【文章內(nèi)容簡介】 矩。（2）電機的轉(zhuǎn)向正確，電機及各轉(zhuǎn)動部位運轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水暢通，保護裝置齊全完好，動作可靠。（3）各部位油質(zhì)油量符合要求。（4）管路和接頭無損壞無漏液，轉(zhuǎn)動及結(jié)合面無漏油現(xiàn)象，各儀表及顯示器齊全完好，顯示準確。（5）搖臂升降靈活，采煤機左右牽引正常。（6）滾筒截齒齊全、鋒利，內(nèi)外噴霧正常完好。（7）滑靴行走平穩(wěn)可靠，電纜夾板完整齊全無變形且捆綁好，每3個夾捆綁一處，捆緊力度適中。（8）冷卻、噴霧水必須用清潔水，出水管要有一道過濾器。五、單機調(diào)試及試采和聯(lián)合試運轉(zhuǎn)（一）單機調(diào)試方法轉(zhuǎn)載機、破碎機調(diào)試方法（1）電動破碎機電機，檢查破碎機轉(zhuǎn)向是否正確，檢查破碎機聲音是否正常。（2）點動轉(zhuǎn)載機電機1秒，檢查刮板機運行方向是否正確，電機聲音是否正常。（3）轉(zhuǎn)載機點動無異常，運行轉(zhuǎn)載機檢查刮板連、鏈條、接鏈環(huán)、刮板是否完好正常。（4）轉(zhuǎn)載機、破碎機全部運行一小時后，檢查各電機及其它部位聲音、溫度是否正常。（5）控制臺人員做好轉(zhuǎn)載機、破碎機空載、重載電流、功率等參數(shù)記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時停機。（6）帶班副隊長在設備運轉(zhuǎn)前檢查設備周圍無人后，發(fā)出指令，操作人員方可進行作業(yè)。（7）設備運轉(zhuǎn)前，先檢查通訊閉鎖是否完好，確保運行期間通訊閉鎖控制可靠。刮板運輸機調(diào)試方法（1）分別點動四臺電機低速運轉(zhuǎn)，確定正反轉(zhuǎn)。（2）分別點動四臺電機高速運轉(zhuǎn)，確定正反轉(zhuǎn)。（3）若電機存在反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，進行改線。（4）將改過線的電機繼續(xù)分別點動高、低速，確定轉(zhuǎn)向是否符合要求。（5）在確定電機正反轉(zhuǎn)時，要求點動低速時間2秒，點動高速時間1秒。（6）當四臺電機轉(zhuǎn)向均為正向時，再進行單臺電機試運轉(zhuǎn)。（7）先將機尾電機單臺低速試運轉(zhuǎn)，使輸送機運轉(zhuǎn)一周，檢查無異常時，再進行下一步操作。（8）將前溜機尾電機和機頭電機聯(lián)合低速運轉(zhuǎn)，使輸送機運轉(zhuǎn)一周，檢查輸送機與刮板鏈無異常，再進行下一步操作。（9）用類似的方法低速運轉(zhuǎn)后溜機尾電機和機頭電機。（10）將輸送機四臺電機聯(lián)合低速運轉(zhuǎn)，使輸送機低速運轉(zhuǎn)一周。（11）機尾電機與機頭電機聯(lián)合低速轉(zhuǎn)高速運轉(zhuǎn)，使輸送機運轉(zhuǎn)一周。（12）將輸送機四臺電機聯(lián)合低速轉(zhuǎn)高速運轉(zhuǎn)1小時，檢查輸送機各部位運轉(zhuǎn)是否正常。（13）控制臺人員分別將輸送機四臺電機運行低速啟動電流、低速額定空載電流、高速額定空載電流、功率、溫度等參數(shù)，做詳細記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時停機。（14）帶班副隊長在設備運轉(zhuǎn)前檢查設備周圍無人后，發(fā)出指令，操作人員方可進行作業(yè)。（15）設備運轉(zhuǎn)前先檢查通訊閉鎖是否完好，確保運轉(zhuǎn)期間通訊閉鎖可靠。 采煤機調(diào)試方法（1）首先給控制開關送電。（2）閉合采煤機主隔離開關、采煤機牽引隔離開關，將急停開關復位。（3）按下采煤機油泵啟動按鈕3—5秒，松手后，采煤機帶電作業(yè)。（4）啟動采煤機油泵，檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正常，如果反向運轉(zhuǎn)，從采煤機控制開關側(cè)改線，確保油泵正向運轉(zhuǎn)。（5）通過指令操作采煤機左右牽引，檢查牽引部是否正常。（6）啟動采煤機左右滾筒，檢查滾筒轉(zhuǎn)向是否正確。（7）啟動采煤機全部電機，運轉(zhuǎn)一小時，檢查各部位聲音、溫度是否正常。（8）啟動運輸設備，啟動采煤機割煤，帶負荷運轉(zhuǎn)。（9）控制臺人員觀察采煤機空載和中載運行電流、功率、電壓等參數(shù)，并做好記錄。（10）帶班副隊長在設備運轉(zhuǎn)前檢查設備周圍無人后，發(fā)出指令，操作人員方可進行作業(yè)。（11）設備運轉(zhuǎn)前先檢查通訊閉鎖是否完好，確保運轉(zhuǎn)期間通訊閉鎖控制可靠。（12）啟動采煤機時，采煤機滾筒前后5m范圍內(nèi)嚴禁人員出入。泵站系統(tǒng)調(diào)試方法（1）點動各臺泵電機，確認旋轉(zhuǎn)方向是否正常。（2）分別將每臺泵電機旋轉(zhuǎn)方向調(diào)整為正向運轉(zhuǎn)方向。（3）將所有高壓液體出口截止閥關閉。（4）分別對每臺泵進行排氣處理。（5）分別開啟各臺泵，檢查壓力是否正常，將泵壓力調(diào)整到需用范圍內(nèi)。（6）開啟一臺乳化泵，并將乳化箱高壓出口截止閥打開，對系統(tǒng)管路進行沖洗。（7）開啟一臺噴霧泵，對噴霧系統(tǒng)管路進行沖洗。（8）分別將乳化泵系統(tǒng)高低壓管路和支架供回液連通。（9）控制臺人員對每臺泵液體工作壓力、電流、潤滑壓力等參數(shù)進行詳細記錄，發(fā)現(xiàn)異常時及時停泵。（10）帶班副隊長在設備運轉(zhuǎn)前檢查設備周圍無人后，發(fā)出指令，操作人員方可進行作業(yè)。（11）設備運轉(zhuǎn)前先檢查通訊閉鎖是否完好，確保運轉(zhuǎn)期間通訊閉鎖控制可靠。（二） 設備的單機試運轉(zhuǎn)設備單機試運轉(zhuǎn)的檢查設備單機運轉(zhuǎn)前和試運轉(zhuǎn)過程中，有專職維修工按照如下內(nèi)容進行逐項檢查：①各部的緊固件是否齊全，有無松動現(xiàn)象。②各注油部位的油質(zhì)，油量是否符合要求。③運轉(zhuǎn)部位是否靈活，聲音、溫度是否正常。④各儀表及顯示是否正常。⑤各種管路的連接是否正確。⑥電源接線是否正確，電壓是否正常。⑦鏈條的張緊度是否適中。⑧各類閥件的型號是否符合要求，有無泄漏，動作是否靈敏可靠。⑨控制與保護系統(tǒng)是否完好，動作是否靈敏可靠。各設備單機試運轉(zhuǎn)的程序是：檢查電機轉(zhuǎn)向—整機空轉(zhuǎn)—帶負荷運轉(zhuǎn)。在設備調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，直至符合要求為止。設備的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)所有設備在進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)過程中，按以下內(nèi)容進行逐項檢查和觀察：①搭接部位是否合理、正確，配套關系是否符合要求。設備間的自動控制是否符合要求。②信號傳輸、接收和顯示是否達到要求。③聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常，動作是否靈敏可靠。④技術性能、運行狀態(tài)是否達到設計要求。聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的程序是：工作面由刮板運輸機依次向皮帶機發(fā)出開機信號，再由膠帶機向刮板運輸機方向逐個啟動設備，先空載聯(lián)合運轉(zhuǎn)，然后帶負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。單機調(diào)試及聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的要求①無論單機試運轉(zhuǎn)還是聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，都必須嚴格執(zhí)行各設備的操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》，并由專人做調(diào)試記錄。在調(diào)試過程中，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，直至達到完好標準。②必須有專人統(tǒng)一指揮，規(guī)定信號，所有人員必須聽從指揮，操作正確無誤。③要按照設備驗收的要求對設備的各項指標和性能進行認真檢查，作好記錄，詳細記錄設備的運轉(zhuǎn)情況和發(fā)現(xiàn)的問題。六 通風管理每班開工前，由專職瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛龋?時，嚴禁開工作業(yè)，必須切斷電源，撤出人員。工長及以上隊干、電鉗工下井必須攜帶便攜式瓦檢儀，保持開機狀態(tài)，并會正確使用。軌道巷、工作面各部絞車開工前必須先檢查瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛炔怀^規(guī)定時，方可啟動絞車進行運輸作業(yè)。安裝過程中使用維護好“一通三防”設施，人員、設備過風門時，嚴禁同時打開兩道風門。調(diào)試過程中間架噴霧及轉(zhuǎn)載點的噴霧必須齊全有效，使用正確，割煤時開啟，停機時關閉。七、絞車運輸能力的核算副井絞車提升能力核算（一）無極繩絞車參數(shù)：型號：2E。絞車用鋼絲繩選用型號選取參照國標《GB89192006》,為6V19+FC型鋼絲繩，鋼絲繩直徑為28mm，最小破斷拉力F=507KN。提升任務：提升設備、材料，為使絞車能安全可靠地運行，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》進行計算，特制定此報告?；緟?shù)：絞車最大靜張力: F=83000N 絞車出繩長度: L0=800m、坡度: β=16o鋼絲繩：216。28mm、型號：6V19+FC、凈重：mp=破斷拉力總和：Qp= 507=615KN拉力強度：1770Mpa車輪與軌道摩擦系數(shù)取f1=繩與軌道摩擦系數(shù)取f2=MPC206型平板車：下放最重支架加平板車總重M1=25000kg。（二）絞車提升能力計算：F= gM1(sinβ+f1cosβ)+ g mp L0( sinβ+f2cosβ)n= ==(節(jié))計算絞車承受靜張力：支架車：n取1節(jié)F= gnM1 (sinβ+f1cosβ)+ g mp L0( sinβ+f2cosβ)F= 125000（+）+800（+）= 按終端負荷校驗鋼絲繩安全系數(shù)ma： ma = = = 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，下放最重25T支架符合規(guī)定10無極繩絞車提升能力核算（一）無極繩絞車參數(shù)：型號：SQ120/600DP。絞車用鋼絲繩選用型號選取參照國標《GB89192006》,為619S+FC型鋼絲繩，鋼絲繩直徑為28mm，最小破斷拉力F=491KN。提升任務：提升設備、材料，為使絞車能安全可靠地運行，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》進行計算，特制定此報告?；緟?shù)：絞車最大靜張力: F=120000N 絞車出繩長度: L0=1800m、最大坡度: β=12o鋼絲繩：216。28mm、型號：619S+FC、凈重：mp=破斷拉力總和：Qp= 491=596KN拉力強度：1670Mpa車輪與軌道摩擦系數(shù)取f1=繩與軌道摩擦系數(shù)取f2=梭車自重：M=1800kg。MPC206型平板車：下放最重支架加平板車總重M1=25000kg。（二）絞車提升能力計算：F= g(M+nM1)(sinβ+f1cosβ)+ g mp L0( sinβ+f2cosβ)n= ==(節(jié))計算絞車承受靜張力：n取1節(jié)F= g(M+nM1)(sinβ+f1cosβ)+ g mp L0( sinβ+f2cosβ)F= （1800+125000）（+）+1800（+）= 按終端負荷校驗鋼絲繩安全系數(shù)ma： ma = = = 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，下放最重25T支架符合規(guī)定1001回風順槽無極繩絞車提升能力核算（一）無極繩絞車參數(shù)：型號：JWB110BJ。絞車用鋼絲繩選用型號選取參照國標《GB89192006》,為619S+FC型鋼絲繩，最小破斷拉力F=380KN。提升任務：提升設備、材料，為使絞車能安全可靠地運行，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》進行計算，特制定此報告?；緟?shù)：絞車最大靜張力: F=60000N 絞車出繩長度: L0=2300m、最大坡度: β=3o鋼絲繩：、型號：619S+FC、凈重：mp=破斷拉力總和：Qp=380=461KN拉力強度：1670Mpa車輪與軌道摩擦系數(shù)取f1=繩與軌道摩擦系數(shù)取f2=梭車自重：M=1800kg。MPC206型平板車：下放最重支架加平板車總重M1=25000kg。（二）絞車提升能力計算：按絞車最大靜張力計算拉車數(shù)：F= g(M+nM1)(sinβ+f1cosβ)+ g mp L0( sinβ+f2cosβ)n= ==(節(jié))計算絞車承受靜張力：n取1節(jié)F= g(M+nM1)(sinβ+f1cosβ)+ g mp L0( sinβ+f2cosβ)F= （1800+125000）（+）+2800（+）= 按終端負荷校驗鋼絲繩安全系數(shù)ma： ma = =