【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。風(fēng)壓為本段壓力的 10%～ 20%。壓水試驗(yàn)宜在該部位灌漿結(jié)束 7 天原形進(jìn)行。試驗(yàn)孔孔數(shù)不少于總孔數(shù)的 5%，壓力不小于 。 帷幕灌漿 巖石基礎(chǔ)灌漿必須按先固結(jié)后帷幕的順序，同時(shí)應(yīng)按分序加 23 密的原則進(jìn)行。鉆孔采用 150 型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)，金剛石鉆頭。灌漿方法采用孔內(nèi)循環(huán)，自上而下分段灌漿，孔距、孔深、孔位等均要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。其施工作業(yè)遵照水利部水工建筑物水泥灌漿施工技 術(shù)規(guī)范（ SL62— 94）執(zhí)行。漿液采用 5:1～ :1 七個(gè)等級(jí) ,灌漿壓力按設(shè)計(jì)要求控制 .在規(guī)定壓力下 ,當(dāng)吸漿量小于,持續(xù)一小時(shí)或不大于 1L/min 時(shí) ,持續(xù)灌注 90min，可結(jié)束灌漿工作。全孔灌漿結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收合格后及時(shí)做好鉆孔封鎮(zhèn)工作。帷幕灌漿孔壓水試驗(yàn)在巖石裂隙沖洗結(jié)束后進(jìn)行。壓水試驗(yàn)孔數(shù)不少于總孔數(shù)的 20%，壓力采用 。檢查孔的數(shù)量為灌漿灌孔總數(shù) 10%。 接觸灌漿 為了改善巖基與壩體的結(jié)合，接觸灌漿采用預(yù)埋管的方法，壩體每升高 5m 布設(shè)一孔，上下二孔組。灌漿時(shí)下孔的進(jìn)漿孔， 上孔為回孔，進(jìn)行循環(huán)式灌漿，灌漿水灰比采 3： 1： ： 1三個(gè)重量比級(jí)。在縫面吸漿量小于 ，并且持續(xù) 20min，灌漿即可結(jié)束。施工作業(yè)執(zhí)照水得部頒發(fā)的水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（ SL62— 94）執(zhí)行。 人員和機(jī)械 人員組織安排 灌漿工： 8 人 電工： 1 人 木工： 1 人 24 配合工： 10 人 技術(shù)員： 1 人 鉆機(jī)手： 2 人 管理人員： 2 人 合計(jì)： 25 人 施工機(jī)械 XJ100－ 1 型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)： 2 臺(tái) 150 型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī)： 2 臺(tái) BW200 40型灌漿機(jī)： 2 臺(tái) 質(zhì)量控制措施 （ 1）帷幕灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以分析檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主，結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測(cè)試成果等評(píng)定其質(zhì)量。 （ 2）按監(jiān)理人指示布置檢查孔，其鉆孔位置應(yīng)選在： 1）帷幕中心線上； 2）巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位； 3）注入量大的孔段的部位； 4）鉆孔偏斜過(guò)大的部位； 5）灌漿情況不正常以及分析認(rèn)為帷幕灌漿質(zhì)量有問(wèn)題的部位。 （ 3）帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量應(yīng)為灌漿孔總數(shù)的 10%。 （ 4）帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束 14 天后進(jìn)行。應(yīng)在灌漿結(jié)束 7 天或監(jiān)理人指示的時(shí)間內(nèi)，將有關(guān)資料提交監(jiān)理人，以便擬定檢查孔位置。 25 （ 5）帷幕灌漿檢查孔應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定提取巖芯。 （ 6）帷幕灌漿的封孔質(zhì)量應(yīng)逐孔進(jìn)行檢查。 （ 7）帷幕灌漿壓水試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為 100%；再以下各段的合格率應(yīng)為 90%以上；不合格段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的 100%，且不集中，則灌漿質(zhì)量方可認(rèn)為合格。否則，應(yīng)按監(jiān)理人的指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查 （ 1）采用測(cè)量巖體波速或靜彈性模量，并結(jié)合分析灌漿孔和檢 查的鉆孔取芯以及壓水試驗(yàn)和灌漿試驗(yàn)成果為輔的方法進(jìn)行綜合評(píng)定。 （ 2）采用單點(diǎn)壓水試驗(yàn)方法進(jìn)行檢查，其檢查孔的數(shù)量不應(yīng)不少于灌漿孔總數(shù)的 5%，檢查結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行灌漿和封孔。 （ 3）采用壓水試驗(yàn)、巖體波速、靜彈性模量進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查應(yīng)分別在灌漿結(jié)束后 3－ 7 天、 14 天、 28 天進(jìn)行。檢查和試驗(yàn)成果應(yīng)提交監(jiān)理人，以便擬定檢查孔的孔位。 （ 4）固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水試驗(yàn)檢查，其孔段合格率應(yīng)在 80%以上；不合格孔段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的 50%，且不集中，灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。若達(dá)不到上述合格標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。 接觸灌漿質(zhì)量檢查 灌漿結(jié)束 3～ 7 天后，會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查，其脫空 26 程度應(yīng)滿足施工圖紙的要求。不合格的部位應(yīng)負(fù)責(zé)處理至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。 27 砂石料、砼系統(tǒng)布置、生產(chǎn)工藝 流程說(shuō)明書(shū)及附圖 砂石料系統(tǒng) 石料系統(tǒng) 條、塊石、毛塊石料場(chǎng)，按圖紙?zhí)峁┑牧蠄?chǎng)采用，另在石方開(kāi)挖過(guò)程中可 開(kāi)采一部分合格的毛塊石料。 料倉(cāng)采用集中與分散相結(jié)合的布置方式，考慮在拌和站附近設(shè)小料倉(cāng)，壩址附近設(shè)大料倉(cāng)。石料倉(cāng)布置在施工道路沿線和寬闊高地上，運(yùn)輸工具擬采用自卸汽車和拖拉機(jī)。 石料場(chǎng)：運(yùn)距 ～ ，其開(kāi)采加工系統(tǒng)說(shuō)明如下： ①塊石開(kāi)采：采用炮眼爆破，對(duì)于高邊坡（ H5M）應(yīng)進(jìn)行分層開(kāi)采作業(yè)； ②條石開(kāi)采：視開(kāi)采后巖體組織結(jié)構(gòu)是否有層理，按爆破后石塊加工或鐵鍥解割兩種方法進(jìn)行： a、爆破加工： 選取毛料 → 劃線 → 截邊 → 修過(guò) → 清鑿 → 成品堆放 b、鐵鍥解割： 清出工作面 → 劃線 → 解破毛料 → 鍥割 → 清鑿 → 成 品堆放 砂碎石料系統(tǒng) 本工程用砂、碎石利用石方開(kāi)挖片石機(jī)械加工，其加工廠布 28 置在左右岸 253m 高程，第二次布置在左右岸 283m 高程。其生產(chǎn)工藝流程為： 采集片石 → 粗 碎 → 細(xì) 碎 → 篩 分 → 碼 堆 破碎：采用鄂式破碎機(jī)進(jìn)行碎石加工，采用制砂機(jī)進(jìn)行制砂加工。 篩分：破碎機(jī)出口安裝傾斜式慣性篩分機(jī)，分離成 ～ 2cm，2～ 4cm兩種規(guī)格的碎石。 碼堆：根據(jù)篩分的碎石利用不同料倉(cāng)堆放。 碎石料運(yùn)輸工具擬用自卸汽車和拖拉機(jī)，加工石子選用的機(jī)械設(shè)備為鄂式碎石機(jī) 250 400 型 6 臺(tái)，加工砂選用的機(jī)械設(shè)備 為制砂機(jī) 6 臺(tái)。 砼系統(tǒng) 砼拌和站擬設(shè)在左右岸作業(yè)區(qū)內(nèi)，占地面積合計(jì) 120m2，建筑面積 100 m2，各安裝 2 臺(tái) m2的拌和機(jī)，和 1 臺(tái) 200L 砂漿攪拌機(jī)組成。砼預(yù)制件擬于模板加工廠內(nèi)制作，用拖拉機(jī)或雙膠輪車轉(zhuǎn)運(yùn)至工作面。 砼的振搗采用 HZ220平板或 HZ650 插入式振搗器。 水泥倉(cāng)庫(kù)設(shè)在作業(yè)區(qū)拌和站附近。 砼拌和料生產(chǎn)流程說(shuō)明 中間產(chǎn)品經(jīng)試驗(yàn)合格后，按工地實(shí)驗(yàn)室提供的砂、石料的配料單，分別進(jìn)行過(guò)磅，用雙膠輪車運(yùn)至拌和機(jī)的進(jìn)料斗，水泥也按配比要求進(jìn)料。拌和機(jī)加水量應(yīng)由工地質(zhì)檢人員 按實(shí)驗(yàn)控制， 29 不得隨意改變。砼拌和時(shí)間不少于 2 分鐘。 砼拌和料生產(chǎn)流程圖： 30 砼系統(tǒng)生產(chǎn)流程 粉煤灰儲(chǔ)倉(cāng)過(guò) 稱手工下料袋裝水泥儲(chǔ)倉(cāng)散包水泥過(guò)稱手工下料生料堆場(chǎng)運(yùn)砂、碎石配料過(guò)磅水 源 外加劑溶液斗車運(yùn)輸拌和機(jī)機(jī)械攪拌溜槽至侖面儲(chǔ)料斗或雙膠輪車至升降塔內(nèi)砼運(yùn)輸斗車施工現(xiàn)場(chǎng)砌 筑量水器 標(biāo)準(zhǔn)量具 說(shuō)明： 砂、碎石、水泥均要送檢，合格者才能使用； 碎石要二級(jí)配； 正式生產(chǎn)前要做級(jí)配試驗(yàn)，選擇出適合的配合比； 攪拌時(shí)間要足夠。 31 漿砌石施工方法說(shuō)明書(shū)及附圖 建筑材料質(zhì)量要求 石料 石料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、不易風(fēng)化，沒(méi)有裂縫的巖石，其抗水性，抗壓強(qiáng)度均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定，粗 料石一般要求為長(zhǎng)方形，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差宜為石料長(zhǎng)度的 1～ 3%，其長(zhǎng)度宜大于 50cm，塊高宜大于 25cm，長(zhǎng)厚比不宜大于 3。料石要求上下兩面平行且大致平整、無(wú)尖角、薄邊、塊厚宜大于 20cm。 水泥 水泥選用品質(zhì)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 425普通硅酸鹽水泥。 砂 砌筑用砂采用中粗砂，且質(zhì)地堅(jiān)硬，清潔，級(jí)配良好，細(xì)度模數(shù)在 ～ 之間。 漿砌石 雙曲拱壩 砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度應(yīng)為 30～ 50mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。 采用漿砌法砌筑的砌石體 轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)不 32 能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。 砌石體尺寸和位置的允許偏差，不應(yīng)超過(guò) GB5020398 表。 砌石壩體封拱：壩體砌筑時(shí)，氣溫低于年平均氣溫，采用層層封拱；氣溫高于年平均氣溫，壩體受氣溫影響無(wú)法封拱，所留設(shè)的窄縫，必須等到氣溫降至年平均氣溫以下時(shí)進(jìn)行封拱灌漿。 砌體與基巖的連接 壩體砌筑前應(yīng)對(duì)砌筑基面進(jìn)行清理，清除基面尖角、松動(dòng)石塊和雜物，并將基礎(chǔ)面的泥垢、油污清理干凈，排除積水。經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)為砌基面符合施工圖紙要求 后，方能繼續(xù)施工。 澆筑壩基墊層混凝土前，應(yīng)先濕潤(rùn)基巖表面，按施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)鋪設(shè)一層厚度為 30～ 50mm 的水泥砂漿，再按監(jiān)理人指示澆墊層混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)不低于 C15 級(jí)，厚度為 。 墊層混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 后，才允許進(jìn)行上層砌石工作。 壩體砌筑程序方法 (1) 施工放樣 砌石雙曲拱壩的外形尺寸是扭曲面，施工放樣比較復(fù)雜，工作量大，精度要求高，放樣工作的程序嚴(yán)格遵守“由整體到局部，先控制后施測(cè)”的原則，即先建立控制網(wǎng)，由控制網(wǎng)測(cè)設(shè)壩軸線，然后由此作進(jìn)一步的細(xì)部放樣。 33 首先對(duì)監(jiān)理工程 師提供的測(cè)區(qū)范圍內(nèi)的有關(guān)水準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，然后分別在工程區(qū)附近找安全可靠的位置設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用三～四等三角控制網(wǎng)和三～四等水準(zhǔn)控制點(diǎn)作首級(jí)平面與高程的控制，并在此基礎(chǔ)上加密測(cè)點(diǎn)，施測(cè)點(diǎn)選擇通視良好，便于永久保持的位置，并盡可能分層布置。拱壩放樣方法，采用交會(huì)法，每米高放樣一次，每 2 米弧長(zhǎng)左右放一點(diǎn)。對(duì)所有施工期間的施工定線資料及時(shí)整理，分類編號(hào)保存。 (2) 面石砌筑 上、下游壩面石料用 100水泥砂漿砌條塊石。面石按丁順排列。砌體要求上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接砌筑，先鋪漿后砌筑，砌縫寬度控制在 3cm，鋪 漿厚度為 3～ 4cm，使石料擺放后有一定的下沉余地，有利于水平灰縫的座實(shí)。不得在面石底面墊塞石墊片。石料擺放后，用鐵錘敲擊石面，使座漿開(kāi)始溢出為度。為了便于壩體放樣和腹石砌筑，采取壩體兩側(cè)面石比腹石超前砌筑 1～ 2 層（ ～ 米），待面石砂漿達(dá)到一定程度（ 25kg/cm2）后，再進(jìn)行腹石的鋪砌。結(jié)合面應(yīng)作豎向工作縫處理。拱壩內(nèi)外弧面粗料石，采取調(diào)整豎縫寬度砌成弧線。壩面倒懸坡砌筑，嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定。 （ 3）壩體腹石砌筑 壩體砌筑采用座漿法。砌筑前，應(yīng)清除倉(cāng)面浮漿、殘?jiān)?、鑿毛、用壓力水沖洗，使其表面充分濕潤(rùn) ，但不能殘留積水。砌壩石料，選擇新鮮、質(zhì)地堅(jiān)硬的毛石，要求單塊重量要大，且有一 34 定的級(jí)配，一般要求 100kg 毛石料要占 70%以上。具體施工程序如下圖： 砂漿拌制 → 斗車運(yùn)輸 → 人工上料 → 鋪底漿 → 選修石料 → 人工上料 → 安放石料 → 豎底縫分層灌漿 → 石面清掃 → 勾縫 → 養(yǎng)護(hù) ①鋪漿：對(duì)于毛塊石砌體，座漿厚度約 8 厘米左右，鋪漿后須經(jīng)人工稍加平整，并剔除超徑突出的骨料，然后擺放石料。鋪漿比擺放石料超前 米左右。石料的安砌應(yīng)在座漿初凝時(shí)間以內(nèi)完成。 ②石料擺放：對(duì)于毛塊石砌體，因石料無(wú)一定形狀，宜采用豎擺，且豎縫采用“三角縫” 。即允許豎縫個(gè)別處縫寬小于 8～ 10厘米，但要求縫寬的地方可插入振搗器，縫窄的地方能擠膠結(jié)材料。 ③豎縫灌砼：石料擺放就位后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行豎縫灌砼，并振搗密實(shí)。若砌筑層高在 40 厘米以上分二次灌砼二次振搗，采用 插入式振搗器振搗，振搗時(shí)間一般控制在 20～ 30 秒左右，以振搗后砼開(kāi)始泛漿不冒氣泡為適度，相鄰兩振點(diǎn)的距離控制在 倍振動(dòng)半徑（約 25 厘米）左右。注意防止重振或漏振。 (4) 壩體基礎(chǔ)和岸坡周邊石的砌筑 河床壩體和基礎(chǔ)部分先在基巖上面鋪上 4～ 5厘米厚的水泥砂漿并澆筑墊層砼后砌石。兩邊岸坡，為了節(jié)約 模板，宜先砌石，預(yù)留墊層砼空隙，待砌石 3～ 4 層后再澆筑砼。 (5) 壩面水泥砂漿深勾縫 35 壩面勾縫，一般是壩體每砌筑一定高度（ 米左右）之后，進(jìn)行一次勾縫，在砌筑面石時(shí)要予埋好勾縫腳手