【文章內(nèi)容簡介】 可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境 2區(qū) 在正常運行時不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境或即使出現(xiàn)也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境 爆炸性粉塵環(huán)境 10區(qū) 連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性粉塵的環(huán)境 11區(qū) 有時會將積留下的粉塵揚起偶然出現(xiàn)爆炸性粉塵混合物的環(huán)境 21區(qū) 具有閃點高于環(huán)境溫度的可燃液體 ， 在數(shù)量和配置上能引起火災危險的環(huán)境 火災危險區(qū)域 22區(qū) 具有懸浮狀 、 堆積狀的可燃粉塵或可燃纖維 ， 雖不可能形成爆炸混合物 ， 但在數(shù)量和配置上能引起火災危險的環(huán)境 23區(qū) 具有固體狀可燃物質(zhì) ， 在數(shù)量和配置上能引起火災危險的環(huán)境 ? ? 為減少易燃物質(zhì)的積聚 ， 化工建筑的形式正在朝 向露天化和敞開式發(fā)展 ， 這種建筑形式對安全生產(chǎn) 和工業(yè)衛(wèi)生有利 ， 同時廠房的耐火 、 防爆及合理布局是限制火災蔓延和減少爆炸造成損失的重要措施 。 ? 建筑物的耐火性能是由建筑材料的燃燒性能和耐火極限決定的 ，建筑物的耐火等級分位四級 。 根據(jù)火災的危險程度 ， 廠房設計時耐火等級應符合要求 。 同時 ， 在總體布局上 ， 要考慮到安全防火間距 ， 并嚴格將動火區(qū) （ 如鍋爐房等 ） 與有火災 、 爆炸危險性的生產(chǎn)區(qū)域分開 ， 防止火災向臨近建筑物蔓延 。 考慮到熱輻射等因素 ， 防火間距的大小 ， 應以生產(chǎn)的火災危險性大小及特點來衡量 ，必要時設置防火堤 。 ? ? 防爆設計包括廠房及工藝過程的防爆設計兩方面 。 ? 廠房的防爆設計包括以下幾個方面 。 ? (1)位置 防爆廠房必須有良好的通風條件 ， 爆炸危險裝置不宜布置在地下和半地下 ， 以避免通風不良而造成可燃氣體或蒸氣積聚 。 多層廠房應盡可能將有爆炸危險的廠房布置在最上層 ， 應設防爆墻 ， 配電 、 化驗及辦公室與生產(chǎn)車間分開 。 ? (2)采用防爆結構 防爆廠房的框架 、 樓板應采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土整體結構 ， 應具有抗震 、 抗沖擊的能力 。 ? (3)設置泄壓 、 隔爆 、 阻火設施 對于有爆炸危險的廠房要考慮泄壓面積與廠房體積的比值 。 輕質(zhì)屋面 、 輕質(zhì)外墻和易于泄壓的門窗等建筑構件都屬于泄壓構件 。 ? 隔爆設施有隔爆墻 、 隔爆門 、 窗 ， 一般都使用耐火材料 ， 具有較高強度 ，起到隔爆 、 防止火災蔓延的作用 。 ? 阻火設施包括水封井 、 油水分離池 、 阻火分隔溝坑 ， 不發(fā)火地面 ， 這些設施能有效地控制火勢 ， 阻止火焰蔓延 。 ? (4)粉塵爆炸危險場所 廠房設計中應考慮到積塵問題 ， 廠房的內(nèi)表面應較光滑 ， 不易造成粉塵積聚 。 ? 廠房中設備安置時 ， 應將有火災爆炸危險的裝置與其他裝置分開 ， 中間應設置防爆墻 。 爆炸危險裝置應安裝在廠房的靠外墻部分 ， 并盡可能布置在露天或半敞開式的建筑 、 構筑物內(nèi) 。 ? 在化工生產(chǎn)中各工藝過程和生產(chǎn)裝置 ， 由于受內(nèi)部和外部因素的影響 ，可能產(chǎn)生一系列不穩(wěn)定 、 不安全因素 ， 從而導致事故發(fā)生 。 因此 ， 在設計時 ， 為保障安全生產(chǎn) ， 應選擇安全的工藝線路 ， 對工藝參數(shù)如溫度 、壓力 、 組分進行嚴格的控制 ， 防止火災爆炸事故的發(fā)生 。 ? ? ? 由于化工生產(chǎn)中不可避免地使用化學危險物質(zhì) ， 因而著火源的控制顯得極為重要 。 在化工生產(chǎn)中 ， 常見的著火源有明火 、 火花和電弧 、 熾熱物體 (危險溫度 )、 化學反應熱等 。 控制和消除這些著火源 ， 能有效地防止火災爆炸事故的發(fā)生 。 ? 生產(chǎn)和使用化學危險物品的企業(yè) ， 應按生產(chǎn)的火災危險度劃定廠區(qū)的禁火 、禁煙區(qū)域 ， 并設置安全標志 。 由于吸煙是流動火源 ， 曾引發(fā)大量火災爆炸事故 ， 因而對吸煙的控制應格外嚴格 。 其次 ， 企業(yè)必須制定 “ 動火制度 ” ， 嚴格執(zhí)行動火施工安全措施和審批手續(xù) ， 禁止在 0區(qū) 、 10區(qū) 、 21區(qū)內(nèi)動火和設置明火爐灶 。 如果在禁火區(qū)內(nèi)臨時設置明火爐灶 ， 應按動火手續(xù)辦理 。 易燃物品加熱 ， 應盡量避免使用明火 。 明火爐灶與生產(chǎn)裝置 、 儲罐設施的防火間距 ， 應符合安全規(guī)定距離 。 ? 、電弧的產(chǎn)生 在散發(fā)較空氣重的可燃氣體 、 蒸氣的甲類生產(chǎn)車間及有粉塵 、 纖維爆炸危險的乙類生產(chǎn)車間應采用不發(fā)火地面 ， 并不準穿帶鐵釘?shù)男?。 以免鐵釘與地面 、 設備磨擦撞擊產(chǎn)生火花 。 禁火區(qū)域 ， 特別是易燃易爆車間和儲罐區(qū) ， 都應當禁止電瓶車進入 。 在允許車輛進入的區(qū)域內(nèi) ， 為防止汽車排氣管噴火引起火災 ， 排氣管上應裝有火星熄滅器 。 0區(qū) 、 10區(qū) ， 21區(qū)嚴禁進行焊接 、 切割及砂輪打磨等產(chǎn)生火花的工作 。 高處焊接 、 切割應有兜接火花濺落的措施 。 在盛有可燃易爆介質(zhì)的容器 、 設備管線上插盲板 ，不能使用鐵器工具 ， 以免碰撞產(chǎn)生火花 。 在爆炸火災危險場所 ， 應按安全規(guī)定選用防爆電氣設備 。 防爆電氣設備有：隔爆型 (d)、增安型 (c)、 本質(zhì)安全型 (ia； ib)、 正壓型 (p)、 充油型 (o)、 充砂型 (q)、 無火花型 (n)和特殊型 (s)。 應根據(jù)危險場所的等級及所用的易燃易爆物質(zhì)的不同 ， 選用不同類別的防爆電氣設備 。 當存在兩種或兩種以上爆炸性混合物時 ， 應按危險程度較高的選用電氣設備 。 在 l區(qū) 、 1l區(qū) 、 22區(qū)臨時使用非防爆電氣設備時 ， 應辦理動火證 。 為防止煙囪飛火引起的火災爆炸 ， 要求爐膛內(nèi)的燃燒要充分 ， 煙囪要有足夠的高度 ，必要時可安裝火星熄滅器 。 為避免靜電火花引起火災爆炸，在易燃易爆生產(chǎn)車間禁止穿著不符合防靜電要求的化纖服裝?？扇細怏w、易燃液體的設備、管線，空分氫分裝置、設備、管線應進行防靜電接地，并控制可燃、易燃的氣體、液體及氧氣的流速，禁止猛開猛關閥門． ? 在 0區(qū) 、 10區(qū) ． 21區(qū) ， 不能攜帶或從事有烙鐵 、 熔融瀝青 、 金屬等熾熱物體的施工 、 檢修工作 。 在 1區(qū) ， 11區(qū) 、 22區(qū)動火 ， 要辦理動火手續(xù) ， 并采取可靠的安全防范措施方可進行 。 易燃易爆場所嚴禁使用和安裝電熱器具及高熱照明器具 。 為防止易燃物料與高溫設備 、 管線表面接觸 ， 可燃物的排放口應遠離高溫表面 。 高溫表面的隔熱保溫層應當完好無損 ， 并防止可燃物因泄漏溢料 、 潑濺積聚在保溫層內(nèi) 。 不允許在化工生產(chǎn)崗位的暖氣管 (片 )、 高溫管道 、 設備上烘烤油污的手套 、 衣服等易燃物品或放置可燃物品 。 為防止物質(zhì)自燃而引發(fā)火災，應將油抹布，油棉紗頭等放入有蓋的金屬桶內(nèi)，放置在遠離易燃物品的安全地點并及時處理。 ? 廠房 、 設備 、 管線應按要求安裝防雷裝置 。 防雷裝置要定期檢查 ，引下線與各接點要牢固可靠 。 每年雷雨季節(jié)前對接地電阻進行檢測 ， 接地電阻應符合規(guī)定的范圍 。 防雷裝置的接閃器與接地體之間應牢固連接 ， 如斷開 ， 不但失去了防雷作用 ， 反而成為一引雷裝置 ， 引發(fā)更嚴重的雷擊事故 。 ? 惰性氣體的保護 許多化工企業(yè)對具有著火爆炸危險的工藝裝置、儲罐、儀表等都配備氮氣置換管道，以備生產(chǎn)時使用。易燃易爆物料管線、設備在進料前應用惰性氣體進行置換，以排除系統(tǒng)中所有的空氣，防止形成爆炸性餛合物。停車、動火檢修時，應用惰性氣體進行吹掃和置換。 在易燃固體的粉碎 、 研磨 、 篩分 、 混合以及粉裝物料在輸送過程中 ， 為了安全生產(chǎn) ， 可采用惰性介質(zhì)的保護 。 可燃氣體混合物的處理過程中 ， 也可加入適量的惰性氣體 ， 防止爆炸事故的發(fā)生 。 易燃液體壓送時 ， 可采用惰性氣體 (如氮氣 )充壓輸送 。 在爆炸性危險場所中，非防爆電氣儀表等應充氮保護，可燃氣體排氣尾部使用氮封，當發(fā)生危險物料泄漏時，使用惰性介質(zhì)進行稀釋。 難燃或不燃的溶劑替代可燃溶劑 在生產(chǎn)