【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 梁內(nèi)增加兩道水平筋，間距20cm，用于固定墻體插筋。 4）底板鋼筋施工時(shí)，先鋪?zhàn)鳂I(yè)面內(nèi)集水坑，電梯井的底鐵，然后再鋪上層鐵。5）板鋼筋綁扎后放置墊板，鋪設(shè)腳手板對(duì)板筋進(jìn)行保護(hù)，及時(shí)對(duì)變形鋼筋進(jìn)行調(diào)整，防止在其上行走或放置重物造成鋼筋變形。7） 套柱箍筋時(shí)，注意箍筋的開口相互錯(cuò)開，箍筋綁扎前，要先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)進(jìn)行綁扎。根據(jù)抗震要求，柱箍筋彎鉤為135o，平直段不小于10d。柱鋼筋綁扎主要控制要點(diǎn)為首先主筋位置要準(zhǔn)確，根據(jù)放線結(jié)果及時(shí)將位移鋼筋進(jìn)行調(diào)整，這樣才能保證主筋和箍筋均到位；其次禁止將箍筋掰開后往主筋上套，應(yīng)將箍筋從上套入主筋。8） 墻體鋼筋遇門窗洞口時(shí)，先放出500mm標(biāo)高線，根據(jù)500mm線找準(zhǔn)門洞和暗梁標(biāo)高，防止門洞、梁筋過(guò)高或過(guò)低。門洞口兩邊的暗柱一定要調(diào)直，防止上一層鋼筋位移。丁字墻角，必須用線墜吊垂直，防止里出外進(jìn)，造成保護(hù)層過(guò)大或過(guò)小，給下道工序造成隱患。9） 綁扎墻鋼筋時(shí)，如有暗柱先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后每隔5～6m間距在豎直鋼筋上按水平筋間距劃好記號(hào)，再綁扎水平筋。10） 墻體雙排鋼筋之間設(shè)梅花型拉筋：人防墻間距不大于φ8@400，其余墻體φ8@1000。11） 墻體鋼筋搭接長(zhǎng)度47d，接頭錯(cuò)開搭接，相鄰鋼筋接頭間距大于500cm，水平筋進(jìn)入柱、暗柱的錨固長(zhǎng)度35d。12） 板綁扎接頭位置：綁扎接頭位置相互錯(cuò)開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過(guò)25％，受壓區(qū)不得超過(guò)50％。13） 板上開洞：圓洞或方洞垂直于板垮方向的邊長(zhǎng)小于300時(shí)，可將板的受力筋繞過(guò)洞口，不必加固，當(dāng)洞口大于300小于1000時(shí)，沿洞口每側(cè)設(shè)置加固筋，每側(cè)面積不小于洞口切斷受力筋的50%，且不小于2Ф10。14） 配有雙層鋼筋的樓面，架設(shè)志小馬凳，鋼筋由Ф8做成，人防頂板由Ф12做成，間距1000mm。15） 樓板綁扎時(shí)應(yīng)從梁邊50mm處開始劃線，板下鐵搭接在支座，搭接長(zhǎng)度47d，邊角處錨固長(zhǎng)度35d，板保護(hù)層為15mm，板負(fù)彎矩筋的彎鉤應(yīng)朝下，負(fù)彎矩筋應(yīng)從主梁開始綁扎，避免超高。樓梯應(yīng)先綁梁，后綁板，板式樓梯應(yīng)注意上鐵變下鐵處的變化，板保護(hù)層15mm，梁保護(hù)層25mm。6．梁筋入槽：1）梁筋分三段整體入槽，每段梁筋整體綁扎、焊接驗(yàn)收合格后，由端部分步下放，每部20cm。2）在鋼管橫梁下20cm安裝扣件，全部加好后，逐一松開上部扣件。3）松開上部扣件時(shí)，用工人配合用鋼管等支頂住梁筋，使其緩慢下滑，防止沖擊荷載直接作用在鋼管和扣件上，造成扣件滑脫，梁體變形及磚模倒塌等情況發(fā)生。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．每項(xiàng)鋼筋綁扎完成后，要保證橫平豎直，底板高低誤差應(yīng)為177。5mm，底板鋼筋網(wǎng)眼間距177。差不得超過(guò)10mm，四周收頭彎尺長(zhǎng)距不大于10mm，綁扎鋼筋不得丟扣。2．驗(yàn)收合格的成品鋼筋其它工種不得隨意在受力筋上焊支撐物和掰拉鋼筋，防止受力鋼筋損傷和鋼筋移位。3．驗(yàn)收合格的成品鋼筋在未支模板和未打砼前，施工人員不得蹬踩，頂板和墻柱鋼筋，打砼時(shí)要搭施工操作平臺(tái)。4．梁、柱箍筋的間距誤差不得大于177。10mm。五、成品保護(hù)1．.綁扎驗(yàn)收合格后的鋼筋，任何人不得隨意在鋼筋上行走和堆放重物，如確實(shí)需要在鋼筋上放物，必須征得有關(guān)人員同意，并要采取措施，方可放物。 2．底板馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形，嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。柱、墻鋼筋綁扎驗(yàn)收后，施工人員不得踩踏和攀登。3．樓板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在負(fù)彎矩鋼筋上行走，在澆筑砼前要保持原有形狀，應(yīng)在鋼筋上鋪腳手板。4． 應(yīng)在施工作業(yè)面之外涂刷模板隔離劑，防止污染鋼筋。5． 安裝電管線、暖衛(wèi)、通風(fēng)和其它設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。6． 應(yīng)在施工作業(yè)面之外涂刷模板隔離劑，防止污染鋼筋。六、注意問(wèn)題1．墻、柱主筋插入底板后要和底板鋼筋綁牢固，確保位置正確，必要時(shí)可附加鋼筋用電焊焊牢，嚴(yán)禁與主筋焊接，砼澆筑時(shí)應(yīng)專人檢查修理。2．底板綁扎要注意收頭部位的錨固長(zhǎng)度，注意墻、柱主筋應(yīng)到角到位控制好保護(hù)層的厚度。3．柱筋和剪力墻鋼筋位移原因是振搗砼，碰動(dòng)鋼筋，應(yīng)在澆筑砼前檢查位置是否正確，應(yīng)用固定卡把鋼筋固定，打砼時(shí)應(yīng)派專人看護(hù)鋼筋。4． 注意鋼筋接頭錯(cuò)開，箍筋間距不夠，綁扎不牢，保護(hù)層墊塊綁掛不均和墊塊尺寸不標(biāo)準(zhǔn)。5． 柱筋和剪力墻鋼筋移位原因是：振搗砼時(shí)碰動(dòng)鋼筋，應(yīng)在澆筑砼前檢查位置是否正確，應(yīng)用固定卡鋼筋固定，派責(zé)任心強(qiáng)的工人看護(hù)鋼筋。七、安全措施1：基坑上下人處搭設(shè)馬道，馬道設(shè)置防滑條。2：現(xiàn)場(chǎng)個(gè)人防護(hù)：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)不得吸煙。3：所有手持電動(dòng)工具和電閘箱要安裝靈敏有效的漏電保護(hù)裝置。4：焊機(jī)必須接地，保證操作人員的安全，焊接導(dǎo)線和焊鉗接導(dǎo)線處，應(yīng)可靠的絕緣。5：大量焊接時(shí)，變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過(guò)600C。6：焊工必須穿戴防護(hù)衣具，戴防護(hù)面具。7：鋼筋材料必須從指定道路運(yùn)送到位，嚴(yán)禁從基坑上向下扔擲，嚴(yán)防高空墜落物品傷人。8：電焊施工時(shí)應(yīng)設(shè)專人看火，并在電焊施工區(qū)域放置足夠的干粉滅火器。夜間施工現(xiàn)場(chǎng)照明應(yīng)保證足夠亮度，以滿足人員上下馬道、鋼筋綁扎施工的要求。交底內(nèi)容：地下室挑板、柱基杯口、導(dǎo)墻、墻體等模板施工技術(shù)交底材料準(zhǔn)備：模板使用部位模板類型數(shù)量m2模板使用部位模板類型數(shù)量m2底板側(cè)壁小鋼模160地下室外墻導(dǎo)墻多層板516集水坑、電梯基坑小鋼模50地下室外墻、剪力墻多層板4500排水溝小鋼模320獨(dú)立柱基多層板1100柱基杯口小鋼模490樓梯踏步板多層板1500高低跨交接處次梁內(nèi)壁多層板110二、 背楞采用50*100木方，橫楞采用雙排Φ48*，穿墻止水螺栓5000條，模板縫隙用雙面膠條封堵，模板安裝前涂刷脫膜劑。提前加工各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞模具，各專業(yè)施工隊(duì)伍明確各自負(fù)責(zé)安裝任務(wù)，以免施工中漏項(xiàng)。2作業(yè)條件：，根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在底板或底板鋼筋上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在豎向主筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。、剪力墻模板合模前將鋼筋表面和模板內(nèi)部清理干凈，檢查模板表面的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。、墻用的地錨。、墻體鋼筋綁扎完畢，水電管線以及預(yù)埋件已安裝好，鋼筋保護(hù)層墊塊并辦完隱檢手續(xù)。模板的安裝工藝：、內(nèi)部剪力墻模板：：模板拼裝 → 搬運(yùn)、立模就位 → 安裝水平Φ48鋼管背楞 → 安裝穿墻螺栓 → 校正、調(diào)整垂直 → 模板加固 → 分項(xiàng)驗(yàn)收。，導(dǎo)墻高60cm，模板用多層板制作，拆模后螺栓不撤，上部墻體支模時(shí)用其作為支頂。，待地下室鋼梁施工完畢后再澆筑內(nèi)部砼墻體；預(yù)制模板以多層板尺寸為基數(shù)。地下室墻體支模支到樓板底。內(nèi)、外墻墻體全部采用18mm厚多層板為面，50mm100mm木方為帶，帶間距中到中300mm；橫楞采用雙拼Ф48 X ，間距為600 mm。 ：地下室防水混凝土外墻采用Φ16帶止水鋼板的穿墻螺栓，螺栓間距600mm。內(nèi)部人防部分剪力墻采用普通穿墻螺栓（砼澆筑完后螺栓不取出），其他部位剪力墻體穿墻螺栓采用硬塑套管，便于穿墻螺栓拆除重復(fù)利用。，從下往上逐層拼裝，每一層模板拼裝的同時(shí)將穿墻螺栓連接好，然后再進(jìn)行上一層模板安裝。，墻轉(zhuǎn)角及墻、柱銜接處使用定型模連接。個(gè)別墻體中間鑲補(bǔ)木模，木模板表面刨光。 ，與砼地面預(yù)埋的鋼筋地錨之間斜向支頂。 ：，18mm厚多層板為面板，50mm100mm木方為肋，肋間距300mm，橫楞采用雙拼Ф48 X ，間距為600 mm。現(xiàn)場(chǎng)用Φ16鋼筋制作穿墻螺栓，豎向間距600mm，橫向間距600mm。斜支撐采用Ф48 X ，下支腳頂在側(cè)壁或地錨上。（端頭刷防銹漆），以控制柱模板截面尺寸不發(fā)生位移。模板塊與模板塊之間用雙面膠條粘貼密實(shí)，以保證模板接縫部位嚴(yán)密，防止漏漿。，先裝兩端柱模，柱四周用鋼絲繩拉撐木方撐，經(jīng)校正固定后，拉通線校正中間柱、拉桿，支撐每一側(cè)面設(shè)兩排與地面夾角不大于45176。，預(yù)埋的地錨與柱距離宜為3/4柱高，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉模板，辦理柱模預(yù)檢手續(xù)。、柱截面尺寸和施工標(biāo)高標(biāo)在柱模板上。，中間要留下料口并放入溜槽或串筒，在合模前把柱模先做成[型等清掃柱根完畢后，在合模前必須在邊角貼海棉條，墻清掃口留在邊轉(zhuǎn)角底部，孔洞不小于300300mm，合模后將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢手續(xù)。、施工縫模板，架設(shè)鋼筋龍骨固定；底板后澆帶鉛絲網(wǎng)與底板鋼筋綁扎同時(shí)進(jìn)行。梁鋼筋板網(wǎng)在梁綁扎時(shí)同時(shí)進(jìn)行，以免梁筋入槽后不便于施工。，鋼板網(wǎng)與外墻鋼筋綁扎固定。，在后澆帶部位放線，用豆石砼澆筑50*50mm高擋灰臺(tái)，防止?jié)仓艜r(shí)灰漿流入后澆帶內(nèi)。，鉛絲網(wǎng)與外墻鋼筋綁扎固定，鉛絲網(wǎng)外用梳子板卡茬，以保證澆筑砼后卡茬表面平整，利于止水條的粘帖。 、集水坑（電梯基坑）、排水溝、底板側(cè)壁施工方法、集水坑（電梯基坑）模板使用200*1200系列小鋼模組合拼裝，柱基杯口、排水溝模板使用300*900系列小鋼模組合拼裝。，辦理隱檢與移交手續(xù)后，方可支模板。模板安裝時(shí)，相鄰模板板縫要加海綿條，拉片兩端銷孔與模板邊肋銷孔對(duì)齊，然后用U型卡扣卡緊，同一條拼縫上的U型卡間距300mm，不宜在同一方向上卡緊。如遇到不合格模數(shù)板縫時(shí)另加木方刨光，在接縫處與鋼模連接緊密。，斜撐采用木方或鋼管。柱基杯口、集水坑（電梯基坑）模板橫楞采用兩道Φ48*100木方，上下個(gè)一道、距邊200mm，斜撐采用木方或鋼管兩道，間距600mm。:：放樓梯線→計(jì)算樓梯段、休息平臺(tái)、樓梯踏步尺寸→確定支模位置→確定休息平臺(tái)位置及標(biāo)高→支平臺(tái)模板 →安放樓梯段底楞→鋪樓梯段模板→加固支撐→封側(cè)幫模 →綁鋼筋→吊樓梯踏步模板→澆砼，支撐體系為架管和木方，搭設(shè)架管下裝可調(diào)底托，上用多層板，板楞為50100mm木方。，支柱間距600~1200mm，多層板底木龍骨間距300mm，橫楞為架管，間距為400mm，調(diào)節(jié)支柱高度將橫楞托平，施工縫留置有梁樓梯留在梁中，無(wú)梁樓梯留在跨中1/3處。，用水準(zhǔn)儀測(cè)量模板標(biāo)高進(jìn)行校正，并用靠尺找平，然后將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦理預(yù)檢手續(xù)。質(zhì)量要求：，厚度偏差以1mm為級(jí)別，相同級(jí)別厚度的多層板相拼接，以保證模板質(zhì)量，確保同一塊模板上的多層板厚度一致。50mmX100mm木方使用前應(yīng)將一側(cè)窄面刨平調(diào)直。多層板拼接縫應(yīng)落在龍骨上，在拼接縫兩側(cè)用鐵釘與龍骨釘牢。鋸口邊的毛茬用砂紙打磨掉，多層板鋸口面要及時(shí)涂刷防潮漆。，測(cè)量放線必須保證結(jié)構(gòu)施工中軸線位置、標(biāo)高及洞口部位的準(zhǔn)確，模板安裝位置線必須保證準(zhǔn)確無(wú)誤。、拆模后板面必須清理干凈，均勻涂刷一層水質(zhì)脫模劑，以便模板拆除時(shí)不損壞砼墻、柱表面和邊角，使其具有良好的表觀效果。，應(yīng)嚴(yán)格按要求設(shè)置模板支撐體系，撐桿與地面夾角以450為宜，并與地錨連接牢固。，一旦發(fā)現(xiàn)模板移位。變形、跑漿時(shí)應(yīng)立即采取補(bǔ)救措施。、柱爛根處理：墻、柱澆筑砼前，先在底部澆筑50mm后與墻體砼標(biāo)號(hào)相同的水泥砂漿一層，然后再澆筑墻、柱砼；墻體砼澆筑到板底標(biāo)高+30mm左右，剔掉浮漿后達(dá)到控制標(biāo)高。：模板拼縫處用3mm厚的雙面膠粘貼，以防止模板拼縫細(xì)部滲漿或漏水；、偏位處理：嚴(yán)格按方案設(shè)計(jì)進(jìn)行模板木楞、鋼管橫楞、穿墻螺栓設(shè)置，局部薄弱部位進(jìn)行背楞加密；支模前對(duì)鋼筋保護(hù)層墊塊尺寸進(jìn)行檢查，調(diào)整穿墻螺栓尺寸與墻、柱厚度相同； 柱支模前應(yīng)校正好鋼筋位置，放好支桿，根據(jù)截面尺寸及高度設(shè)計(jì)好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐。模板的拆除：，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量部批準(zhǔn)后方可拆除。拆模時(shí)不得使用大錘或硬撬亂搗，如果拆除困難，可用撬杠從底部輕微橇動(dòng)，保證混凝土表面及棱角不因拆除受損壞。
、柱模板的拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)，為了準(zhǔn)確地掌握拆模時(shí)間，留置同條件試塊，并經(jīng)木工工長(zhǎng)和砼工長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，確認(rèn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求（用鋼筋壓無(wú)痕跡）。，不得成片撬落或拉倒。，清除表面雜物，逐一運(yùn)至下一次墻體支模部位。成品保護(hù)措施、砸、撬已經(jīng)綁好的鋼筋鋼筋。，不準(zhǔn)碰壞已完成的結(jié)構(gòu)并注意防止模板變形。，應(yīng)拆除支撐，卸下模板，以免損傷混凝土表面及棱角。、清理和修理；模板拆除后，立即對(duì)模板的板面及縫隙進(jìn)行全面徹底清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象；模板使用后要進(jìn)行維修清理，如模板清理、變形的校正、模板配件的更換等。，鋼模板刷脫模劑碼放整齊，以備下一部位使用。對(duì)于鋼筋特別密集的梁，應(yīng)及時(shí)與砼攪拌站聯(lián)系，調(diào)整粗骨料粒徑，并在綁扎鋼筋時(shí)，有意識(shí)調(diào)整主筋間距，留出下料間隙，砼振搗時(shí)，采用小直徑振搗棒以保證其砼密實(shí)。梁板砼強(qiáng)度等級(jí)一般不一致，故主體結(jié)構(gòu)各層砼均分兩步施工，即先澆筑剪力墻砼，然后澆筑梁板砼。其澆搗方法原則上同地下室柱墻及梁板砼施工。由于各層墻砼比該層頂板強(qiáng)度一般高一級(jí)，澆筑大面積梁板砼采用砼輸送泵輸送，為保證柱頭砼的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)砼澆筑至距梁柱接頭處1m時(shí)，改用塔吊配合吊運(yùn)強(qiáng)度較高的砼，并將該部位振搗密實(shí)。待柱頭砼澆灌完后，再將柱頭周邊砼澆筑完，接頭處充分振實(shí)，施工時(shí)必須密切配合，不能留置施工縫。凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料，水泥應(yīng)檢查出廠證明書，并按規(guī)定進(jìn)行安定性和強(qiáng)度試驗(yàn)，貯藏期三個(gè)月以上的水泥重新核定其標(biāo)號(hào)，砂石材料應(yīng)符合相應(yīng)的規(guī)范要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)重新試驗(yàn)鑒定，做含泥量和壓碎試驗(yàn)?；炷猎跐仓埃獓?yán)格執(zhí)行混凝土澆搗許可證制度，嚴(yán)格控制混凝土的標(biāo)號(hào)，由專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。梁、板采用插入式震動(dòng)棒震搗，結(jié)構(gòu)超高時(shí)應(yīng)設(shè)斜槽下料； 板表面采用平板振動(dòng)器震搗。，梁板同時(shí)澆筑，垂直構(gòu)件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。混凝土澆筑成型后，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)其氣候情況進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。砌磚工程技術(shù)交底卡1．施工前準(zhǔn)備 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，積極準(zhǔn)備和檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)的各