【文章內容簡介】 置1臺塔吊,。 混凝土的輸送采用2臺HBTS60A混凝土泵（柴油泵）為主，并根據實際情況準備汽車泵作為備用選擇；框架柱施工時采用塔吊配合施工；具體詳見《混凝土工程施工方案》。、水準點的校核⑴根據施工總平面圖和測量結果通知單，對紅線樁、高程點進行校核。⑵校測紅線樁的距離、夾角及坐標。⑶校核水準點的高差。⑷結合現場條件，監(jiān)理本工程的平面控制網，并將水準點引至施工現場。⒈建筑物定位各級定位依據樁測設建筑物四廓各大角的控制樁。以各軸線的控制樁測設建筑物四大角。⒉控制網布置采用二級建筑方格網（測角中誤差177。10”、邊長相對中誤差1/20000），高程控制網測量精度采用等外水準技術，閉合差177。30mm。⒊控制樁的保護要求施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等搭設護架，填運圖時不得碰樁，并應定期復測和檢查這些標準樁點是否正確。⑴177。，177。，平面控制網經校測后，向墊層上投測四廓主軸線，閉合調整后加密細部軸線。⑵地下各層放線，均以相同軸線控制樁投測，以保證各施工流水段的相對精度。⑶基礎完工后，用經緯儀將建筑物主軸線精確的投測到建筑物底部。⑷用鋼尺豎直向基坑內傳遞高程，用半站儀三角高程校測要求精度為177。3mm；層間高差與建筑總高度，可直接用鋼尺沿柱身向上或向下測定，加標準力矩測設，同時考慮溫差修正，以保證高程傳遞的準確，抄平前，用水準儀在施工層校測三個傳遞點，誤差小于3mm時，以其平均點引測水平線。 平面及高層控制網，鍵附《基礎、結構控制網平面圖》（圖略，編者注）。(1)土方開挖過程中，根據具體需要在基坑內部設置相應的臨時出土坡道；坡道寬度12m，高長比為1:6，位于西南側。(2)土方開挖時，為了防止基槽積水，在東側基槽底部沿周邊設置一道排水溝，設置2個集水坑，2臺潛水泵抽水。⑴土方開挖至槽底標高后，由普碳人員根據相關規(guī)范要求布置普探點位，采用洛陽鏟鏟探。⑵若趕在冬季施工，清槽至審計槽底標高以上50mm處開始普探，開挖到此部位后，基槽用草簾進行覆蓋，防止凍槽。⑶普探后、填孔前，項目部組織建設單位、監(jiān)理、設計勘察單位、施工單位驗槽，如需地基處理，應由勘探及設計單位提出處理意見，施工單位嚴格按照要求進行處理。驗槽后，方可進行下一步施工。⑷驗槽完畢，人工清除50mm防護土層，清槽過程中嚴禁擾動老土，整個基底應保持平整。 墊層采用C15商品混凝土，墊層表面一次收面壓光，直接作為底板防水找平層。本工程采用剛性防水、柔性防水和構造防水相結合的方式。1. 鋼筋混凝土自防水混凝土全部采用商品混凝土，用混凝土泵澆筑。其中采用抗?jié)B混凝土的部位有基礎底板和地下室外墻。⑴基礎底板以后澆帶為界整體澆筑，墻體的第一道水平施工縫留置在距底板高出300mm的防水導墻上，隨底板一次澆筑混凝土，外墻索賠施工縫加止水鋼板。⑵外墻為抗?jié)B混凝土，內墻柱混凝土為非抗?jié)B混凝土時，在澆筑時先澆筑抗?jié)B混凝土，并且抗?jié)B混凝土往非抗?jié)B混凝土的內墻柱中澆筑300mm的距離。⑶地下外墻的豎向施工縫部位沿豎向放置止水鋼板，施工縫留置位置詳見流水段劃分圖。地下外墻的穿墻螺栓采用止水螺栓，螺栓中部焊有鋼板止水環(huán)。（圖略，編者注。）⑷養(yǎng)護時間?；炷琉B(yǎng)護期不少于14d，后澆帶養(yǎng)護28d。⑸其他內容詳見《混凝土工程施工方案》。 ⑴材料。本工程基礎底板、地下室外墻以及地下車庫頂板采用雙層聚酯胎SBSⅡ型（2+2mm）卷材防水。⑵人員選擇資質符合要求，證件齊全管理規(guī)范，有技術力量且具有同類大型工程施工經驗的方式卷材施工單位。所有操作人員要求持證上崗，⑶鋪貼方法,卷材施工采用熱熔法施工滿貼。⑷基礎底板外防內貼，地下室外墻外防外貼。⑸在同一墊層上砌筑永久性保護墻，厚度240mm，墻高650mm，采用灰砂磚砌筑。保護墻內表面用1:3水泥砂漿找平。卷材鋪貼后抹砂漿保護層。(6)外墻防水層施工完成后，粘貼50mm厚聚乙烯防水片材作為保護層。穿墻套管眼必須嚴格按照要求單獨進行處理。⑴本工程土方工程包括基坑回填及房心回填。外墻結構1800mm范圍內采用2:8灰土回填，其余部分采用素土回填。室內采用素土回填，面層采用3:7回填回填。⑵回填必須分層鋪攤和夯實。分段回填時，應在交接處填成階梯形，上下層錯縫不小于1000mm。⑶回填后澆帶時，在后澆帶的外側采用60mm混凝土預制板。⑷基槽內的回填應連續(xù)進行，盡快完成。夜間施工時，合理安排施工工序，并設有足夠的照明設施，防止鋪填超厚，嚴禁汽車直接倒土入槽。⑸預留一定沉降量，以防止自然下沉，預留量為填方高度的3%。⑹回填土每層夯實后，進行干密度試驗，達到要求后，再鋪上一層。⑴鋼筋采購嚴格按物資采購相關工作程序考核和評價，選擇質量穩(wěn)定、信譽好的供貨方。在采購鋼筋前需取得本公司材料部門對供應來源的批準，所購鋼筋必須來自批準的供應來源。如更換供貨來源需以書面形式得到批準。⑵所有購買鋼筋的原廠材質證明必須齊全，鋼筋進場后及時送試，按試驗要求經復試合格后方可使用。⑶用于框架結構的縱向受力鋼筋。⑷鋼筋原材料堆放場按受檢狀態(tài)做好標識。鋼筋進場后首先進行外觀檢查，檢查合格后按國家有關鋼筋標準規(guī)定取樣進行力學性能試驗，復試合格后方可加工使用。鋼筋在加工過程中如發(fā)生脆斷，抗剪性能不良或力學性能顯著不正常時，應對該批鋼筋進行化學成分分析和其他專項檢驗。⑴本工程鋼筋在12樓南側設置加工場地。所有鋼筋加工嚴格按照圖紙進行翻樣。⑵鋼筋加工的形狀、尺寸、必須符合設計要求。鋼筋應平直，無局部曲折。用于直螺紋連接的鋼筋切斷面要求無飛邊毛刺。⑶加工后的鋼筋按試使用部位分別碼放，并掛牌指明規(guī)格、形狀、尺寸、使用部位。⑴連接形式:鋼筋＜φ12的采用搭接連接，≥φ12且≤φ14的采用電渣壓力焊連接(豎向鋼筋), ≥φ16的鋼筋采用直螺紋連接,水平鋼筋≤φ14時采用綁扎搭接,筏板鋼筋均采用綁扎搭接。⑵鋼筋綁扎。基礎梁、基礎底板鋼筋接頭位置：下部鋼筋在跨中，上部鋼筋在支座附近；其他部位梁接頭位置：下部鋼筋在支座附近，上部鋼筋在跨中；板內的受力鋼筋應距墻或梁邊50mm開始配置，墻體第一道水平筋距板面距板面50mm，豎向筋距暗柱邊50mm開始配置。板端支座處，均設置負彎矩鋼筋。⑶受力鋼筋保護層控制。本工程水平保護層部位全部采用大理石墊塊，豎向保護層部位采用專用墊塊。保護層墊塊梅花形布置，另外剪力墻在綁扎過程中充分利用鋼筋定位梯筋、馬凳筋控制。⑷在墻模板上口設貼模定位定距箍，該箍應由足夠的剛度，以保證構件截面鋼筋位置準確，混凝土保護層均勻。(5)剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加筋等。(6)定位鋼筋綁扎。定位鋼筋包括梯格筋、馬凳鐵和柱定位箍筋。模板設計概況，部位模板形式面板次龍骨主龍骨/間距（mm）支撐（mm）配置要求矩形框架柱木龍骨多層板15mm多層板50100木方/2002道100100木方間距500/600鋼管支撐按流水段要求配置墻連柱木模板15mm多層板門窗洞口整裝散拆木模板15mm多層板詳見模板施工方案框架梁木模板15mm多層板50100木方子/200100100木方子/900（600）碗口架間距900900按流水段要求配置頂板木模板15mm多層板50100木方子/250（300）100100木方子/900碗口架間距900900樓梯木模板15mm多層板50100木方子/300100100木方子/600Φ481. 材料計劃⑴根據流水段劃分，多層板按計劃購買。⑵隔離劑的選用。多層板無需涂刷隔離劑，周轉幾次以后，刷水性脫模劑。鋼模采用油質脫模劑，機油：柴油=3:7。2. 模板加工⑴大模板在廠家加工、改造進場后，進行檢查驗收及預拼裝。⑵木制模板均在現場加工，現場驗收。⑶根據施工進度和材料進場時間，安排大模板進場。3. 模板支設⑴筏板底部基礎梁外側模板采用以磚胎膜，地下室墻體第一道水平施工縫留置在基礎底板上返300mm處，導墻模板采用15mm鏡面板板拼裝，次龍骨采用50mm*100mmfangmu ,間距不大于300mm主龍骨采用100mm*100mm木方，間距不大于600mm支撐系統(tǒng)采用鋼管支撐，間距不大于1200mm。⑵177。，模板面板采用15mm的多層板，次龍骨（豎向）采用50mm*100mm木方，間距為250mm，主龍骨（橫向）采用100mm*100mm木方，間距600mm；穿墻螺栓水平間距600mm。模板左右均配置100mm*100mm封口木方，使其拼裝牢固，詳見《模板工程施工方案》。⑶框架柱模板。采用15mm多層板拼裝而成，次龍骨采用50mm*100mm的木方，間距200mm，主龍骨采用2根100mm*100mm木方并排放置，間距500/600mm。⑷頂板模板。采用15mm后多層板，次龍骨采用50mm*100mm的木方立放，間距250mm，主龍骨采用100mm*100mm木方，間距900mm；支撐采用碗扣架支撐體系，立桿間距900mm，保證三層連續(xù)支撐，且上下層頂板支撐的中心線應在同一垂直線上。⑸框架梁模板。采用15mm后多層板拼裝而成，次龍骨50mm*100mm木方，間距200mm，主龍骨采用100mm*100mm木方，間距600/900mm；支撐采用碗扣架支撐體系，立桿間距同主龍骨間距。⑹樓梯。樓梯踏步板采用木模板。4. 拆模要求⑴拆?；炷翉姸纫螅簣?zhí)行拆模申請度。由專業(yè)工長填寫拆模申請，技術負責人批準后，方可拆模。墻體模板拆除時以不缺棱掉角為準，頂板模板、懸挑構件和冬期施工的墻體模板以預留的同條件試塊強度為依據。⑵拆模時應主要對板面和陽角的保護，不能野蠻拆卸。⑶拆模后的目標應按制定地點堆放。5. 模板的維修及管理⑴大模板按平面布置圖要求進行碼放，并派專人進行清理。⑵所有頂板模板裁邊后均涂刷封邊漆，嚴禁任意裁鋸模板，加強模板周轉次數。⑶設置專人負責模板的維護和修理。⑴基礎及主體結構施工全部采用商品混凝土。混凝土運輸采用地泵進行澆筑，框架柱澆筑采用塔吊配合。⑵混凝土澆筑及振搗。混凝土澆筑前在墻、柱鋼筋上用水準儀做混凝土水平控制點，用來控制混凝土的標高及平整度。⑶墻柱混凝土澆筑時應分段分層澆筑，分層澆筑厚度500mm，用標尺桿控制。⑷混凝土澆筑應連續(xù)進行,泵送先遠后近。⑴施工縫設置與處理：基礎底板以后澆帶為界整體澆筑，每塊一次澆筑完成。⑵地下室墻體水平施工縫留置在筏板頂標高上返30cm，豎向施工縫留置在門窗洞口上連梁的跨中1/3處。地下室外墻在流水段劃分處留置施工縫，加設膨脹止水條。⑶柱施工縫留置在其板上或梁底面上30mm。梁、頂板施工縫留置在跨中1/3處。樓梯施工縫留置在休息平臺的1/3處。⑷施工縫的處理應剔凈浮漿及松動石子，清掃干凈，用水濕潤，但不得有積水。 常溫下混凝土表面抹平之后澆水養(yǎng)護，需使混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，防止水份蒸發(fā)而開裂。養(yǎng)護應在混凝土澆筑12h內開始，有抗?jié)B要求的部位養(yǎng)護時間不少于14d，摻有緩凝劑的混凝土養(yǎng)護時間不少于14d，后澆帶養(yǎng)護時間為28d?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護，均應由供需雙方共同簽證認可。評定混凝土強度必須符合現行《混凝土強度檢驗評定標準》規(guī)定。同一強度等級，同一配合比，每不大于100m3混凝土，每一現澆樓層為一驗收批，每一驗收批留置標養(yǎng)試塊一組，備用試塊一組。⑴177。，內腳手架采用滿堂式鋼管腳手架。⑵177。，內腳手架采用滿堂式鋼管腳手架。⑶由于實際工期較緊，8層結構驗收后開始插入裝修，加立外用電梯，在外用電梯進出口處搭設護頭棚。⑷177。⑸雙排單立桿腳手架，鋼管采用φ48*，，；。⑹作業(yè)層滿鋪3000mm*200mm*50mm腳手板，立桿外側設20cm擋腳板，立桿內側用密目安全網封閉。⑺主體施工時，隨著結構樓層的逐漸升高，腳手架逐漸搭設，腳手架與主體結構應當保持有效連接，以保證腳手架的整體穩(wěn)定性。⑴本工程外墻外保溫采用EPS復合保溫板（A級）。⑵材料檢驗：材料入場后，對保溫板進行驗收。⑴本基層處理：墻面的混凝土殘渣脫模劑必須清理干凈，墻面平整度超差部分應剔鑿或修補。伸出墻面的（設備、管道）連接件已安裝完畢，并留出外保溫額余地。⑵粘貼翻包網格布：凡在粘貼的復合保溫板側邊外漏邊（如伸縮縫、建筑沉降縫、溫度縫等線兩側、門窗洞口處），都應做網格布翻包處理。⑶粘貼保溫板：外保溫板在非標準尺寸或局部不規(guī)則處可現場剪切，必須注意切口與板面垂直。整塊墻面的邊角處應用最小尺寸超過300mm的保溫板。保溫板的拼縫不得正好留在門窗洞口的四角處。當采用粘貼方式固定保溫板時，可以采用點框法或條粘法。點框法適用于平整度較差的墻面，粘貼面積不小于30%。條粘法適用于平整度較好的墻面。不得在保溫板側邊涂抹膠粘劑。粘貼保溫板完成后，用專用尼龍脹管螺釘固定玻纖網，然后抹23mm厚的抗裂砂漿。⑴砌筑工程主要在二次結構施工期間進行。⑵本工程填充墻采用非承重磚，砌筑砂漿采用M⑴砌筑墻在墻端、拐角、釘子交叉、十字交叉處均設置構造柱，一般直墻上構造柱間距不大于4m。構造柱截面為250mm墻厚，配筋為6φ12，箍筋φ6@200，柱上下端600mm范圍內箍筋加密，間距100mm，柱主筋錨入上下梁或板內35d。⑵外填充墻窗臺下部和高度大于5m的墻體中部設置與柱連接的且沿墻貫通的現澆鋼筋混凝土帶，高度200mm，寬度同墻厚，配筋為4φ10，箍筋φ6@⑶砌筑墻與框架柱或剪力墻相接處設置拉結筋，拉結筋為2φ6@500。⑷墻體門窗洞口上部均設過梁，過梁每側伸過洞口300mm，過梁截面和配筋見結構設計說明。砌筑墻門窗洞口≥1500mm時，應