【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、屋面板板面支座負(fù)筋應(yīng)每隔1000 加設(shè)φ10騎馬凳，為了確?，F(xiàn)澆板內(nèi)鋼筋保護(hù)層的厚度,施工時(shí)嚴(yán)禁踩踏，以確保板面負(fù)筋的有效高度。凡是板上砌隔墻時(shí)，墻下板內(nèi)底部增設(shè)3φ14 鋼筋，并錨固于兩端支座內(nèi)。各板角負(fù)筋雙向必須重疊設(shè)置成網(wǎng)狀。（1）綁扎接頭不宜在構(gòu)件最大彎矩處。（2）各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置相錯(cuò)開(kāi)，自任意一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L1 倍區(qū)段范圍內(nèi)有綁扎接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋截面面積面分率，受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。（3）鋼筋錨固長(zhǎng)度La、應(yīng)符合下表：LaC25C30C35C40鋼筋直徑（㎜）≤2525≤2525≤2525≤2525HPB235 鋼筋31d27d25d23dHPB335 鋼筋38d42d34d38d31d34d29d32dHPB3400 鋼筋46d51d41d45d37d41d34d38d注：且必須滿(mǎn)足： La≥250（4）搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍。（5）基礎(chǔ)，樓板在靠外圍兩行鋼筋的交接點(diǎn)處應(yīng)全部綁扎。（6）各構(gòu)件為確保鋼筋保護(hù)層采用相應(yīng)厚度砂漿墊塊。（7）當(dāng)鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí),樓板、梁、屋面板上部鋼筋應(yīng)在上部跨中搭接,梁板下部鋼筋應(yīng)在支座處搭接；筏形基礎(chǔ)梁、板下鋼筋應(yīng)在跨中塔接,%,相鄰接頭截面間的最小間距為45d.（8）電渣壓力焊：本工程柱鋼筋采用操作簡(jiǎn)單、方便的電渣壓力焊工藝施工工藝如下：備料、檢查焊接設(shè)備鋼筋下料打磨、清理污渣檢查夾具是否同心夾牢鋼筋安放焊盒放焊劑引弧過(guò)程電弧過(guò)程頂壓過(guò)程拆卸卡具(9）電渣壓力焊施工工藝流程注意事項(xiàng)：①焊接工序完成后，保溫20 秒方可以取出剩余焊劑。②焊接工序完成1 分鐘后，方可卸卡具。③焊劑使用前應(yīng)烘干。(10) 直螺紋連接螺紋連接是一種較普通的機(jī)械連接方式,它是將需連接的鋼筋端部加工出螺紋,然后通過(guò)一個(gè)內(nèi)壁加工有螺紋的套管將鋼筋連接在一起.其中直螺紋連接是一項(xiàng)鋼筋連接的新技術(shù),對(duì)傳統(tǒng)的螺紋連接技術(shù)做出了改進(jìn),它是通過(guò)連接套與連接鋼筋螺紋的嚙合,來(lái)承受外荷載.連接套是在工廠由專(zhuān)用機(jī)床加工而成的定形產(chǎn)品,規(guī)格有直徑16～32mm 的Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋同直徑連接套，根據(jù)需要定購(gòu)。鋼筋連接端的直螺紋需在鋼筋套絲機(jī)上加工，均在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，為保證連接質(zhì)量，每個(gè)直螺紋絲頭都需要用牙形規(guī)和卡規(guī)逐個(gè)檢查，不合格者切掉重新加工，合格的絲頭需擰上塑料保護(hù)帽，以避免絲頭受損。一般一根鋼筋只需一頭擰上保護(hù)帽，另一頭可直接采用扭力扳手，按規(guī)定的力矩值將直螺紋連接套事先擰上，這樣即可以保護(hù)鋼筋絲頭又方便施工，提高工作效率。具體操作時(shí)，先回收鋼筋端部的塑料保護(hù)帽和連接套上的密封蓋，并再次檢查絲頭質(zhì)量，檢查合格后，即可將待接鋼筋用手?jǐn)Q上一端以擰上鋼筋的連接套內(nèi)，再用扭力扳手按規(guī)定的力矩值擰緊鋼筋接頭，并完成鋼筋的連接。直螺紋連接工藝需要加工精度高的連接套和直螺紋，故連接費(fèi)用略高于焊接接頭，但也具有不污染環(huán)境、工效高、節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。：本工程主體為框架結(jié)構(gòu)，柱、梁、板相交為一體模板工程量較大，是制約工期的關(guān)鍵工序，為提高工效，采取利用幾種相配套的周轉(zhuǎn)料。 的板施工時(shí)應(yīng)按規(guī)范要求起拱。（1）柱模板支撐形式：①鋼模板采用“V”型卡相連接，選擇符合砼截面尺寸和規(guī)格的鋼模板。②柱箍在柱子底部500mm 處設(shè)兩道，上部間距為800mm。（2）現(xiàn)澆樓板模板支撐形式為木支撐。①支撐間距：1。②主肋間距為：。③次肋間距為：1m。（3）電梯井模板支撐形式：①電梯井采用組合模板，拉片相連接。②轉(zhuǎn)角處采用自制大陰角相連結(jié)。（4）加固前在模板上，采用基準(zhǔn)水平線控制其標(biāo)高，采用線墜控制垂直度。（5）管道預(yù)留孔采用定型模具，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件尺寸及相互位置的正確，具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載。（6）模板與砼的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，模板的接縫應(yīng)不滲漏漿。（7）設(shè)計(jì)模板時(shí),必須根據(jù)泵送混凝土對(duì)模板側(cè)向壓力大的特點(diǎn),確保模板和支架有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（8）支架的立柱架應(yīng)保持穩(wěn)定，并用支撐拉桿件固定。柱、 梁、 板 木 模 允 許 偏 差項(xiàng)目允 許 偏 差（mm）檢 驗(yàn) 方 法軸線位移3用尺量檢查標(biāo)高+2 5用水準(zhǔn)儀和尺量檢查截面尺寸+2 5尺量檢查每層垂直度3用2m 托線板檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度3用2m 靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)留洞中心線位移10用拉線和尺量檢查截面內(nèi)部尺寸+10 0預(yù)留管預(yù)留孔中心線位移3用拉線和尺量檢查：7．9．1 普通混凝土（1）一區(qū)混凝土等級(jí)如下（外露構(gòu)件砼C30）：柱抗震墻、連梁梁板地下1～地上1 層C40C35C35地上2 層C40C35C40地上3～8 層C40C30C30地上8 層以上C30C30C30二區(qū)混凝土等級(jí)如下（外露構(gòu)件砼C30）：柱抗震墻、連梁梁板地下1～地上1 層C35C35C35地上2～5 層C30C30C30地上5 層以上C25C25C25（2）施工砼柱時(shí)，施工縫留置柱子上部（梁底）與板相交處，板施工縫應(yīng)留置在板帶1/3 處。（3）施工縫處澆砼時(shí)，且施工縫必須嚴(yán)格處理。（4）砼投料順序?yàn)樗槭唷啊饧觿?，砼攪拌時(shí)間為90S。（5）—5cm。（6）砼柱采用塑料布包裹養(yǎng)生，板7 天內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)。（7）各層各部位，根據(jù)結(jié)構(gòu)的砼量在澆注地點(diǎn)留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)構(gòu)件做砼試塊。同條件留置二組，一組拆模為依據(jù)，一組備用。（8）柱采用普通砼，加超早強(qiáng)減水劑。 泵送混凝土（1）泵送砼原材料,應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。（2）主體砼采用攪拌站攪拌，輸送泵輸送至工作面。(3) 泵送砼坍落度控制在14—18cm。（4）本工程為了提高工程質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，提高模板周期，梁、板、墻采用泵送砼，加泵送早強(qiáng)劑，且嚴(yán)格按泵送砼規(guī)范要求施工。（5）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋骨架一旦發(fā)生變形和移位，應(yīng)及時(shí)糾正。（6）混凝土泵送施工時(shí)，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號(hào)和配備通訊設(shè)備，可采用有線或無(wú)線通訊設(shè)備等進(jìn)行混凝土泵、攪拌運(yùn)輸車(chē)和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的通訊聯(lián)絡(luò)。（7）混凝土泵送到現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。（8）混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。（9）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷(xiāo)。（10）混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。（11）開(kāi)泵運(yùn)輸時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應(yīng)先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。（12）混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。（13）泵送混凝土?xí)r，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。（14）泵送混凝土?xí)r，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。（15）混凝土泵送過(guò)程中，若需接長(zhǎng)3m 以上（含3m）的輸送管時(shí)，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。（16）混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（17）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除：重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將砼擊松后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。（18）在砼泵送過(guò)程中，有計(jì)劃中斷時(shí)，應(yīng)在預(yù)先確定的中斷澆筑部位，停止泵送，且中斷時(shí)間不宜超過(guò)1 小時(shí)。（19）泵送完畢時(shí)，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。（20）澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m 范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板布料。（21）振搗泵送砼時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距宜為400 ㎜左右，振搗時(shí)間為15～30s，且隔20～30 分鐘后，進(jìn)行第二次復(fù)振。：屋1 剛性防水合成高分子涂膜防水屋面(不上人屋面)，40 厚C20 細(xì)石砼揭實(shí)壓光內(nèi)筋雙向φ6 鋼筋，間距150，按縱橫6M 設(shè)置分隔縫，縫中鋼筋斷開(kāi)，縫寬20，與女兒墻留留縫30，縫內(nèi)均用接縫材料填實(shí)密封。灑水養(yǎng)護(hù)不許有起砂現(xiàn)象。 克瀝青卷材一層； 厚合成高分子三元乙丙橡膠防水卷材一道,本道卷材縱橫搭接100,均用配套粘結(jié)劑粘密實(shí)滿(mǎn)粘密實(shí)與下面防水層點(diǎn)粘結(jié)合。 厚合成高分子涂膜防水層一道(夾鋪網(wǎng)布增強(qiáng))。 厚1:3 水泥砂漿找平層,刷處理劑一遍。:6 水泥陶粒找坡2%,最薄處30 厚。 厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料板(,密度20kg/m3)分雙層錯(cuò)縫鋪設(shè)。 厚SBS 改性瀝青卷材隔氣層。 厚1:3 水泥砂漿找平層。屋2 瓦屋面(用于塔尖頂面),用18 號(hào)雙股鋼絲與掛瓦條綁扎。4,中距按瓦材規(guī)格。5,中距600。 厚蒲鋼板。屋3 瓦屋面(用于主塔樓屋面),用18 號(hào)雙股鋼絲與掛瓦條綁扎。4,中距按瓦材規(guī)格。5,中距600。 厚C15 細(xì)石混凝土找平層(配φ6 500500 鋼筋網(wǎng))。 厚擠 厚高聚物改性瀝青防水卷材。:3 水泥砂漿找平層。屋4 剛性防水合成高分子涂膜防水層面(上人屋面) 厚紅地磚面層,干水泥掃縫,每3m6m 留10 寬縫,填1:3 干硬性水泥砂漿25 厚(撒素水泥面,灑適量清水)。檐: 掛瓦槽口,用18 號(hào)雙股鋼絲與掛瓦條綁扎并用1: 聚合物砂漿填實(shí)。150 鋼筋勾，中距按瓦材規(guī)格，φ6 水平鋼筋與鋼筋勾焊接。屋面基層處理，結(jié)構(gòu)層表面應(yīng)清洗干凈并灑水濕潤(rùn)水泥砂漿找平層應(yīng)粘結(jié)牢固，無(wú)松動(dòng)，起殼翻砂等現(xiàn)象，保溫層上找平層坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡度不宜小于5%，找平層宜留設(shè)分格縫縫寬一般為20mm。鋪貼卷材：卷材鋪貼前將卷材在屋面平整處展開(kāi)，反卷與卷材的紙軸上，使底面朝外，鋪貼時(shí)兩人各手持紙軸一端對(duì)準(zhǔn)標(biāo)線向前滾動(dòng)另一人用力推壓卷材每鋪一段后用30kg 重外包橡皮的鐵棍順次向左右滾壓，以徹底排除卷材與粘結(jié)基層間的空氣，使卷材與基層粘結(jié)牢固。在卷材鋪貼時(shí)卷材應(yīng)保持松持狀態(tài)，但不得皺折。落水管距墻面不應(yīng)小于20mm，其排水口距散水坡的距離不應(yīng)大于200mm，落水管應(yīng)用管箍卡牢，每節(jié)落水管至少設(shè)1 個(gè)管箍，接頭長(zhǎng)度不小于40mm。，十六層樓。A、腳手架整體方案：采用定型鋼管φ48mm 和扣件組合，以雙排外腳手做為整體腳手架。二層以上掛立網(wǎng)，做全封閉式安全網(wǎng)。各支撐平臺(tái)面分別做硬板防護(hù)層。B、雙排外腳手支撐平臺(tái)結(jié)構(gòu)構(gòu)造方案；（1）舊鋼軌采用150 高兩軌合二為一復(fù)合構(gòu)件，相連一體采用電弧焊，焊縫不少于軌長(zhǎng)30%。（2）支撐平面設(shè)于一層的樓板頂。（3）舊鋼軌為支撐平臺(tái)。C、雙排外腳手施工方案：（1）大橫桿、立桿均采用6m 長(zhǎng)鋼管，小橫桿采用2m 鋼管，各桿均采用扣件相連接。（2）為增強(qiáng)整體剛度，每隔10 米設(shè)剪刀撐一組。（3）外腳手架隔層每8 米間距設(shè)附墻拉桿，構(gòu)造為予埋鋼管，采用扣件相連接。（4）每隔層設(shè)集料平臺(tái)四個(gè)，隨用隨搭。平面尺寸為43米。（5）外側(cè)采用滿(mǎn)掛安全網(wǎng)方案。（6）鋼軌支撐點(diǎn)外設(shè)500mm 木板做硬防護(hù)。（7）作業(yè)面上采用三塊鋼跳板為支撐面。A、紅磚砌筑（1）嚴(yán)格執(zhí)行“三一”砌磚法。（2）砌筑時(shí)，磚表面與砂漿溫差不超過(guò)30℃，使用溫度不底于5℃。（3）砌體內(nèi)鋼筋及預(yù)埋件，涂防銹漆或提前刷水泥漿作防銹蝕的保護(hù)。（4）砂漿等級(jí)如下：磚砂 漿≥MU10地下一層M10水泥砂漿B、陶粒砌塊砌筑采用M5 的砌筑砂漿。（1）放線在框架柱間，清掃干凈，彈出墻的軸線和門(mén)窗洞口位置線及陶粒墻的邊線。在柱子上彈出50mm 水平控制線。同時(shí)把墻身邊線吊直彈在柱子上，或用小線拉好主線。（2）焊接拉結(jié)筋柱與砌體交接處沿高度每隔600mm 設(shè)有預(yù)埋2φ6 鋼筋，投入柱內(nèi)200mm，外出柱面為100mm，砌筑之前，必須進(jìn)行焊接，外伸長(zhǎng)度為1000mm，或等于墻垛長(zhǎng)，鋼筋末端均彎直鉤。（3）擺塊在待砌的墻基上干擺一層陶粒砌塊，調(diào)整好立縫（立縫以2cm 為宜）。確定出每層砌塊數(shù)和特殊位置處的砌塊的尺寸。（4）砌筑陶粒砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)使砌塊橫平豎直。砂漿一次攤鋪不能過(guò)長(zhǎng)，擺塊時(shí)上棱要跟線。不能使上棱冒線或虧線，否則水平灰縫的平直就無(wú)法控制，立縫應(yīng)砌十字縫，縫隙以2cm 為宜，并隨砌隨把立縫灌滿(mǎn)。高度砌至拉結(jié)筋的位置時(shí)，把拉結(jié)筋放平放直鋪在墻的灰縫中，兩端彎鉤應(yīng)向里。砌門(mén)窗洞口時(shí)，應(yīng)砌3 層粘土磚與陶粒砌塊咬好槎。洞口高度在2m 內(nèi)時(shí)，3 層粘土磚每側(cè)砌3 處，洞口高度超過(guò)2m 時(shí)每側(cè)的3 層粘土磚砌4 處，中間距離分均， 設(shè)木磚一塊。（5）砌塊砌筑工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）軸線位移：10 門(mén)窗洞口寬度：177。5墻面垂直度：5 門(mén)窗洞口高度：177。15墻面平整度：8 外墻上、下窗口偏移：20水平灰縫平直：10A、抹灰工程（1）砼或加氣砼墻表面清除干凈并灑水潤(rùn)濕。（2）窗口與立墻交接處用水泥砂漿或混合砂漿散填密實(shí)。墻面腳手眼及水暖墻洞用1:3 水泥砂漿摻細(xì)石子堵嚴(yán)。（3）抹灰前必須四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈出標(biāo)準(zhǔn)線、墻裙和踢腳線。（4）先用檢測(cè)尺檢查墻面垂直度，決定抹灰厚度，再在墻的上角各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，大小5cm2，厚度以墻面平整垂直決定。然后根據(jù)這兩個(gè)灰餅用托線或外向型外錘線、掛垂直做尺角兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，拴好小線掛通線，— 上