【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 矩。（2）電機(jī)的轉(zhuǎn)向正確，電機(jī)及各轉(zhuǎn)動(dòng)部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，冷卻水暢通，保護(hù)裝置齊全完好，動(dòng)作可靠。（3）各部位油質(zhì)油量符合要求。（4）管路和接頭無(wú)損壞無(wú)漏液，轉(zhuǎn)動(dòng)及結(jié)合面無(wú)漏油現(xiàn)象，各儀表及顯示器齊全完好，顯示準(zhǔn)確。（5）搖臂升降靈活，采煤機(jī)左右牽引正常。（6）滾筒截齒齊全、鋒利，內(nèi)外噴霧正常完好。（7）滑靴行走平穩(wěn)可靠，電纜夾板完整齊全無(wú)變形且捆綁好，每3個(gè)夾捆綁一處，捆緊力度適中。（8）冷卻、噴霧水必須用清潔水，出水管要有一道過(guò)濾器。五、單機(jī)調(diào)試及試采和聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)（一）單機(jī)調(diào)試方法轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)調(diào)試方法（1）電動(dòng)破碎機(jī)電機(jī)，檢查破碎機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，檢查破碎機(jī)聲音是否正常。（2）點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)1秒，檢查刮板機(jī)運(yùn)行方向是否正確，電機(jī)聲音是否正常。（3）轉(zhuǎn)載機(jī)點(diǎn)動(dòng)無(wú)異常，運(yùn)行轉(zhuǎn)載機(jī)檢查刮板連、鏈條、接鏈環(huán)、刮板是否完好正常。（4）轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)全部運(yùn)行一小時(shí)后，檢查各電機(jī)及其它部位聲音、溫度是否正常。（5）控制臺(tái)人員做好轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)空載、重載電流、功率等參數(shù)記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)。（6）帶班副隊(duì)長(zhǎng)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查設(shè)備周圍無(wú)人后，發(fā)出指令，操作人員方可進(jìn)行作業(yè)。（7）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，先檢查通訊閉鎖是否完好，確保運(yùn)行期間通訊閉鎖控制可靠。刮板運(yùn)輸機(jī)調(diào)試方法（1）分別點(diǎn)動(dòng)四臺(tái)電機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)，確定正反轉(zhuǎn)。（2）分別點(diǎn)動(dòng)四臺(tái)電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，確定正反轉(zhuǎn)。（3）若電機(jī)存在反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，進(jìn)行改線。（4）將改過(guò)線的電機(jī)繼續(xù)分別點(diǎn)動(dòng)高、低速，確定轉(zhuǎn)向是否符合要求。（5）在確定電機(jī)正反轉(zhuǎn)時(shí)，要求點(diǎn)動(dòng)低速時(shí)間2秒，點(diǎn)動(dòng)高速時(shí)間1秒。（6）當(dāng)四臺(tái)電機(jī)轉(zhuǎn)向均為正向時(shí)，再進(jìn)行單臺(tái)電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。（7）先將機(jī)尾電機(jī)單臺(tái)低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，使輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一周，檢查無(wú)異常時(shí)，再進(jìn)行下一步操作。（8）將前溜機(jī)尾電機(jī)和機(jī)頭電機(jī)聯(lián)合低速運(yùn)轉(zhuǎn)，使輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一周，檢查輸送機(jī)與刮板鏈無(wú)異常，再進(jìn)行下一步操作。（9）用類似的方法低速運(yùn)轉(zhuǎn)后溜機(jī)尾電機(jī)和機(jī)頭電機(jī)。（10）將輸送機(jī)四臺(tái)電機(jī)聯(lián)合低速運(yùn)轉(zhuǎn)，使輸送機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)一周。（11）機(jī)尾電機(jī)與機(jī)頭電機(jī)聯(lián)合低速轉(zhuǎn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)，使輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一周。（12）將輸送機(jī)四臺(tái)電機(jī)聯(lián)合低速轉(zhuǎn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，檢查輸送機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。（13）控制臺(tái)人員分別將輸送機(jī)四臺(tái)電機(jī)運(yùn)行低速啟動(dòng)電流、低速額定空載電流、高速額定空載電流、功率、溫度等參數(shù)，做詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)。（14）帶班副隊(duì)長(zhǎng)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查設(shè)備周圍無(wú)人后，發(fā)出指令，操作人員方可進(jìn)行作業(yè)。（15）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前先檢查通訊閉鎖是否完好，確保運(yùn)轉(zhuǎn)期間通訊閉鎖可靠。 采煤機(jī)調(diào)試方法（1）首先給控制開(kāi)關(guān)送電。（2）閉合采煤機(jī)主隔離開(kāi)關(guān)、采煤機(jī)牽引隔離開(kāi)關(guān)，將急停開(kāi)關(guān)復(fù)位。（3）按下采煤機(jī)油泵啟動(dòng)按鈕3—5秒，松手后，采煤機(jī)帶電作業(yè)。（4）啟動(dòng)采煤機(jī)油泵，檢查油泵轉(zhuǎn)向是否正常，如果反向運(yùn)轉(zhuǎn)，從采煤機(jī)控制開(kāi)關(guān)側(cè)改線，確保油泵正向運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）通過(guò)指令操作采煤機(jī)左右牽引，檢查牽引部是否正常。（6）啟動(dòng)采煤機(jī)左右滾筒，檢查滾筒轉(zhuǎn)向是否正確。（7）啟動(dòng)采煤機(jī)全部電機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)，檢查各部位聲音、溫度是否正常。（8）啟動(dòng)運(yùn)輸設(shè)備，啟動(dòng)采煤機(jī)割煤，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。（9）控制臺(tái)人員觀察采煤機(jī)空載和中載運(yùn)行電流、功率、電壓等參數(shù)，并做好記錄。（10）帶班副隊(duì)長(zhǎng)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查設(shè)備周圍無(wú)人后，發(fā)出指令，操作人員方可進(jìn)行作業(yè)。（11）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前先檢查通訊閉鎖是否完好，確保運(yùn)轉(zhuǎn)期間通訊閉鎖控制可靠。（12）啟動(dòng)采煤機(jī)時(shí)，采煤機(jī)滾筒前后5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員出入。泵站系統(tǒng)調(diào)試方法（1）點(diǎn)動(dòng)各臺(tái)泵電機(jī)，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向是否正常。（2）分別將每臺(tái)泵電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向調(diào)整為正向運(yùn)轉(zhuǎn)方向。（3）將所有高壓液體出口截止閥關(guān)閉。（4）分別對(duì)每臺(tái)泵進(jìn)行排氣處理。（5）分別開(kāi)啟各臺(tái)泵，檢查壓力是否正常，將泵壓力調(diào)整到需用范圍內(nèi)。（6）開(kāi)啟一臺(tái)乳化泵，并將乳化箱高壓出口截止閥打開(kāi)，對(duì)系統(tǒng)管路進(jìn)行沖洗。（7）開(kāi)啟一臺(tái)噴霧泵，對(duì)噴霧系統(tǒng)管路進(jìn)行沖洗。（8）分別將乳化泵系統(tǒng)高低壓管路和支架供回液連通。（9）控制臺(tái)人員對(duì)每臺(tái)泵液體工作壓力、電流、潤(rùn)滑壓力等參數(shù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)停泵。（10）帶班副隊(duì)長(zhǎng)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查設(shè)備周圍無(wú)人后，發(fā)出指令，操作人員方可進(jìn)行作業(yè)。（11）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前先檢查通訊閉鎖是否完好，確保運(yùn)轉(zhuǎn)期間通訊閉鎖控制可靠。（二） 設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查設(shè)備單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前和試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，有專職維修工按照如下內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)檢查：①各部的緊固件是否齊全，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。②各注油部位的油質(zhì)，油量是否符合要求。③運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否靈活，聲音、溫度是否正常。④各儀表及顯示是否正常。⑤各種管路的連接是否正確。⑥電源接線是否正確，電壓是否正常。⑦鏈條的張緊度是否適中。⑧各類閥件的型號(hào)是否符合要求，有無(wú)泄漏，動(dòng)作是否靈敏可靠。⑨控制與保護(hù)系統(tǒng)是否完好，動(dòng)作是否靈敏可靠。各設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序是：檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向—整機(jī)空轉(zhuǎn)—帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。在設(shè)備調(diào)試過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，直至符合要求為止。設(shè)備的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)所有設(shè)備在進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，按以下內(nèi)容進(jìn)行逐項(xiàng)檢查和觀察：①搭接部位是否合理、正確，配套關(guān)系是否符合要求。設(shè)備間的自動(dòng)控制是否符合要求。②信號(hào)傳輸、接收和顯示是否達(dá)到要求。③聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常，動(dòng)作是否靈敏可靠。④技術(shù)性能、運(yùn)行狀態(tài)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序是：工作面由刮板運(yùn)輸機(jī)依次向皮帶機(jī)發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，再由膠帶機(jī)向刮板運(yùn)輸機(jī)方向逐個(gè)啟動(dòng)設(shè)備，先空載聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，然后帶負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。單機(jī)調(diào)試及聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求①無(wú)論單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)還是聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，都必須嚴(yán)格執(zhí)行各設(shè)備的操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》，并由專人做調(diào)試記錄。在調(diào)試過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，直至達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。②必須有專人統(tǒng)一指揮，規(guī)定信號(hào)，所有人員必須聽(tīng)從指揮，操作正確無(wú)誤。③要按照設(shè)備驗(yàn)收的要求對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)指標(biāo)和性能進(jìn)行認(rèn)真檢查，作好記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。六 通風(fēng)管理每班開(kāi)工前，由專職瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛龋?時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)工作業(yè)，必須切斷電源，撤出人員。工長(zhǎng)及以上隊(duì)干、電鉗工下井必須攜帶便攜式瓦檢儀，保持開(kāi)機(jī)狀態(tài)，并會(huì)正確使用。軌道巷、工作面各部絞車開(kāi)工前必須先檢查瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)規(guī)定時(shí)，方可啟動(dòng)絞車進(jìn)行運(yùn)輸作業(yè)。安裝過(guò)程中使用維護(hù)好“一通三防”設(shè)施，人員、設(shè)備過(guò)風(fēng)門(mén)時(shí)，嚴(yán)禁同時(shí)打開(kāi)兩道風(fēng)門(mén)。調(diào)試過(guò)程中間架噴霧及轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧必須齊全有效，使用正確，割煤時(shí)開(kāi)啟，停機(jī)時(shí)關(guān)閉。七、絞車運(yùn)輸能力的核算副井絞車提升能力核算（一）無(wú)極繩絞車參數(shù)：型號(hào)：2E。絞車用鋼絲繩選用型號(hào)選取參照國(guó)標(biāo)《GB89192006》,為6V19+FC型鋼絲繩，鋼絲繩直徑為28mm，最小破斷拉力F=507KN。提升任務(wù)：提升設(shè)備、材料，為使絞車能安全可靠地運(yùn)行，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》進(jìn)行計(jì)算，特制定此報(bào)告?；緟?shù)：絞車最大靜張力: F=83000N 絞車出繩長(zhǎng)度: L0=800m、坡度: β=16o鋼絲繩：216。28mm、型號(hào)：6V19+FC、凈重：mp=破斷拉力總和：Qp= 507=615KN拉力強(qiáng)度：1770Mpa車輪與軌道摩擦系數(shù)取f1=繩與軌道摩擦系數(shù)取f2=MPC206型平板車：下放最重支架加平板車總重M1=25000kg。（二）絞車提升能力計(jì)算：F= gM1(sinβ+f1cosβ)+ g mp L0( sinβ+f2cosβ)n= ==(節(jié))計(jì)算絞車承受靜張力：支架車：n取1節(jié)F= gnM1 (sinβ+f1cosβ)+ g mp L0( sinβ+f2cosβ)F= 125000（+）+800（+）= 按終端負(fù)荷校驗(yàn)鋼絲繩安全系數(shù)ma： ma = = = 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，下放最重25T支架符合規(guī)定10無(wú)極繩絞車提升能力核算（一）無(wú)極繩絞車參數(shù)：型號(hào)：SQ120/600DP。絞車用鋼絲繩選用型號(hào)選取參照國(guó)標(biāo)《GB89192006》,為619S+FC型鋼絲繩，鋼絲繩直徑為28mm，最小破斷拉力F=491KN。提升任務(wù)：提升設(shè)備、材料，為使絞車能安全可靠地運(yùn)行，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》進(jìn)行計(jì)算，特制定此報(bào)告?；緟?shù)：絞車最大靜張力: F=120000N 絞車出繩長(zhǎng)度: L0=1800m、最大坡度: β=12o鋼絲繩：216。28mm、型號(hào)：619S+FC、凈重：mp=破斷拉力總和：Qp= 491=596KN拉力強(qiáng)度：1670Mpa車輪與軌道摩擦系數(shù)取f1=繩與軌道摩擦系數(shù)取f2=梭車自重：M=1800kg。MPC206型平板車：下放最重支架加平板車總重M1=25000kg。（二）絞車提升能力計(jì)算：F= g(M+nM1)(sinβ+f1cosβ)+ g mp L0( sinβ+f2cosβ)n= ==(節(jié))計(jì)算絞車承受靜張力：n取1節(jié)F= g(M+nM1)(sinβ+f1cosβ)+ g mp L0( sinβ+f2cosβ)F= （1800+125000）（+）+1800（+）= 按終端負(fù)荷校驗(yàn)鋼絲繩安全系數(shù)ma： ma = = = 根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，下放最重25T支架符合規(guī)定1001回風(fēng)順槽無(wú)極繩絞車提升能力核算（一）無(wú)極繩絞車參數(shù)：型號(hào)：JWB110BJ。絞車用鋼絲繩選用型號(hào)選取參照國(guó)標(biāo)《GB89192006》,為619S+FC型鋼絲繩，最小破斷拉力F=380KN。提升任務(wù)：提升設(shè)備、材料，為使絞車能安全可靠地運(yùn)行，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》進(jìn)行計(jì)算，特制定此報(bào)告。基本參數(shù)：絞車最大靜張力: F=60000N 絞車出繩長(zhǎng)度: L0=2300m、最大坡度: β=3o鋼絲繩：、型號(hào)：619S+FC、凈重：mp=破斷拉力總和：Qp=380=461KN拉力強(qiáng)度：1670Mpa車輪與軌道摩擦系數(shù)取f1=繩與軌道摩擦系數(shù)取f2=梭車自重：M=1800kg。MPC206型平板車：下放最重支架加平板車總重M1=25000kg。（二）絞車提升能力計(jì)算：按絞車最大靜張力計(jì)算拉車數(shù)：F= g(M+nM1)(sinβ+f1cosβ)+ g mp L0( sinβ+f2cosβ)n= ==(節(jié))計(jì)算絞車承受靜張力：n取1節(jié)F= g(M+nM1)(sinβ+f1cosβ)+ g mp L0( sinβ+f2cosβ)F= （1800+125000）（+）+2800（+）= 按終端負(fù)荷校驗(yàn)鋼絲繩安全系數(shù)ma： ma = =