【正文】 酸、堿會分解爆炸的物質，應防止與酸、堿接觸。 難燃或不燃的溶劑替代可燃溶劑 在生產過程中通過工藝改革 ， 以火災爆炸危險性較小的物質取代危險程度高的物質 ， 從而降低火災爆炸危險性 。 易燃液體壓送時 ， 可采用惰性氣體 (如氮氣 )充壓輸送 。 在易燃固體的粉碎 、 研磨 、 篩分 、 混合以及粉裝物料在輸送過程中 ， 為了安全生產 ， 可采用惰性介質的保護 。易燃易爆物料管線、設備在進料前應用惰性氣體進行置換，以排除系統(tǒng)中所有的空氣，防止形成爆炸性餛合物。 防雷裝置的接閃器與接地體之間應牢固連接 ， 如斷開 ， 不但失去了防雷作用 ， 反而成為一引雷裝置 ， 引發(fā)更嚴重的雷擊事故 。 防雷裝置要定期檢查 ，引下線與各接點要牢固可靠 。 為防止物質自燃而引發(fā)火災，應將油抹布，油棉紗頭等放入有蓋的金屬桶內，放置在遠離易燃物品的安全地點并及時處理。 高溫表面的隔熱保溫層應當完好無損 ， 并防止可燃物因泄漏溢料 、 潑濺積聚在保溫層內 。 易燃易爆場所嚴禁使用和安裝電熱器具及高熱照明器具 。可燃氣體、易燃液體的設備、管線，空分氫分裝置、設備、管線應進行防靜電接地，并控制可燃、易燃的氣體、液體及氧氣的流速，禁止猛開猛關閥門． ? 在 0區(qū) 、 10區(qū) ． 21區(qū) ， 不能攜帶或從事有烙鐵 、 熔融瀝青 、 金屬等熾熱物體的施工 、 檢修工作 。 為防止煙囪飛火引起的火災爆炸 ， 要求爐膛內的燃燒要充分 ， 煙囪要有足夠的高度 ，必要時可安裝火星熄滅器 。 當存在兩種或兩種以上爆炸性混合物時 ， 應按危險程度較高的選用電氣設備 。 防爆電氣設備有：隔爆型 (d)、增安型 (c)、 本質安全型 (ia； ib)、 正壓型 (p)、 充油型 (o)、 充砂型 (q)、 無火花型 (n)和特殊型 (s)。 在盛有可燃易爆介質的容器 、 設備管線上插盲板 ，不能使用鐵器工具 ， 以免碰撞產生火花 。 0區(qū) 、 10區(qū) ， 21區(qū)嚴禁進行焊接 、 切割及砂輪打磨等產生火花的工作 。 禁火區(qū)域 ， 特別是易燃易爆車間和儲罐區(qū) ， 都應當禁止電瓶車進入 。 ? 、電弧的產生 在散發(fā)較空氣重的可燃氣體 、 蒸氣的甲類生產車間及有粉塵 、 纖維爆炸危險的乙類生產車間應采用不發(fā)火地面 ， 并不準穿帶鐵釘?shù)男?。 易燃物品加熱 ， 應盡量避免使用明火 。 其次 ， 企業(yè)必須制定 “ 動火制度 ” ， 嚴格執(zhí)行動火施工安全措施和審批手續(xù) ， 禁止在 0區(qū) 、 10區(qū) 、 21區(qū)內動火和設置明火爐灶 。 ? 生產和使用化學危險物品的企業(yè) ， 應按生產的火災危險度劃定廠區(qū)的禁火 、禁煙區(qū)域 ， 并設置安全標志 。 在化工生產中 ， 常見的著火源有明火 、 火花和電弧 、 熾熱物體 (危險溫度 )、 化學反應熱等 。 因此 ， 在設計時 ， 為保障安全生產 ， 應選擇安全的工藝線路 ， 對工藝參數(shù)如溫度 、壓力 、 組分進行嚴格的控制 ， 防止火災爆炸事故的發(fā)生 。 爆炸危險裝置應安裝在廠房的靠外墻部分 ， 并盡可能布置在露天或半敞開式的建筑 、 構筑物內 。 ? (4)粉塵爆炸危險場所 廠房設計中應考慮到積塵問題 ， 廠房的內表面應較光滑 ， 不易造成粉塵積聚 。 ? 隔爆設施有隔爆墻 、 隔爆門 、 窗 ， 一般都使用耐火材料 ， 具有較高強度 ，起到隔爆 、 防止火災蔓延的作用 。 ? (3)設置泄壓 、 隔爆 、 阻火設施 對于有爆炸危險的廠房要考慮泄壓面積與廠房體積的比值 。 多層廠房應盡可能將有爆炸危險的廠房布置在最上層 ， 應設防爆墻 ， 配電 、 化驗及辦公室與生產車間分開 。 ? 廠房的防爆設計包括以下幾個方面 。 考慮到熱輻射等因素 ， 防火間距的大小 ， 應以生產的火災危險性大小及特點來衡量 ，必要時設置防火堤 。 根據(jù)火災的危險程度 ， 廠房設計時耐火等級應符合要求 。 表 2— 8 《電力裝置設計規(guī)范》爆炸和火災危險場所區(qū)域劃分 類別 等級 說明 爆炸性氣體環(huán)境 0區(qū) 連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境 1區(qū) 在正常運行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境 2區(qū) 在正常運行時不可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境或即使出現(xiàn)也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境 爆炸性粉塵環(huán)境 10區(qū) 連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性粉塵的環(huán)境 11區(qū) 有時會將積留下的粉塵揚起偶然出現(xiàn)爆炸性粉塵混合物的環(huán)境 21區(qū) 具有閃點高于環(huán)境溫度的可燃液體 ， 在數(shù)量和配置上能引起火災危險的環(huán)境 火災危險區(qū)域 22區(qū) 具有懸浮狀 、 堆積狀的可燃粉塵或可燃纖維 ， 雖不可能形成爆炸混合物 ， 但在數(shù)量和配置上能引起火災危險的環(huán)境 23區(qū) 具有固體狀可燃物質 ， 在數(shù)量和配置上能引起火災危險的環(huán)境 ? ? 為減少易燃物質的積聚 ， 化工建筑的形式正在朝 向露天化和敞開式發(fā)展 ， 這種建筑形式對安全生產 和工業(yè)衛(wèi)生有利 ， 同時廠房的耐火 、 防爆及合理布局是限制火災蔓延和減少爆炸造成損失的重要措施 。 爆炸和火災危險場所區(qū)域劃分 爆炸和火災危險場所，按可燃物質狀態(tài)的不同及事故的可能性、危險程度，劃分為爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域、爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域及火災危險區(qū)域三類。根據(jù)《建筑設計防火規(guī)范》 (GBJ 16— 87)規(guī)定，生產的火災危險性按照生產過程中所使用或產生的物質的燃燒、爆炸性進行分類，分甲、乙、丙、丁、戊五類。因此，防火防爆工作應從消除著火源，對可燃易爆物和助燃物的控制以及在生產過程中工藝參數(shù)的控制方面著手；同時針對生產過程中火災爆炸危險程度的差異，對廠房、設備的設計采取相應的防火防爆措施，確保人員的安全疏散，使用自動控制與安全保險裝置，避免事故的發(fā)生，或事故發(fā)生時減少事故造成的損失。由于可燃物在上限時含氧量不足，所以增加氧含量使上限顯著增高，爆炸范圍擴大。 ? 著火源 著火源的能量、熱表面面積及火源與混合物接觸的時間等對爆炸極限均有影響。 ? 惰性介質及雜質 混合物中惰性介質的增加，使爆炸極限的范圍縮小。 ? 原始壓力 混合物的原始壓力對爆炸極限影響很大。某些氣體和液體蒸氣的爆炸極限見表 2— 5。如在尿素的合成過程中，為了防止設備腐蝕，在原料氣中要加入一定量的氧氣，但加氧量必須嚴格控制在 %；一旦超量，在氨冷器后，氧與原抖氣中少量的氫就可形成爆炸性混和氣，當遇激發(fā)能源時可引發(fā)爆炸。 ?在化工生產中，經常會使用 — 些氣體混合物，它們的配比雖然在爆炸范圍以外，但如果操作時失誤，使混合氣體達到爆炸極限，就會引起爆炸事故。因而只有當可燃物在混合物中的濃度在一定范圍內時，遇著火源才能發(fā)生爆炸，這個濃度范圍叫做該物質的爆炸范圍。當可燃物在混合物中濃度太低時，因過量空氣的存在，空氣的冷卻作用阻止了火焰的蔓延；可燃物濃度太高時，空氣量不足。 ? ? ?可燃性氣體、蒸氣或粉塵與空氣組成的混合物，必須按一定比例混合。 由爆炸混合物引發(fā)的爆炸稱之為爆炸性混合物爆炸 ， 這類物質爆炸需要一定條件 。 這類爆炸物的危險性較簡單分解爆炸低 ， 一般需引爆物引爆 ， 如 TNT等 。 這類物質由于只需輕微的振動即可引起分解 ， 產生大量氣體 ， 在體積迅速膨脹的同時 ， 釋放出巨大能量 ， 因而十分危險 ， 破壞力極大 ?；瘜W性爆炸根據(jù)爆炸時所發(fā)生的化學變化可分為三類：簡單分解爆炸 、復分解爆炸、爆炸性混合物爆炸。 ? 化學爆炸：由于物質發(fā)生激烈的化學反應，產生高溫、高壓而引起的爆炸稱為化學爆炸。物理爆炸前后，物質的性質和化學成分均不發(fā)生變化，如鍋爐與鋼瓶的超壓爆炸。 輕爆 — 傳播速度每秒數(shù)十厘米至數(shù)米 ；爆炸 — 傳播速度每秒 10米至數(shù)百米 ；爆轟 — 傳播速度103m/s～ 7 103m/s ? ? 爆炸按性質可分物理爆炸、化學爆炸和核爆炸三大類。爆炸的本質是