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正文內(nèi)容

周寧后壟電站漿砌石雙曲拱壩主體工程施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2025-04-03 04:39 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。風(fēng)壓為本段壓力的 10%~ 20%。壓水試驗(yàn)宜在該部位灌漿結(jié)束 7 天原形進(jìn)行。試驗(yàn)孔孔數(shù)不少于總孔數(shù)的 5%,壓力不小于 。 帷幕灌漿 巖石基礎(chǔ)灌漿必須按先固結(jié)后帷幕的順序,同時(shí)應(yīng)按分序加 23 密的原則進(jìn)行。鉆孔采用 150 型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī),金剛石鉆頭。灌漿方法采用孔內(nèi)循環(huán),自上而下分段灌漿,孔距、孔深、孔位等均要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。其施工作業(yè)遵照水利部水工建筑物水泥灌漿施工技 術(shù)規(guī)范( SL62— 94)執(zhí)行。漿液采用 5:1~ :1 七個(gè)等級(jí) ,灌漿壓力按設(shè)計(jì)要求控制 .在規(guī)定壓力下 ,當(dāng)吸漿量小于,持續(xù)一小時(shí)或不大于 1L/min 時(shí) ,持續(xù)灌注 90min,可結(jié)束灌漿工作。全孔灌漿結(jié)束并經(jīng)驗(yàn)收合格后及時(shí)做好鉆孔封鎮(zhèn)工作。帷幕灌漿孔壓水試驗(yàn)在巖石裂隙沖洗結(jié)束后進(jìn)行。壓水試驗(yàn)孔數(shù)不少于總孔數(shù)的 20%,壓力采用 。檢查孔的數(shù)量為灌漿灌孔總數(shù) 10%。 接觸灌漿 為了改善巖基與壩體的結(jié)合,接觸灌漿采用預(yù)埋管的方法,壩體每升高 5m 布設(shè)一孔,上下二孔組。灌漿時(shí)下孔的進(jìn)漿孔, 上孔為回孔,進(jìn)行循環(huán)式灌漿,灌漿水灰比采 3: 1: : 1三個(gè)重量比級(jí)。在縫面吸漿量小于 ,并且持續(xù) 20min,灌漿即可結(jié)束。施工作業(yè)執(zhí)照水得部頒發(fā)的水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范( SL62— 94)執(zhí)行。 人員和機(jī)械 人員組織安排 灌漿工: 8 人 電工: 1 人 木工: 1 人 24 配合工: 10 人 技術(shù)員: 1 人 鉆機(jī)手: 2 人 管理人員: 2 人 合計(jì): 25 人 施工機(jī)械 XJ100- 1 型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī): 2 臺(tái) 150 型回轉(zhuǎn)式鉆機(jī): 2 臺(tái) BW200 40型灌漿機(jī): 2 臺(tái) 質(zhì)量控制措施 ( 1)帷幕灌漿質(zhì)量檢查應(yīng)以分析檢查孔壓水試驗(yàn)成果為主,結(jié)合鉆孔、取巖芯資料、灌漿記錄和測(cè)試成果等評(píng)定其質(zhì)量。 ( 2)按監(jiān)理人指示布置檢查孔,其鉆孔位置應(yīng)選在: 1)帷幕中心線上; 2)巖石破碎、斷層、大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜的部位; 3)注入量大的孔段的部位; 4)鉆孔偏斜過(guò)大的部位; 5)灌漿情況不正常以及分析認(rèn)為帷幕灌漿質(zhì)量有問(wèn)題的部位。 ( 3)帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量應(yīng)為灌漿孔總數(shù)的 10%。 ( 4)帷幕灌漿檢查孔壓水試驗(yàn)應(yīng)在該部位灌漿結(jié)束 14 天后進(jìn)行。應(yīng)在灌漿結(jié)束 7 天或監(jiān)理人指示的時(shí)間內(nèi),將有關(guān)資料提交監(jiān)理人,以便擬定檢查孔位置。 25 ( 5)帷幕灌漿檢查孔應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定提取巖芯。 ( 6)帷幕灌漿的封孔質(zhì)量應(yīng)逐孔進(jìn)行檢查。 ( 7)帷幕灌漿壓水試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn):壩體混凝土與基巖接觸段及其下一段的合格率應(yīng)為 100%;再以下各段的合格率應(yīng)為 90%以上;不合格段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的 100%,且不集中,則灌漿質(zhì)量方可認(rèn)為合格。否則,應(yīng)按監(jiān)理人的指示或批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。 固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查 ( 1)采用測(cè)量巖體波速或靜彈性模量,并結(jié)合分析灌漿孔和檢 查的鉆孔取芯以及壓水試驗(yàn)和灌漿試驗(yàn)成果為輔的方法進(jìn)行綜合評(píng)定。 ( 2)采用單點(diǎn)壓水試驗(yàn)方法進(jìn)行檢查,其檢查孔的數(shù)量不應(yīng)不少于灌漿孔總數(shù)的 5%,檢查結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行灌漿和封孔。 ( 3)采用壓水試驗(yàn)、巖體波速、靜彈性模量進(jìn)行質(zhì)量檢查,檢查應(yīng)分別在灌漿結(jié)束后 3- 7 天、 14 天、 28 天進(jìn)行。檢查和試驗(yàn)成果應(yīng)提交監(jiān)理人,以便擬定檢查孔的孔位。 ( 4)固結(jié)灌漿質(zhì)量的壓水試驗(yàn)檢查,其孔段合格率應(yīng)在 80%以上;不合格孔段的透水率值不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值的 50%,且不集中,灌漿質(zhì)量可認(rèn)為合格。若達(dá)不到上述合格標(biāo)準(zhǔn)的,應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的措施進(jìn)行處理。 接觸灌漿質(zhì)量檢查 灌漿結(jié)束 3~ 7 天后,會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行灌漿質(zhì)量檢查,其脫空 26 程度應(yīng)滿足施工圖紙的要求。不合格的部位應(yīng)負(fù)責(zé)處理至監(jiān)理人認(rèn)為合格為止。 27 砂石料、砼系統(tǒng)布置、生產(chǎn)工藝 流程說(shuō)明書(shū)及附圖 砂石料系統(tǒng) 石料系統(tǒng) 條、塊石、毛塊石料場(chǎng),按圖紙?zhí)峁┑牧蠄?chǎng)采用,另在石方開(kāi)挖過(guò)程中可 開(kāi)采一部分合格的毛塊石料。 料倉(cāng)采用集中與分散相結(jié)合的布置方式,考慮在拌和站附近設(shè)小料倉(cāng),壩址附近設(shè)大料倉(cāng)。石料倉(cāng)布置在施工道路沿線和寬闊高地上,運(yùn)輸工具擬采用自卸汽車和拖拉機(jī)。 石料場(chǎng):運(yùn)距 ~ ,其開(kāi)采加工系統(tǒng)說(shuō)明如下: ①塊石開(kāi)采:采用炮眼爆破,對(duì)于高邊坡( H5M)應(yīng)進(jìn)行分層開(kāi)采作業(yè); ②條石開(kāi)采:視開(kāi)采后巖體組織結(jié)構(gòu)是否有層理,按爆破后石塊加工或鐵鍥解割兩種方法進(jìn)行: a、爆破加工: 選取毛料 → 劃線 → 截邊 → 修過(guò) → 清鑿 → 成品堆放 b、鐵鍥解割: 清出工作面 → 劃線 → 解破毛料 → 鍥割 → 清鑿 → 成 品堆放 砂碎石料系統(tǒng) 本工程用砂、碎石利用石方開(kāi)挖片石機(jī)械加工,其加工廠布 28 置在左右岸 253m 高程,第二次布置在左右岸 283m 高程。其生產(chǎn)工藝流程為: 采集片石 → 粗 碎 → 細(xì) 碎 → 篩 分 → 碼 堆 破碎:采用鄂式破碎機(jī)進(jìn)行碎石加工,采用制砂機(jī)進(jìn)行制砂加工。 篩分:破碎機(jī)出口安裝傾斜式慣性篩分機(jī),分離成 ~ 2cm,2~ 4cm兩種規(guī)格的碎石。 碼堆:根據(jù)篩分的碎石利用不同料倉(cāng)堆放。 碎石料運(yùn)輸工具擬用自卸汽車和拖拉機(jī),加工石子選用的機(jī)械設(shè)備為鄂式碎石機(jī) 250 400 型 6 臺(tái),加工砂選用的機(jī)械設(shè)備 為制砂機(jī) 6 臺(tái)。 砼系統(tǒng) 砼拌和站擬設(shè)在左右岸作業(yè)區(qū)內(nèi),占地面積合計(jì) 120m2,建筑面積 100 m2,各安裝 2 臺(tái) m2的拌和機(jī),和 1 臺(tái) 200L 砂漿攪拌機(jī)組成。砼預(yù)制件擬于模板加工廠內(nèi)制作,用拖拉機(jī)或雙膠輪車轉(zhuǎn)運(yùn)至工作面。 砼的振搗采用 HZ220平板或 HZ650 插入式振搗器。 水泥倉(cāng)庫(kù)設(shè)在作業(yè)區(qū)拌和站附近。 砼拌和料生產(chǎn)流程說(shuō)明 中間產(chǎn)品經(jīng)試驗(yàn)合格后,按工地實(shí)驗(yàn)室提供的砂、石料的配料單,分別進(jìn)行過(guò)磅,用雙膠輪車運(yùn)至拌和機(jī)的進(jìn)料斗,水泥也按配比要求進(jìn)料。拌和機(jī)加水量應(yīng)由工地質(zhì)檢人員 按實(shí)驗(yàn)控制, 29 不得隨意改變。砼拌和時(shí)間不少于 2 分鐘。 砼拌和料生產(chǎn)流程圖: 30 砼系統(tǒng)生產(chǎn)流程 粉煤灰儲(chǔ)倉(cāng)過(guò) 稱手工下料袋裝水泥儲(chǔ)倉(cāng)散包水泥過(guò)稱手工下料生料堆場(chǎng)運(yùn)砂、碎石配料過(guò)磅水 源 外加劑溶液斗車運(yùn)輸拌和機(jī)機(jī)械攪拌溜槽至侖面儲(chǔ)料斗或雙膠輪車至升降塔內(nèi)砼運(yùn)輸斗車施工現(xiàn)場(chǎng)砌 筑量水器 標(biāo)準(zhǔn)量具 說(shuō)明: 砂、碎石、水泥均要送檢,合格者才能使用; 碎石要二級(jí)配; 正式生產(chǎn)前要做級(jí)配試驗(yàn),選擇出適合的配合比; 攪拌時(shí)間要足夠。 31 漿砌石施工方法說(shuō)明書(shū)及附圖 建筑材料質(zhì)量要求 石料 石料應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、不易風(fēng)化,沒(méi)有裂縫的巖石,其抗水性,抗壓強(qiáng)度均應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定,粗 料石一般要求為長(zhǎng)方形,要求棱角分明,六面基本平整,同一面最大高差宜為石料長(zhǎng)度的 1~ 3%,其長(zhǎng)度宜大于 50cm,塊高宜大于 25cm,長(zhǎng)厚比不宜大于 3。料石要求上下兩面平行且大致平整、無(wú)尖角、薄邊、塊厚宜大于 20cm。 水泥 水泥選用品質(zhì)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 425普通硅酸鹽水泥。 砂 砌筑用砂采用中粗砂,且質(zhì)地堅(jiān)硬,清潔,級(jí)配良好,細(xì)度模數(shù)在 ~ 之間。 漿砌石 雙曲拱壩 砌石體應(yīng)采用鋪漿法砌筑,砂漿稠度應(yīng)為 30~ 50mm,當(dāng)氣溫變化時(shí),應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。 采用漿砌法砌筑的砌石體 轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑,對(duì)不 32 能同時(shí)砌筑的面,必須留置臨時(shí)間斷處,并應(yīng)砌成斜搓。 砌石體尺寸和位置的允許偏差,不應(yīng)超過(guò) GB5020398 表。 砌石壩體封拱:壩體砌筑時(shí),氣溫低于年平均氣溫,采用層層封拱;氣溫高于年平均氣溫,壩體受氣溫影響無(wú)法封拱,所留設(shè)的窄縫,必須等到氣溫降至年平均氣溫以下時(shí)進(jìn)行封拱灌漿。 砌體與基巖的連接 壩體砌筑前應(yīng)對(duì)砌筑基面進(jìn)行清理,清除基面尖角、松動(dòng)石塊和雜物,并將基礎(chǔ)面的泥垢、油污清理干凈,排除積水。經(jīng)監(jiān)理人檢查認(rèn)為砌基面符合施工圖紙要求 后,方能繼續(xù)施工。 澆筑壩基墊層混凝土前,應(yīng)先濕潤(rùn)基巖表面,按施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)鋪設(shè)一層厚度為 30~ 50mm 的水泥砂漿,再按監(jiān)理人指示澆墊層混凝土,其強(qiáng)度等級(jí)不低于 C15 級(jí),厚度為 。 墊層混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到 后,才允許進(jìn)行上層砌石工作。 壩體砌筑程序方法 (1) 施工放樣 砌石雙曲拱壩的外形尺寸是扭曲面,施工放樣比較復(fù)雜,工作量大,精度要求高,放樣工作的程序嚴(yán)格遵守“由整體到局部,先控制后施測(cè)”的原則,即先建立控制網(wǎng),由控制網(wǎng)測(cè)設(shè)壩軸線,然后由此作進(jìn)一步的細(xì)部放樣。 33 首先對(duì)監(jiān)理工程 師提供的測(cè)區(qū)范圍內(nèi)的有關(guān)水準(zhǔn)點(diǎn)和控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核,然后分別在工程區(qū)附近找安全可靠的位置設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),采用三~四等三角控制網(wǎng)和三~四等水準(zhǔn)控制點(diǎn)作首級(jí)平面與高程的控制,并在此基礎(chǔ)上加密測(cè)點(diǎn),施測(cè)點(diǎn)選擇通視良好,便于永久保持的位置,并盡可能分層布置。拱壩放樣方法,采用交會(huì)法,每米高放樣一次,每 2 米弧長(zhǎng)左右放一點(diǎn)。對(duì)所有施工期間的施工定線資料及時(shí)整理,分類編號(hào)保存。 (2) 面石砌筑 上、下游壩面石料用 100水泥砂漿砌條塊石。面石按丁順排列。砌體要求上下錯(cuò)縫,內(nèi)外搭接砌筑,先鋪漿后砌筑,砌縫寬度控制在 3cm,鋪 漿厚度為 3~ 4cm,使石料擺放后有一定的下沉余地,有利于水平灰縫的座實(shí)。不得在面石底面墊塞石墊片。石料擺放后,用鐵錘敲擊石面,使座漿開(kāi)始溢出為度。為了便于壩體放樣和腹石砌筑,采取壩體兩側(cè)面石比腹石超前砌筑 1~ 2 層( ~ 米),待面石砂漿達(dá)到一定程度( 25kg/cm2)后,再進(jìn)行腹石的鋪砌。結(jié)合面應(yīng)作豎向工作縫處理。拱壩內(nèi)外弧面粗料石,采取調(diào)整豎縫寬度砌成弧線。壩面倒懸坡砌筑,嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定。 ( 3)壩體腹石砌筑 壩體砌筑采用座漿法。砌筑前,應(yīng)清除倉(cāng)面浮漿、殘?jiān)㈣徝?、用壓力水沖洗,使其表面充分濕潤(rùn) ,但不能殘留積水。砌壩石料,選擇新鮮、質(zhì)地堅(jiān)硬的毛石,要求單塊重量要大,且有一 34 定的級(jí)配,一般要求 100kg 毛石料要占 70%以上。具體施工程序如下圖: 砂漿拌制 → 斗車運(yùn)輸 → 人工上料 → 鋪底漿 → 選修石料 → 人工上料 → 安放石料 → 豎底縫分層灌漿 → 石面清掃 → 勾縫 → 養(yǎng)護(hù) ①鋪漿:對(duì)于毛塊石砌體,座漿厚度約 8 厘米左右,鋪漿后須經(jīng)人工稍加平整,并剔除超徑突出的骨料,然后擺放石料。鋪漿比擺放石料超前 米左右。石料的安砌應(yīng)在座漿初凝時(shí)間以內(nèi)完成。 ②石料擺放:對(duì)于毛塊石砌體,因石料無(wú)一定形狀,宜采用豎擺,且豎縫采用“三角縫” 。即允許豎縫個(gè)別處縫寬小于 8~ 10厘米,但要求縫寬的地方可插入振搗器,縫窄的地方能擠膠結(jié)材料。 ③豎縫灌砼:石料擺放就位后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行豎縫灌砼,并振搗密實(shí)。若砌筑層高在 40 厘米以上分二次灌砼二次振搗,采用 插入式振搗器振搗,振搗時(shí)間一般控制在 20~ 30 秒左右,以振搗后砼開(kāi)始泛漿不冒氣泡為適度,相鄰兩振點(diǎn)的距離控制在 倍振動(dòng)半徑(約 25 厘米)左右。注意防止重振或漏振。 (4) 壩體基礎(chǔ)和岸坡周邊石的砌筑 河床壩體和基礎(chǔ)部分先在基巖上面鋪上 4~ 5厘米厚的水泥砂漿并澆筑墊層砼后砌石。兩邊岸坡,為了節(jié)約 模板,宜先砌石,預(yù)留墊層砼空隙,待砌石 3~ 4 層后再澆筑砼。 (5) 壩面水泥砂漿深勾縫 35 壩面勾縫,一般是壩體每砌筑一定高度( 米左右)之后,進(jìn)行一次勾縫,在砌筑面石時(shí)要予埋好勾縫腳手
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