要求的標高后，做好基坑底硬化地面工作。地下室地梁模板，做墊層，寬度是梁寬兩側(cè)各加25cm，外梁外面加30cm，磚模內(nèi)底側(cè)1:2水泥砂漿批擋、抹光并做防水處理。 磚模外四周側(cè)填石粉寬30cm，高到底板底?；樱ú郏┩硫炇蘸细窈螅瑧⒓礉补嗟亓旱椎乃仨艍|層。澆筑前，應做好砼墊層厚度控制標志。以確保墊層面達到承臺底、梁底的設計標高，誤差不得超過177。15mm。墊層澆筑經(jīng)自然養(yǎng)護24小時后, 按設計圖紙進行防水層施工。地梁鋼筋綁扎前, 應認真清理坑槽內(nèi)的落土雜物，經(jīng)檢查清理干凈后，再綁扎鋼筋，同時要保護好防水層不受破壞。樁承臺邊留Φ300孔徑，深度100孔洞作承臺集水井。為了保證地下室外墻的防水效果，澆筑砼底板時，砼外墻應同時澆筑500高、并設3300鋼板止水帶，因此，應隨澆筑進度安排，提前做好墻模板，止水帶應與外墻鋼筋點焊固定，以確保施工質(zhì)量。由于澆筑底板混凝土時，地下室外圍剪力墻500高與底板混凝土同時澆筑，制作模板采用吊模。為保證地下室壁板不滲水，固定壁板模板的拉桿必須做成止水螺桿。三、鋼筋工程 施工工藝鋼筋綁扎之前，必須將軸線及和地梁位置準確定位，復核無誤后，才開始鋼筋綁扎。施工工藝為：地梁鋼筋安裝底板底筋安裝底板面筋安裝墻柱插筋隱蔽驗收柱插筋面筋支架焊接地梁、底板鋼筋施工工藝施工方法本工程鋼筋在現(xiàn)場外加工制作。材料應按規(guī)范要求，按進場批量取樣做抗拉和冷彎試驗，嚴格執(zhí)行材料見證制度，試驗合格后，方可使用。試驗報告應連同出廠合格證及時入檔。加工制作工人應熟悉圖紙與開料單，發(fā)現(xiàn)矛盾應及時報告項目經(jīng)理和施工員，及時作出處理，不得擅自處理。工人上崗前，應由施工員進行技術(shù)交底，明確規(guī)范要求和設計特殊要求，嚴格按圖紙要求綁扎。地梁、底板鋼筋接頭采用電弧焊接的，焊縫雙面焊接為5d，在焊接接頭處35 d，且不小于500的區(qū)段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面面積不超過總截面面積的50%。地梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上。雙層雙向配筋的板筋，應設置Φ12馬凳筋，按@10001000間距梅花型布置， 以確保上層鋼筋位置的準確。為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加Ф12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用Ф14臨時定位箍固定。應確保砼保護層厚度，采用墊砂漿塊方法，予以控制。承臺墊塊50mm，地梁、底板、外墻墊塊厚35mm。鋼筋綁扎完畢后，必須由班組先進行自檢，項目經(jīng)理部質(zhì)安員專檢，在鋼號規(guī)格、根數(shù)、間距、接頭位置、保護層厚度、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞口加強等符合規(guī)范和設計要求后，再申報監(jiān)檢(甲方監(jiān)理、市質(zhì)檢部門、設計單位)，并及時填寫隱蔽工程驗收記錄。四、混凝土工程本工程地梁、底板采用泵送商品混凝土。針對本工程底板施工情況，擬定詳細的組織計劃，從施工技術(shù)、混凝土量的供應控制、施工組織管理等方面嚴格控制，確保底板混凝土澆筑滿足施工規(guī)范、設計要求。砼澆筑方案地梁混凝土必須分層澆筑，每層厚50cm，地梁、底板一次澆筑，避免施工冷縫產(chǎn)生，有利于防止溫度裂縫和約束裂縫的產(chǎn)生。底板砼澆筑：鋪設砼管道采用邊澆筑邊拆管的方法，混凝土澆筑采用后退式方式。混凝土的振搗混凝土的振搗采用插入式振動棒、平板振動器進行振動，邊澆筑邊成型及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高和表面平整。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振搗過程中，必須將振動棒插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質(zhì)量。每一振點的振搗沿續(xù)時間，必須使表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止?；炷恋恼駬v順序為從澆筑的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質(zhì)量。混凝土表面處理混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2～3小時，按照標高初步用長刮尺刮平，然后用木槎反復搓壓多遍，使混凝土表面密實平整，在混凝土初凝前再用鐵槎板壓光，一定程度上控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散失，促進混凝土養(yǎng)護?；炷恋酿B(yǎng)護由于本工程內(nèi)外溫度差不大，為有效防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，砼初凝后立即采用麻袋覆