【文章內(nèi)容簡介】 標(biāo)識。同時應(yīng)結(jié)合材料使用時間和材料性質(zhì)，靈活調(diào)配堆放位置。根據(jù)樁基礎(chǔ)、地下結(jié)構(gòu)、地上主體結(jié)構(gòu)、裝飾、室外配套工程等不同階段的特點(diǎn)和需求修筑臨時輔道，以及增設(shè)搭建或拆除各臨時設(shè)施。各階段的現(xiàn)場平面布置圖和物資采購、設(shè)備訂貨、資源配備等輔助計(jì)劃相配合，對現(xiàn)場進(jìn)行宏觀調(diào)控，在施工緊張的情況下，保持現(xiàn)場秩序井然。為了施工用水、用電的可靠性和保障性，使施工生產(chǎn)順利進(jìn)行，制定專項(xiàng)管理措施，并落實(shí)后勤部直管，各施工部們專人負(fù)責(zé)分管。對進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員進(jìn)行開源節(jié)流教育，闡述節(jié)約用水、用電，規(guī)范用水用電的重要性和必要性，使每位員工對節(jié)約能源創(chuàng)造效益有正確的理解和認(rèn)識?，F(xiàn)場供用水管和用電線路設(shè)施的安裝維修由專業(yè)水工進(jìn)行，加強(qiáng)巡回檢查監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)故障及時處理，確保生產(chǎn)、生活用水用電暢通。第七章 施工段劃分、施工流向與施工程序、順序本工程的建筑單體共1棟（生產(chǎn)大樓），施工工種多和工序多，特別是地下室施工階段場地狹小，工程的施工組織有很大的難度。為保證施工進(jìn)度的順利實(shí)施，施工時須進(jìn)行分區(qū)組織，分區(qū)協(xié)調(diào)，各施工區(qū)在項(xiàng)目部管理機(jī)構(gòu)的統(tǒng)一指揮及協(xié)調(diào)下，配置相應(yīng)的勞動力，施工機(jī)械及周轉(zhuǎn)材料資源，相對獨(dú)立的進(jìn)行組織施工。各施工區(qū)內(nèi)再根據(jù)具體情況劃分施工段組織流水施工。第一節(jié) 施工段劃分根據(jù)施工總平面布置規(guī)劃及工期要求，分別劃分為Ⅰ區(qū)(⑨軸線為界限，右邊區(qū)域有地下室部份)、Ⅱ區(qū)(⑨軸線為界限，左邊區(qū)域沒有地下室部份)。分區(qū)組織兩支勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行施工。具體施工區(qū)劃分詳見下圖所示：（本圖詳見附件一《現(xiàn)場施工區(qū)劃分圖》）2）施工豎向分段豎向施工縫留設(shè)在每層樓面標(biāo)高處，施工時以每棟每一層劃分為一個豎向施工段。第二節(jié) 分施工流向Ⅰ區(qū)地下室施工完成后，開始對Ⅰ區(qū)和Ⅱ區(qū)的177。，主要依次從177。、自下而上推進(jìn)主體施工。第三節(jié) 施工順序1）177。、墻→梁板，標(biāo)準(zhǔn)層柱、墻→梁板（或柱、墻梁板同時澆筑）。2）磚砌在主體結(jié)構(gòu)第三層完成拆模后施工，以每層為一施工段，逐層向上施工。第八章 施工工期管理策劃第一節(jié) 工期編制一、工期編制依據(jù)及要求根據(jù)招標(biāo)文件的要求，本工程擬計(jì)劃開竣工日期：2012年10月31日至 2013年6月18日(工期計(jì)算日期起點(diǎn)以開工令為準(zhǔn))，總工期230日歷天。我司根據(jù)本工程的具體情況，編制本專項(xiàng)方案（主體結(jié)構(gòu)施工）工期為77日歷天，即2012年11月20日開工（以實(shí)際開工時間為準(zhǔn)）至2013年2月6日（即2013年春節(jié)前）施工完畢，并組織相關(guān)主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收。我公司將按照此工期要求組織施工安排，充分考慮施工用水、用電、材料采購、構(gòu)件加工、安裝等以及同其他單位的配合，天氣因素等各方面對工期造成的影響，確保按時、保質(zhì)的完成本標(biāo)段工程內(nèi)容，圓滿完成本工程的施工任務(wù)。二、工期安排原則執(zhí)行招標(biāo)文件及業(yè)主對工期的節(jié)點(diǎn)要求。以總進(jìn)度計(jì)劃為工期總控依據(jù)，各項(xiàng)目施工程序安排前后應(yīng)兼顧、銜接合理、干擾少、施工均衡。力求縮短工程建設(shè)周期，采用配套的先進(jìn)施工機(jī)械設(shè)備，以關(guān)鍵性工程的施工工期和施工程序?yàn)橹鲗?dǎo)，協(xié)調(diào)安排其他各單項(xiàng)工程的施工進(jìn)度。根據(jù)當(dāng)前施工現(xiàn)場的具體情況，確定合理的施工順序，對復(fù)雜工程或易受雨水制約的工程，工期安排上適當(dāng)留有余地。最大限度地組織均衡施工和分區(qū)分段施工技術(shù)，同時考慮一些不可預(yù)見因素，在工期時段的安排上均應(yīng)考慮質(zhì)量、安全等諸多因素的制約影響，實(shí)事求是的在工期和施工強(qiáng)度安排上適當(dāng)留有余地。三、工程施工總進(jìn)度計(jì)劃橫道圖詳見附件《總進(jìn)度計(jì)劃橫道圖》。第二節(jié) 確保工期完成的控制措施一、總工期控制措施及時組織施工人員和施工機(jī)械進(jìn)場，充分做好施工準(zhǔn)備工作，包括臨時水電設(shè)計(jì)與布設(shè)、現(xiàn)場平面布置、現(xiàn)場測量放線、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核。施工過程中，認(rèn)真做好工程的統(tǒng)籌計(jì)劃工作，協(xié)調(diào)好各施工隊(duì)伍、各工序的施工安排。本工程的進(jìn)度管理將采用三級網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行管理，一級網(wǎng)絡(luò)根據(jù)工程總工期控制工程各階段里程碑目標(biāo)；二級網(wǎng)絡(luò)根據(jù)各階段分項(xiàng)工程的工期目標(biāo)控制分解成分部的目標(biāo)；三級網(wǎng)絡(luò)控制指導(dǎo)每日主要工序生產(chǎn)，利用三日前鋒計(jì)劃控制日計(jì)劃和周計(jì)劃。編制有針對性的施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)交底，實(shí)現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質(zhì)地完成。根據(jù)工程進(jìn)展情況適當(dāng)調(diào)派和增加施工工具、機(jī)械投入，確保施工機(jī)械正常生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率充分發(fā)揮我公司的機(jī)械化水平和技術(shù)力量。強(qiáng)化施工組織技術(shù)，采用小流水施工：重視流水搭接施工組織技術(shù)，施工中平面分區(qū)、分段進(jìn)行，多點(diǎn)開花，穿插搭接開展施工。二、關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期控制措施挖掘潛力、優(yōu)化施工方案：通過科學(xué)分析并結(jié)合施工實(shí)際情況，挖掘潛力，優(yōu)化施工方案，調(diào)整施工工序，使施工作業(yè)更科學(xué)、更合理，達(dá)到使工期縮短的目的。加強(qiáng)施工管理，確保資金更好的用于施工生產(chǎn)，保障施工生產(chǎn)順利進(jìn)行。熟悉進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，確保關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)工期以前的一切工期節(jié)點(diǎn)，都能如期完成或在允許時差之內(nèi)。時刻掌握工程各環(huán)節(jié)進(jìn)展情況，切實(shí)收集現(xiàn)場施工狀態(tài)信息，并做出正確決策，根據(jù)需要隨時調(diào)配人、材、機(jī)進(jìn)場，確保各施工環(huán)節(jié)在科學(xué)的動態(tài)掌握之中。主動聯(lián)系相關(guān)部門、班組、各施工人員、工人，及時解決各類問題，并落實(shí)到位處理。第九章　177。樓層定位放線→墻柱鋼筋→梁板模板→梁板鋼筋→安裝預(yù)埋→墻柱模板→檢查驗(yàn)收→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)→下一層模板、鋼筋、混凝土施工→混凝土養(yǎng)護(hù)28天后砌體填充第一節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋加工鋼筋加工工序鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成型。A、鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時，該批鋼筋作退場處理，不得使用。B、鋼筋調(diào)直：≤φ10盤條鋼筋在使用前經(jīng)過放盤、調(diào)直工序，φ12以上鋼筋在軋制、運(yùn)輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。C、鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度進(jìn)行長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋加工措施A、節(jié)點(diǎn)放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要包括梁、柱、墻、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點(diǎn)部位配筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)放樣時分部位對各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號，通過節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時不至于盲目無章。B、填寫配料單：根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡圖并編號，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。C、下料長度計(jì)算：鋼筋下料長度計(jì)算時考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長度，對于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計(jì)算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長度，當(dāng)外型比較復(fù)雜，采用理論計(jì)算比較困難時，用放足尺（1:1）或放小樣（1:5）的辦法求鋼筋長度。D、試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單一致。并在加工過程中經(jīng)常核對。E、材料利用：鋼筋短料注意長短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。F、鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a)、Ⅰ級光圓鋼筋末端要作180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。即彎鉤內(nèi)直徑Ф12為30㎜， Ф10為25㎜，Ф8為20㎜。b)、箍筋末端的135176。彎鉤時，HRB33HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，即Ф12為48㎜。平直長度為鋼筋直徑的10倍，即120㎜。c)、鋼筋作不大于90176。彎鉤時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。二、鋼筋綁扎與安裝鋼筋保護(hù)層控制：根據(jù)鋼筋混凝土規(guī)范及設(shè)計(jì)要求確定混凝土的保護(hù)層。底板鋼筋保護(hù)層控制采用馬凳筋和與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號混凝土墊塊；框架柱鋼筋保護(hù)層控制采用Ф14鋼筋，間距1000mm井字型控制筋與柱箍筋點(diǎn)焊；墻筋采用梯形定位筋或塑料墊塊控制保護(hù)層；梁板鋼筋保護(hù)層采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號混凝土墊塊和定型馬凳，間距600mm，呈梅花形布置。梁、板、柱鋼筋交匯處，保護(hù)層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。鋼筋間距控制為了控制好樓板鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插，采取鋼筋定位措施。A、墻體鋼筋 對于墻體鋼筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但對于定距框的加工質(zhì)量要求較高，加工時特別注意保證鋼筋的保護(hù)層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅色標(biāo)志；當(dāng)墻體鋼筋一次綁扎較高較長時，為解決鋼筋過柔問題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶直鋼管臨時支撐，在支完模之后拆除。B、樓板鋼筋對于樓板上鐵的固定采用馬凳，當(dāng)上部鋼筋較粗較密時，采用鋼筋馬凳能充分利用加工剩余短料（必要是可采用市場成品鐵馬凳），施工時根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮。柱筋綁扎A. 工藝流程:底板砼澆筑 → 放線 → 矯正鋼筋 → 套柱箍 → 綁豎向筋→ 畫箍筋間距 → 綁箍筋 → 綁墊塊B、施工要點(diǎn)a)、放線：放出柱位置線，并在豎筋上抄測“50cm”線，作為鋼筋豎向及分檔標(biāo)志。b)、矯正鋼筋：如出現(xiàn)鋼筋位移采用以下方案處理：c)、按圖紙要求間距計(jì)算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后用電渣壓力焊焊接柱的立筋，接頭位置應(yīng)在受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，并應(yīng)互相錯開，機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)。在豎筋上畫好箍筋分擋線然后逐個箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)要梅花交錯綁扎，箍筋的接頭沿柱子豎筋交錯布置，拉筋要鉤住箍筋，墊塊綁扎在豎筋外皮上@1000，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。d）、柱子縱筋采用鋼筋定位卡（見下圖《柱筋定位卡示意圖》）保證其位置，該定位卡在柱高范圍內(nèi)上、中、下各設(shè)置一道。梁鋼筋綁扎本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。A、綁扎流程a)、模內(nèi)綁扎畫次梁箍筋間距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎b)、模外綁扎(先在梁模上口綁扎成型后再入模內(nèi))：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)B、綁扎方法：a)、在梁側(cè)模板上畫筋間距、擺放箍筋。b)、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。c)、綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。d)、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。平直部分長度為10d，做成封閉箍時，單面焊長度為5d。e)、梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區(qū)長度均見下圖。f)、在主、次梁受力筋下均墊墊塊(或塑料卡)保證保護(hù)層厚度。受力筋為雙排時，用短筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。g)、特殊部位焊接實(shí)際施工過程中可能存在不能采用對焊或機(jī)械連接的地方，施工時可采用電弧焊焊接，焊接時鋼筋搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；焊接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍；焊接接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級以上可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢； 接頭位置應(yīng)相互錯開，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。板鋼筋安裝A、工藝流程： 畫位置線—→安裝主筋—→安裝分布筋。B、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。C、按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。D、鋼筋搭接長度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。安裝一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。E、安裝負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。樓梯鋼筋綁扎A、工藝流程:劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋B. 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。C. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均要綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。D. 底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后支踏步模板。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。墻體鋼筋綁扎A、先綁扎剪力墻暗柱鋼筋，施工方法同柱子鋼筋。B、綁扎連接剪力墻縱筋及豎向梯子筋，先綁豎筋再綁縱筋，并在縱筋上畫出水平筋分檔線。C、按分檔線綁扎水平鋼筋[，（用“八”字扣）]和連梁鋼筋，鋼筋接頭搭接長度為50d，兩接頭中心錯開65d。D、剪力墻墻體鋼筋位置按照結(jié)構(gòu)圖施工。E、第一道墻體立筋距暗柱50㎜，第一道墻體水平筋距板面50㎜，連梁主筋伸入暗柱部分設(shè)箍筋一道，距暗柱邊50㎜，暗柱第一道箍筋距板面30㎜。F、根據(jù)墻體尺寸加工梯子筋(如下圖)，沿墻體長度方向每2～3m設(shè)置一道。另外，在墻體模板上橫向設(shè)置一道，以保證砼澆筑完成后墻筋位置正確。G、在墻體上口兩側(cè)綁通長鋼筋，以控制墻體插筋位置。H、剪力墻縱筋采用鋼筋定位卡（見下圖《墻體豎向梯子筋示意圖》）保證其位