防火防爆安全生產資料培訓知識(編輯修改稿)
2024-07-19 00:37 本頁面
【文章內容簡介】 泄露、設備內部泄露、由設備外部吸入三種。（3）采取密閉和通風設施（4）惰性介質保護，常用的惰性介質有氮氣、水蒸汽、二氧化碳等。（5）控制可燃物質的排放。著火源及其控制引起火災或爆炸發(fā)生的能源主要有化學點火源（明火、自然發(fā)熱、化學反應熱）、電氣點火源（電火花、靜電火花、雷電）、高溫點火源（高溫表面、熱輻射）、沖擊點火源（摩擦、撞擊與絕熱壓縮）生產工藝參數的安全控制：嚴格控制操作溫度、壓力，防止超溫、超壓。防火防爆安全裝置：檢測儀器：壓力表、溫度計、流量計等；防爆泄壓裝置：安全閥、呼吸閥、放空管等；防火控制和隔絕裝置：阻火器、固定式火災報警裝置、水封等。十、生產過程防火防爆：１、車間內部物料運輸防爆問題車間內部之間的短距離運輸，不可任意使用不合要求的運輸工具（如液壓車）。一切會發(fā)生火花的運輸工具。運輸工具定期檢查維修。 輸送液體物料的防爆要求： （1）、用惰性氣體壓送——易燃液體不得用壓縮空氣壓送，以免系統內產生爆炸性混合物遇靜電火花等因素引起爆炸。如果用負壓抽料，負壓系統不能漏氣，以免吸入空氣引起爆炸。 （2）、用不產生火花的泵——用泵壓送必須使用專用的安全防爆泵。離心泵或齒輪泵，則必須使用鐵殼銅芯泵，以防泵出故障時葉輪與鐵殼相碰產生火花而引起爆炸。陶瓷泵或玻璃泵因導電不良，工作中極易產生靜電，不得用于壓送易燃液體。嚴禁泵空轉運行（如：膽固醇DR105空轉機封冒煙）（3）、輸送管道系統除四道螺栓以上連接法蘭盤處外均應跨接并接地。 崗位的物料存放 必須控制存放量，一般以當班用量為準，中轉庫送料有困難時也不宜超過3班用量。若為貯罐貯存，可放3天用量。 必須注意性質相抵觸的物料不得混放，以免互相接觸時發(fā)生危險。實行定置管理：定點、定品種、定量、定責任人。、 控制抽料速度——無論是液體或粉狀固體，在料管中高速運動摩擦都會產生靜電，管道系統除法蘭連接處必須跨接并接地系統相連，嚴格控制抽料管道系統中的物料流速。 投料安全 （1）、投固體物料和液體物料時，應該先投液體物料后投固體物料。液體物料投入后在攪拌下容易控制溫度，然后投入固體物料比較安全，而且便于混合均勻。如果液體物料沸點低容易揮發(fā)，則應先投固體物料后投液體物料。同時，投粉狀固體物料時會由于物料摩擦產生靜電，投料過程應充氮保護。 （2）、共同投入氧化性物料和易燃液體等有機物料時，應該先投易燃液體等有機物料，在充分攪拌和嚴格控制溫度的條件下再緩緩投下氧化性物料。此點至關重要。若先投氧化性物料，后投易燃液體等有機物料時，反應釜內氧化性物料數量較多，有機易燃物料投料初期，小部分有機易燃物遇大量氧化性物料容易起劇烈氧化反應而有燃爆危險。 （3）、嚴格控制投放物料的溫度——物料溫度高、反應快。若投料時物料溫度偏高，反應迅速，溫度進一步升高，容易失控，增加爆炸危險。有些物料具有熱不穩(wěn)定性，溫度升高容易迅速分解，而發(fā)生爆炸。所以投料溫度必須嚴格控制。（4）、投料方式——常用3種投料方式：A、正壓投料：利用壓力將物料壓進反應釜中。液體投料多用高位槽，利用液位差投料，比較安全。有時反應釜內部壓力超過常壓，須用加壓投料，大多用泵壓入，放料管應插入釜壁下部，使易燃液體沿壁流下，并使加料管口迅速浸沒在液面下，使液體從液面下進料。以減少靜電危險。如采用氣力輸送，須用惰性氣體，禁止使用壓縮空氣。B、負壓抽料：抽料過程中物料在管道中高速運動，易產生大量靜電。故絕緣的抽料管道應該用銅線接地。必須控制流速，不宜超過1m／s，以免產生大量靜電。方法是增大管徑，在出口處用喇叭狀管口，使出口流速減慢。液溫高時應先冷卻，然后抽料，以防液體大量氣化，抽入真空泵內造成危險。C、用塑料袋、塑料捅等向容器中直接投料，則物料在塑料容器中與器壁摩擦產生靜電火花，遇反應器內的爆炸性氣體混合會引起爆炸。應先將塑料容器或干麻袋中的物料倒進木桶中，再將物料從本桶中慢慢倒進反應釜內，此時即使反應釜內已有易燃液體，也比較安全。 投料后，釜口等處的粉塵不得用尼龍布、合成纖維織品等揩拭，以免產生靜電火花引起危險，可用棉布揩拭。十一、反應過程工藝控制回流、蒸餾的溫度控制 回流工藝的關鍵是控制加熱溫度和保證冷凝器的冷卻有效。反應釜應為＜70％、球形容器應為50一60％，不可太滿。否則易發(fā)生沖料，增加爆炸危險。回流冷凝器上方可設可燃氣體檢測報警儀。一旦回流異常，易燃流體的蒸氣溢出量超標時即報警．使操作者立即采取措施，防止沖料。 減壓蒸餾時（抽真空），系統不得漏氣，以防大量空氣進入系統內引起爆炸危險。減壓蒸餾結束時，應先降溫，然后續(xù)緩放進空氣至常壓。不得在高溫下突然放進空氣，以免發(fā)生燃爆。 壓力控制 （1）
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