現(xiàn)代質量管理知識分析(編輯修改稿)
2025-07-19 00:23 本頁面
【文章內容簡介】 ,以全員參與為基礎,目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途經。2．TQM的四大支柱卓越領導顧客導向不斷改進 全面參與3．TQM構成七大要素4．TQM活動的動力十二汽缸TQM導入流程一、FMEA簡介FMEA(Potential Failure Mode and Effects Analysis)即潛在的失效模式及后果分析,是在產品/過程/服務等的策劃設計階段,對構成產品的各子系統(tǒng)、零部件，對構成過程，服務的各個程序逐一進行分析，找出潛在的失效模式，分析其可能的后果，評估其風險，從而預先采取措施，減少失效模式的嚴重程序，降低其可能發(fā)生的概率，以有效地提高質量與可靠性，確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動。按其應用領域常見FMEA有設計FMEA（DFMEA）和過程FMEA（PFMEA），其它還有系統(tǒng)FMEA，應用FMEA，采購FMEA，服務FMEA。 二十世紀60年代中期美國航天工業(yè)首次采用FMEA的概念與方法。進入二十世紀70年代美國海軍和國防部相繼應用推廣這項技術，并制訂了有關的標準。二十世紀70年代后期FMEA被美國汽車工業(yè)界所引用，作為設計評審的一種工具。93年2月美國三大公司聯(lián)合編寫了FMEA手冊，并正式出版作為QS9000質量體系要求文件的參考手冊之一。94年美國汽車工程學會SAE發(fā)布了SAEJ1739潛在失效模式及后果分析標準。之后FMEA被廣泛用于世界汽車工業(yè)界，現(xiàn)時FMEA已作為現(xiàn)代質量策劃的重要工具被廣泛應用于其他行業(yè)，如糧食、衛(wèi)生、運輸、燃氣等客戶們。FMEA有助于對設計中問題的早期發(fā)現(xiàn)，從而避免減少晚期修改帶來的損失，使開發(fā)的成本下降。產品設計的FMEA還有助于可制造性和裝配性的早期考慮，利于實施同步工程技術。FMEA有助于采用更有利的設計控制方法，為試驗計劃、質量控制計劃提供正確的恰當?shù)母鶕?jù)。FMEA是一個組織的經驗積累，為以后的設計開發(fā)項目提供了寶貴的參考。一般講，在一個設計概念形成，設計方案初步確定時應開始
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