化工安全操作與防火防爆安全技術(shù)(編輯修改稿)
2025-01-19 05:44 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 和可燃性粉塵與空氣形成爆炸性混合物 ，應該使設備密閉 。 對于在負壓下生產(chǎn)的設備 ， 應防止空氣吸入 。 負壓操作可以防止系統(tǒng)中有毒或爆炸性氣體向器外逸散 。 在負壓操作下 ， 要防止設備密閉性差 ， 特別是在打開閥門時 ， 應避免外界空氣 三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù) 進入系統(tǒng) 。 加壓和減壓系統(tǒng) ， 在生產(chǎn)中應嚴格控制壓力 ， 防止超壓 。 通風是防止燃燒爆炸物形成的重要措施之一 。 采取通風措施時 ，應注意生產(chǎn)廠房內(nèi)的空氣 ， 如含有易燃易爆氣體 ， 則不應循環(huán)使用 。在有可燃氣體的廠房內(nèi) ， 排風設備和送風設備應有獨立分開的通風機室 ， 如通風機室設在廠房房內(nèi) ， 應有隔絕措施 。 排除有燃燒爆炸粉塵的排風系統(tǒng) ， 應采用不產(chǎn)生火花的除塵器 。 化工生產(chǎn)中常用惰性氣體有氮氣 、 二氧化碳 、 水蒸氣及煙道氣 三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù) 等 。 惰性氣體作為保護性氣體 ， 常用在以下方面 ： ① 易燃 固體物質(zhì)的粉碎 、 篩選處理及粉末輸送時 ， 采用惰性氣體進行覆蓋保護 。 ② 處理可燃 、 易爆的物料系統(tǒng) ， 在進料前用惰性氣體進行置換 ， 以排除系統(tǒng)中原有的空氣 ， 防止形成爆炸性混合物 。 ③ 易燃液體利用惰性氣體進行充壓輸送 。 ④ 在有爆炸性危險生產(chǎn)的場所 ， 對有引起火花危險的電器 、 儀表等 ，采取氮氣正壓保護 。 ⑤ 在易燃易爆系統(tǒng)需要動火檢修時 ， 用惰性氣體進行吹掃置換 。 三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù) ⑥ 發(fā)生跑料事故時 ， 用惰性氣體沖淡；在發(fā)生火災時 ， 用惰性氣體 進行滅火 。 使用惰性氣體應根據(jù)不同的物質(zhì)采取不同的惰性介質(zhì)和供氣裝置 。 三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù) 三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù) ?工藝參數(shù)的安全控制 主要應通過采用合理的工藝過程 ， 正確控制各種工藝參數(shù) ， 防止超溫 、 超壓和溢料 、 跑料 。 。 化學反應速度與溫度有密切的關(guān)系 ， 為防止溫度過高或過低而發(fā)生事故 ， 操作中應注意掌握以下幾個方面： ① 控制反應溫度 。 每個反應都有其確定的反應溫度 ， 在升溫操作中防止升溫速度過快而引起劇烈反 應 ， 導致壓力升高或沖料 ， 引起易燃易爆物質(zhì)的燃燒爆炸 。 要防止加料時溫度過低而造成物料的聚集 ，溫度提高后反 應 突然加劇 ， 反應熱不能及時放出而引發(fā)超溫超壓發(fā) 生事故 。 ② 防止攪拌中斷 。 攪拌可以加速傳熱和傳質(zhì) ， 使反應物料溫度均勻 ，防止局部過熱 。 生產(chǎn)過程中如果由于停電 ， 攪拌器脫落等因素造成攪拌中斷時 ， 應立即停止加料 ， 并采取有效降溫措施 。 降溫后采用人工傳動攪拌器或開數(shù)轉(zhuǎn)后立即停止攪拌 ， 同時觀察溫度上升情況 ，逐步恢復攪拌 。 投料過程一般應注意適時攪拌 。 ③ 防止干燥溫度過高 。 某些易燃和易分解物 ， 如偶氮二異丁腈 ， 過硫酸鉀及重氮鹽等很不穩(wěn)定 。 干燥溫度過高極易引起火災爆炸 ， 因此要嚴格控制干燥溫度 。 防止局部過熱造成事故 。 三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù) 。 主要是控制投料速度 、 配比 、 順序 、 原料純度以及投料量 。 ① 投料速度 。 對于放熱反應 ， 加料速度不能超過設備的傳熱能力 。如果投料速度過快 ， 將會引起溫度猛升 ， 使物料分解而發(fā)生事故；如果加料速度突然降低 ， 反應溫度降低 ， 一部分反應物料溫度過低而不反應 ， 升溫后反應加劇 ， 容易引起超溫超壓而發(fā)生事故 。 ② 投料配比 。 生產(chǎn)中反應物料的濃度 、 體積 、 質(zhì)量 、 流量等都要準確分析和計量 ， 要嚴格按配比投料 ， 同時根據(jù)要求及時取樣分析含量 ， 控制爆炸誘因 。 三、化工安全操作與防火防爆安全技術(shù) ③ 投料順序 。 必須按照一定的順序投料 。 ④ 控制原料的純度 。 許多化學反應 ， 由于反應物料中含有過量的雜質(zhì) ， 以致引起燃燒爆炸 。 因此 ， 對生產(chǎn)原料 、 中間產(chǎn)品及成品應執(zhí)行嚴格的質(zhì)量控制制度 ， 以保證物料的純度 。 ⑤ 控制投料量 。 要考慮反應設備和儲罐的安全容積 ， 投料太多 ， 往往會引起溢料或超
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