【文章內(nèi)容簡介】 、屋面板板面支座負筋應每隔1000 加設φ10騎馬凳，為了確?，F(xiàn)澆板內(nèi)鋼筋保護層的厚度,施工時嚴禁踩踏，以確保板面負筋的有效高度。凡是板上砌隔墻時，墻下板內(nèi)底部增設3φ14 鋼筋，并錨固于兩端支座內(nèi)。各板角負筋雙向必須重疊設置成網(wǎng)狀。（1）綁扎接頭不宜在構(gòu)件最大彎矩處。（2）各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相錯開，自任意一綁扎接頭中心至搭接長度L1 倍區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋截面面積面分率，受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。（3）鋼筋錨固長度La、應符合下表：LaC25C30C35C40鋼筋直徑（㎜）≤2525≤2525≤2525≤2525HPB235 鋼筋31d27d25d23dHPB335 鋼筋38d42d34d38d31d34d29d32dHPB3400 鋼筋46d51d41d45d37d41d34d38d注：且必須滿足： La≥250（4）搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍。（5）基礎，樓板在靠外圍兩行鋼筋的交接點處應全部綁扎。（6）各構(gòu)件為確保鋼筋保護層采用相應厚度砂漿墊塊。（7）當鋼筋長度不夠時,樓板、梁、屋面板上部鋼筋應在上部跨中搭接,梁板下部鋼筋應在支座處搭接；筏形基礎梁、板下鋼筋應在跨中塔接,%,相鄰接頭截面間的最小間距為45d.（8）電渣壓力焊：本工程柱鋼筋采用操作簡單、方便的電渣壓力焊工藝施工工藝如下：備料、檢查焊接設備鋼筋下料打磨、清理污渣檢查夾具是否同心夾牢鋼筋安放焊盒放焊劑引弧過程電弧過程頂壓過程拆卸卡具(9）電渣壓力焊施工工藝流程注意事項：①焊接工序完成后，保溫20 秒方可以取出剩余焊劑。②焊接工序完成1 分鐘后，方可卸卡具。③焊劑使用前應烘干。(10) 直螺紋連接螺紋連接是一種較普通的機械連接方式,它是將需連接的鋼筋端部加工出螺紋,然后通過一個內(nèi)壁加工有螺紋的套管將鋼筋連接在一起.其中直螺紋連接是一項鋼筋連接的新技術(shù),對傳統(tǒng)的螺紋連接技術(shù)做出了改進,它是通過連接套與連接鋼筋螺紋的嚙合,來承受外荷載.連接套是在工廠由專用機床加工而成的定形產(chǎn)品,規(guī)格有直徑16～32mm 的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋同直徑連接套，根據(jù)需要定購。鋼筋連接端的直螺紋需在鋼筋套絲機上加工，均在施工現(xiàn)場進行，為保證連接質(zhì)量，每個直螺紋絲頭都需要用牙形規(guī)和卡規(guī)逐個檢查，不合格者切掉重新加工，合格的絲頭需擰上塑料保護帽，以避免絲頭受損。一般一根鋼筋只需一頭擰上保護帽，另一頭可直接采用扭力扳手，按規(guī)定的力矩值將直螺紋連接套事先擰上，這樣即可以保護鋼筋絲頭又方便施工，提高工作效率。具體操作時，先回收鋼筋端部的塑料保護帽和連接套上的密封蓋，并再次檢查絲頭質(zhì)量，檢查合格后，即可將待接鋼筋用手擰上一端以擰上鋼筋的連接套內(nèi)，再用扭力扳手按規(guī)定的力矩值擰緊鋼筋接頭，并完成鋼筋的連接。直螺紋連接工藝需要加工精度高的連接套和直螺紋，故連接費用略高于焊接接頭，但也具有不污染環(huán)境、工效高、節(jié)約能源等優(yōu)點。：本工程主體為框架結(jié)構(gòu)，柱、梁、板相交為一體模板工程量較大，是制約工期的關(guān)鍵工序，為提高工效，采取利用幾種相配套的周轉(zhuǎn)料。 的板施工時應按規(guī)范要求起拱。（1）柱模板支撐形式：①鋼模板采用“V”型卡相連接，選擇符合砼截面尺寸和規(guī)格的鋼模板。②柱箍在柱子底部500mm 處設兩道，上部間距為800mm。（2）現(xiàn)澆樓板模板支撐形式為木支撐。①支撐間距：1。②主肋間距為：。③次肋間距為：1m。（3）電梯井模板支撐形式：①電梯井采用組合模板，拉片相連接。②轉(zhuǎn)角處采用自制大陰角相連結(jié)。（4）加固前在模板上，采用基準水平線控制其標高，采用線墜控制垂直度。（5）管道預留孔采用定型模具，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件尺寸及相互位置的正確，具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（6）模板與砼的接觸面應涂刷隔離劑，模板的接縫應不滲漏漿。（7）設計模板時,必須根據(jù)泵送混凝土對模板側(cè)向壓力大的特點,確保模板和支架有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（8）支架的立柱架應保持穩(wěn)定，并用支撐拉桿件固定。柱、 梁、 板 木 模 允 許 偏 差項目允 許 偏 差（mm）檢 驗 方 法軸線位移3用尺量檢查標高+2 5用水準儀和尺量檢查截面尺寸+2 5尺量檢查每層垂直度3用2m 托線板檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度3用2m 靠尺和楔形塞尺檢查預留洞中心線位移10用拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+10 0預留管預留孔中心線位移3用拉線和尺量檢查：7．9．1 普通混凝土（1）一區(qū)混凝土等級如下（外露構(gòu)件砼C30）：柱抗震墻、連梁梁板地下1～地上1 層C40C35C35地上2 層C40C35C40地上3～8 層C40C30C30地上8 層以上C30C30C30二區(qū)混凝土等級如下（外露構(gòu)件砼C30）：柱抗震墻、連梁梁板地下1～地上1 層C35C35C35地上2～5 層C30C30C30地上5 層以上C25C25C25（2）施工砼柱時，施工縫留置柱子上部（梁底）與板相交處，板施工縫應留置在板帶1/3 處。（3）施工縫處澆砼時，且施工縫必須嚴格處理。（4）砼投料順序為碎石→水泥→砂→外加劑，砼攪拌時間為90S。（5）—5cm。（6）砼柱采用塑料布包裹養(yǎng)生，板7 天內(nèi)澆水養(yǎng)護。（7）各層各部位，根據(jù)結(jié)構(gòu)的砼量在澆注地點留置標準養(yǎng)護構(gòu)件做砼試塊。同條件留置二組，一組拆模為依據(jù)，一組備用。（8）柱采用普通砼，加超早強減水劑。 泵送混凝土（1）泵送砼原材料,應按相應標準的規(guī)定進行試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可使用。（2）主體砼采用攪拌站攪拌，輸送泵輸送至工作面。(3) 泵送砼坍落度控制在14—18cm。（4）本工程為了提高工程質(zhì)量，加快工程進度，提高模板周期，梁、板、墻采用泵送砼，加泵送早強劑，且嚴格按泵送砼規(guī)范要求施工。（5）澆筑混凝土時，鋼筋骨架一旦發(fā)生變形和移位，應及時糾正。（6）混凝土泵送施工時，應規(guī)定聯(lián)絡信號和配備通訊設備，可采用有線或無線通訊設備等進行混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯(lián)絡。（7）混凝土泵送到現(xiàn)場，應統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。（8）混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。（9）泵送混凝土時，混凝土泵的支腿應完全伸出，并插好安全銷。（10）混凝土泵啟動后，應先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。（11）開泵運輸時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。（12）混凝土泵送應連續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。（13）泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉(zhuǎn)。（14）泵送混凝土時，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。（15）混凝土泵送過程中，若需接長3m 以上（含3m）的輸送管時，仍應預先用水和水泥或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。（16）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（17）當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將砼擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。（18）在砼泵送過程中，有計劃中斷時，應在預先確定的中斷澆筑部位，停止泵送，且中斷時間不宜超過1 小時。（19）泵送完畢時，應將砼泵和輸送管清洗干凈。（20）澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2～3m 范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板布料。（21）振搗泵送砼時，振搗棒移動間距宜為400 ㎜左右，振搗時間為15～30s，且隔20～30 分鐘后，進行第二次復振。：屋1 剛性防水合成高分子涂膜防水屋面(不上人屋面)，40 厚C20 細石砼揭實壓光內(nèi)筋雙向φ6 鋼筋，間距150，按縱橫6M 設置分隔縫，縫中鋼筋斷開，縫寬20，與女兒墻留留縫30，縫內(nèi)均用接縫材料填實密封。灑水養(yǎng)護不許有起砂現(xiàn)象。 克瀝青卷材一層； 厚合成高分子三元乙丙橡膠防水卷材一道,本道卷材縱橫搭接100,均用配套粘結(jié)劑粘密實滿粘密實與下面防水層點粘結(jié)合。 厚合成高分子涂膜防水層一道(夾鋪網(wǎng)布增強)。 厚1:3 水泥砂漿找平層,刷處理劑一遍。:6 水泥陶粒找坡2%,最薄處30 厚。 厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料板(,密度20kg/m3)分雙層錯縫鋪設。 厚SBS 改性瀝青卷材隔氣層。 厚1:3 水泥砂漿找平層。屋2 瓦屋面(用于塔尖頂面),用18 號雙股鋼絲與掛瓦條綁扎。4,中距按瓦材規(guī)格。5,中距600。 厚蒲鋼板。屋3 瓦屋面(用于主塔樓屋面),用18 號雙股鋼絲與掛瓦條綁扎。4,中距按瓦材規(guī)格。5,中距600。 厚C15 細石混凝土找平層(配φ6 500500 鋼筋網(wǎng))。 厚擠 厚高聚物改性瀝青防水卷材。:3 水泥砂漿找平層。屋4 剛性防水合成高分子涂膜防水層面(上人屋面) 厚紅地磚面層,干水泥掃縫,每3m6m 留10 寬縫,填1:3 干硬性水泥砂漿25 厚(撒素水泥面,灑適量清水)。檐: 掛瓦槽口,用18 號雙股鋼絲與掛瓦條綁扎并用1: 聚合物砂漿填實。150 鋼筋勾，中距按瓦材規(guī)格，φ6 水平鋼筋與鋼筋勾焊接。屋面基層處理，結(jié)構(gòu)層表面應清洗干凈并灑水濕潤水泥砂漿找平層應粘結(jié)牢固，無松動，起殼翻砂等現(xiàn)象，保溫層上找平層坡度應符合設計要求，坡度不宜小于5%，找平層宜留設分格縫縫寬一般為20mm。鋪貼卷材：卷材鋪貼前將卷材在屋面平整處展開，反卷與卷材的紙軸上，使底面朝外，鋪貼時兩人各手持紙軸一端對準標線向前滾動另一人用力推壓卷材每鋪一段后用30kg 重外包橡皮的鐵棍順次向左右滾壓，以徹底排除卷材與粘結(jié)基層間的空氣，使卷材與基層粘結(jié)牢固。在卷材鋪貼時卷材應保持松持狀態(tài)，但不得皺折。落水管距墻面不應小于20mm，其排水口距散水坡的距離不應大于200mm，落水管應用管箍卡牢，每節(jié)落水管至少設1 個管箍，接頭長度不小于40mm。，十六層樓。A、腳手架整體方案：采用定型鋼管φ48mm 和扣件組合，以雙排外腳手做為整體腳手架。二層以上掛立網(wǎng)，做全封閉式安全網(wǎng)。各支撐平臺面分別做硬板防護層。B、雙排外腳手支撐平臺結(jié)構(gòu)構(gòu)造方案；（1）舊鋼軌采用150 高兩軌合二為一復合構(gòu)件，相連一體采用電弧焊，焊縫不少于軌長30%。（2）支撐平面設于一層的樓板頂。（3）舊鋼軌為支撐平臺。C、雙排外腳手施工方案：（1）大橫桿、立桿均采用6m 長鋼管，小橫桿采用2m 鋼管，各桿均采用扣件相連接。（2）為增強整體剛度，每隔10 米設剪刀撐一組。（3）外腳手架隔層每8 米間距設附墻拉桿，構(gòu)造為予埋鋼管，采用扣件相連接。（4）每隔層設集料平臺四個，隨用隨搭。平面尺寸為43米。（5）外側(cè)采用滿掛安全網(wǎng)方案。（6）鋼軌支撐點外設500mm 木板做硬防護。（7）作業(yè)面上采用三塊鋼跳板為支撐面。A、紅磚砌筑（1）嚴格執(zhí)行“三一”砌磚法。（2）砌筑時，磚表面與砂漿溫差不超過30℃，使用溫度不底于5℃。（3）砌體內(nèi)鋼筋及預埋件，涂防銹漆或提前刷水泥漿作防銹蝕的保護。（4）砂漿等級如下：磚砂 漿≥MU10地下一層M10水泥砂漿B、陶粒砌塊砌筑采用M5 的砌筑砂漿。（1）放線在框架柱間，清掃干凈，彈出墻的軸線和門窗洞口位置線及陶粒墻的邊線。在柱子上彈出50mm 水平控制線。同時把墻身邊線吊直彈在柱子上，或用小線拉好主線。（2）焊接拉結(jié)筋柱與砌體交接處沿高度每隔600mm 設有預埋2φ6 鋼筋，投入柱內(nèi)200mm，外出柱面為100mm，砌筑之前，必須進行焊接，外伸長度為1000mm，或等于墻垛長，鋼筋末端均彎直鉤。（3）擺塊在待砌的墻基上干擺一層陶粒砌塊，調(diào)整好立縫（立縫以2cm 為宜）。確定出每層砌塊數(shù)和特殊位置處的砌塊的尺寸。（4）砌筑陶粒砌塊砌筑時，應使砌塊橫平豎直。砂漿一次攤鋪不能過長，擺塊時上棱要跟線。不能使上棱冒線或虧線，否則水平灰縫的平直就無法控制，立縫應砌十字縫，縫隙以2cm 為宜，并隨砌隨把立縫灌滿。高度砌至拉結(jié)筋的位置時，把拉結(jié)筋放平放直鋪在墻的灰縫中，兩端彎鉤應向里。砌門窗洞口時，應砌3 層粘土磚與陶粒砌塊咬好槎。洞口高度在2m 內(nèi)時，3 層粘土磚每側(cè)砌3 處，洞口高度超過2m 時每側(cè)的3 層粘土磚砌4 處，中間距離分均， 設木磚一塊。（5）砌塊砌筑工程質(zhì)量標準（mm）軸線位移：10 門窗洞口寬度：177。5墻面垂直度：5 門窗洞口高度：177。15墻面平整度：8 外墻上、下窗口偏移：20水平灰縫平直：10A、抹灰工程（1）砼或加氣砼墻表面清除干凈并灑水潤濕。（2）窗口與立墻交接處用水泥砂漿或混合砂漿散填密實。墻面腳手眼及水暖墻洞用1:3 水泥砂漿摻細石子堵嚴。（3）抹灰前必須四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈出標準線、墻裙和踢腳線。（4）先用檢測尺檢查墻面垂直度，決定抹灰厚度，再在墻的上角各做一個標準灰餅，大小5cm2，厚度以墻面平整垂直決定。然后根據(jù)這兩個灰餅用托線或外向型外錘線、掛垂直做尺角兩個標準灰餅，拴好小線掛通線，— 上