【文章內(nèi)容簡介】 ⑷腳手架基礎(chǔ)驗收后，根據(jù)施工方案放線定位，，，剪刀撐應(yīng)在整個長度和高度方向連續(xù)設(shè)置，每幅剪刀撐跨越立桿的根數(shù)為4～7根，與縱向水平桿呈450—600mm，拉墻桿按二步三跨設(shè)置一處，腳手架的垂直度用線墜檢查，應(yīng)小于75mm。⑸塔吊基礎(chǔ)施工，應(yīng)按其說明書進(jìn)行，地基應(yīng)通過設(shè)計或監(jiān)理驗收，砼澆筑亦應(yīng)符合原材料、配比、計量及監(jiān)理審核、驗收等要求，留置二組試塊，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組自然同條件養(yǎng)護(hù)，以保證基礎(chǔ)安全。⑹裝修用內(nèi)架采用簡易鋼管扣件滿堂架和活動工具式腳手架相結(jié)合的方式，但在使用活動工具腳手架時應(yīng)注意當(dāng)腳手架就位后應(yīng)用墊塊墊住輪子，勿使腳手架隨意移動。⑺全封閉安全網(wǎng)必須使用有準(zhǔn)用證的產(chǎn)品。⑻腳手架在搭設(shè)完后，要經(jīng)過檢查驗收合格后，方可投入使用8. 豎向鋼筋電渣壓力焊接工藝 (1)優(yōu)點焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠。由于CHM—36型電渣壓力焊的焊接機(jī)械系統(tǒng)較完善地實現(xiàn)了鋼筋電渣壓力焊的技術(shù)成果，從而使施焊質(zhì)量穩(wěn)定可靠。只要嚴(yán)格按本工法施工，嚴(yán)格地進(jìn)行逐個外觀檢查，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行的抽樣檢查，其合格率都能達(dá)到100％，滿足了現(xiàn)行施工規(guī)范的要求。機(jī)械輕巧耐用。手工操作機(jī)械重僅8kg，安裝拆卸方便；由于采用螺桿力，手感力僅為實際力的八十分之一；由于采用了傘型齒輪，改變了操作方向，可以選擇最有利的位置施焊。操作簡便。由于機(jī)械設(shè)計與電氣及自動控制系統(tǒng)形成整體，機(jī)械精度高，能自動地把鋼筋的軸線偏位控制在現(xiàn)行施工規(guī)范以內(nèi)，操作者可以通過儀表指示控制施工全過程。對鋼筋接頭處的處理比較簡單。下料鋼筋在鋼筋切斷機(jī)上切斷后，一般可直接使用。如端頭有明顯彎曲，經(jīng)調(diào)直后即可使用?，F(xiàn)場鋼筋只要清理好粘在鋼筋上的砼或水泥砂漿等不導(dǎo)電體即可施焊。對培訓(xùn)前工人的專業(yè)技術(shù)素質(zhì)要求不高。一般高中以上文化程度，有一定的現(xiàn)場施工經(jīng)驗的工人，經(jīng)過一周左右的培訓(xùn)，再強(qiáng)化訓(xùn)練一周就可以上崗操作。改善了工人操作條件，焊接時無火光飛濺。 (2)工藝原理鋼筋電渣壓力焊是鋼筋砼結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋接頭采用低電壓、大電流、通過需要焊接的兩根鋼筋，在其接頭處將大量的電能轉(zhuǎn)化為熱能，使鋼筋接頭鄙位迅速熔化(這種熔化始終在431焊劑的保護(hù)之中，與外界空氣隔絕)，形成金屬熔池，再加力頂壓，形成焊包，使需要焊接的鋼筋形成牢固的焊接接頭。 (3)適用范圍可焊接C當(dāng)量小于0．6％的直徑在14—40mm的I、 11和111級建筑用熱軋鋼筋。豎向鋼筋偏離垂直方向不大于13 。焊接不受溫度和風(fēng)力的影響。 (4)材料鋼筋：有出廠合格證和復(fù)試報告的I、II和III級熱軋建筑用鋼筋，其力學(xué)性能、化學(xué)成份應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼用鋼材》的要求。有出廠合格證的431焊劑。 (5)設(shè)備豎向鋼筋電渣壓力焊對焊機(jī)頭二個以上。自動控制箱1個?？刂齐娎|二根。 50—80m的電源電纜線一根。焊鉗二把。電源控制箱一個(包括閘刀，觸電保安器等)。 BX2—1000(或BX2—500)型電焊機(jī)一臺。連接電焊機(jī)和控制箱電線二根。焊劑合4—6盒。引弧鐵絲球(直徑8—12mm)若干個。 (6)工藝流程鋼筋下料□調(diào)直(或清除雜質(zhì))□鋼筋安裝就位□安裝焊劑合□墊石棉墊□加焊劑并搗實□夾焊鉗□選擇焊接參數(shù)□安全檢查合格后□通電焊接□斷電□卸焊鉗□冷卻(1min)回收焊劑□卸焊劑盒□清焊渣□對接頭進(jìn)行外觀自查。自查合格后焊接結(jié)束。對外觀自查不合格者則切斷重新焊接，直到合格為止。 (7)操作要點鋼筋下料應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋砼施工及驗收規(guī)范、砼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范和施工圖紙的要求柱中接頭位置應(yīng)相互錯開；柱中主筋按受拉構(gòu)件決定同一截面內(nèi)鋼筋接頭的數(shù)量，即同一截面(同一截面的長度為受鋼筋的35倍直徑，且不小于500mm)內(nèi)的接頭不超過50組；為了使操作方便，并使接頭設(shè)置在受力較小處，應(yīng)盡量把接頭設(shè)置在柱中二分之一范圍內(nèi)。頂層柱下料要特別注意焊接誤差積累，必須逐柱下料。有彎頭的鋼筋應(yīng)適當(dāng)加長彎頭的錨固長度。焊接時電壓降不宜大于8V。引弧時宜用引弧鋼絲球，以便準(zhǔn)確地掌握焊接參數(shù)，提高一次焊接的合格率。焊接斷電后必須在1min后方可拆卸焊機(jī)，再1min后方可回收焊劑，待焊接接頭全部冷卻后，方可敲去焊渣殼。施焊變徑鋼筋時，以細(xì)鋼筋確定焊接參數(shù)。焊劑施焊前應(yīng)保持千燥、清潔。對回收再使用的焊劑，應(yīng)清除雜質(zhì)后再使用。不同批鋼筋焊接前必須做該批鋼筋的施工前的焊接試驗，合格后，以取得準(zhǔn)確的焊接參數(shù)后，方可在工程上焊接。 (8)勞動組織鋼筋電渣壓力焊以焊工班長為主，3—4人組成一個作業(yè)班(組)，必要時可以兩個班組同時作業(yè)。作業(yè)人員分工：1人焊接操作并安裝焊機(jī)、1人扶鋼筋、1人安裝焊劑盒、裝焊劑和回收焊劑，敲渣殼等。如果一個班要提高速度，則可配4人，一人專門焊接，增加一人裝拆機(jī)具。當(dāng)一個班(組)不能滿足流水作業(yè)的需要時，可增加一個班(組)作業(yè)，但此時必須核定該工地變壓器容量，同時必須分別做好各自的施焊記錄，并取雙倍試件送檢，做到誰施焊誰負(fù)責(zé)。鋼筋電渣壓力焊的焊工，必須經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。其技能包括兩部分，應(yīng)知和應(yīng)會。當(dāng)首次在工程上應(yīng)用時，應(yīng)通過由考工委員會成員參加的現(xiàn)場隨機(jī)抽樣檢查，合格書。 應(yīng)知部分為專業(yè)基礎(chǔ)知識，應(yīng)會為實際操作技能。標(biāo)準(zhǔn)可按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》編制或組織教材和考卷。持合格證書者一次；施焊合格率必須在95％以上。以提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 (9)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》、《砼設(shè)計規(guī)范》和《鋼筋砼施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)驗收。具體可歸納為以下幾條：資料齊全：鋼材出廠合格證、復(fù)試報告、焊接記錄、焊前試驗報告和現(xiàn)場抽樣檢查報告。質(zhì)量檢查：按《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》中關(guān)于電渣壓力焊驗收標(biāo)準(zhǔn)驗收，具體規(guī)定如下，鋼筋電渣壓力焊接頭逐個進(jìn)行外觀檢查。強(qiáng)度檢驗時，應(yīng)從每批成品接頭切取三個試件進(jìn)行拉伸試驗；一般建筑物中，每300個同類型接頭(同鋼筋直徑、同鋼筋級別)作為驗收批；現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)中，以300個同類型接頭作為一批，不足300個時仍作為一批，同一樓層作為一驗收批。同類型接頭應(yīng)為三同，同直徑、同鋼筋級別、同一個人焊接。焊接質(zhì)量：鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求，接頭焊包均勻、不得有裂紋、鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；，同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4 。鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。如其中有一個試件抗拉強(qiáng)度值低于規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)試，若仍有一個試件達(dá)不到上述要求，該批接頭為不合格品。 (10)安全措施根據(jù)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)操作規(guī)程，結(jié)合本工法特點，在進(jìn)行豎向鋼筋電渣壓力焊接時為確保安全生產(chǎn)，應(yīng)遵守以下安全規(guī)定，電源箱必須有觸電保安裝置；焊機(jī)必須有可靠的接地；焊接設(shè)備的安裝、修理和維修檢查應(yīng)是電工或經(jīng)專門培訓(xùn)的修理人員；焊工推閘刀時，臉部不要正對電閘，防止火花燒傷面部，必要時應(yīng)戴絕緣手套；焊工應(yīng)戴好防護(hù)手套，穿好絕緣鞋，戴好防護(hù)鏡方可操作；焊接時人應(yīng)站在上風(fēng)口，以防煙氣中毒；—臺焊機(jī)的兩個操作機(jī)頭嚴(yán)禁同時焊接，防止過大電流燒壞電焊機(jī)；不得露天放置焊機(jī)，避兔部件或線路受潮而發(fā)生故障，甚至損壞機(jī)器；豎鋼筋的支架必須有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性；在建筑物的邊緣施焊時，安全防護(hù)必須符合現(xiàn)行規(guī)范要求，不得有翹頭板，；清渣時應(yīng)戴防護(hù)鏡，以防焊渣飛擊或夾鉗火花傷眼；每次焊接前要認(rèn)真檢查焊接線路，供電電壓等，確認(rèn)無誤后方可施焊；焊接中途停頓應(yīng)切斷供電電源；每次焊接結(jié)束應(yīng)及時保養(yǎng)機(jī)械。9. 鋼筋氣壓焊施工工藝 (1)材料 鋼筋：應(yīng)有出廠證明書和鋼筋復(fù)試證明書，性能指標(biāo)：符合規(guī)范的規(guī)定。當(dāng)兩直徑鋼筋不同時，其兩直徑之差不得大于7mm。氧氣：瓶裝氧氣(O2)％以上，達(dá)到工業(yè)一級純度。乙炔氣：使用瓶裝乙炔氣(C2H2)，其純度必須在98％(體積比)以上，％，％，水分含量不得大于1g/m3，丙酮含量應(yīng)不大于45g/m3，對照廠家說明書。 (2)設(shè)備 WY20—40氣壓焊接機(jī)，包括三部分：加熱器，分為混合氣管(握柄)和火鉗兩部分，火鉗的火嘴數(shù)量按照鋼筋直徑大小選用，直徑28以下，選用8號嘴，28以上選用12號嘴。加壓油泵，供向壓接鋼筋部位施加壓力，采用電動加壓油泵，油泵應(yīng)保證有足夠的穩(wěn)定壓力，在使用過程中不發(fā)生漏油現(xiàn)象?？ň?，起嵌住鋼筋以傳遞壓力和頂鍛壓接鋼筋的作用。砂輪鋸和角面磨光機(jī)。 (3)現(xiàn)場作業(yè)準(zhǔn)備設(shè)備齊全并應(yīng)保證質(zhì)量，施焊前必須認(rèn)真對設(shè)備進(jìn)行全面檢查。焊工必須持有合格證。不同級別的焊工有不同的作業(yè)允許范圍，應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施焊前搭好操作架子。施焊前現(xiàn)場應(yīng)做同等條件的試驗，確定合格的工藝參數(shù)，檢查外觀及強(qiáng)度是否合格，試驗結(jié)果送技術(shù)科審批。做好鋼筋的下料工作，計算切割長度時，應(yīng)考慮焊接接頭的壓縮量，每一接頭的壓縮量約為一個焊接鋼筋直徑的長度。接頭位置應(yīng)留在直線段上，不得在鋼筋的彎曲處。 (4)鋼筋端頭處理：進(jìn)行氣壓焊的鋼筋端頭不能擠壓偏形、凹凸不平或彎曲，必要時用無齒鋸切除；保證鋼筋端頭斷面和軸線成直角，不得有彎曲，并用角向磨光機(jī)倒角露出金屬光澤，沒有氧化現(xiàn)象，并清除鋼筋端頭100mm范圍內(nèi)的銹蝕、油污、水泥等。打磨鋼筋時應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止打磨后再生銹。 (5)安裝接長鋼筋：先將卡具卡在已處理好的兩根鋼筋上，接好的鋼筋上下要同心，固定卡具應(yīng)將頂端上緊，活動卡具要施加一定的初壓力，初壓力的大小要根據(jù)鋼筋直徑的粗細(xì)決定，宜為15—20Mpa。兩根鋼筋之間的局部縫隙不得大于3mm。 (6)焊接檢查：焊前對鋼筋及焊接設(shè)備應(yīng)詳細(xì)進(jìn)行檢查，以保證焊接正常進(jìn)行。觀看壓焊面是否符合要求，上下鋼筋是否同心，是否有彎曲現(xiàn)象。 (7)鋼筋加熱力口壓：焊接開始時，火焰采用還原焰，目的為防止鋼筋端面氧化。火焰中心對準(zhǔn)壓焊面縫隙，使鋼筋表面溫度達(dá)到熾白狀態(tài)(約1200℃)，同時增大對鋼筋的軸向壓力，按鋼筋截面積計為30—40Mpa，使壓焊面間隙團(tuán)合?？p隙團(tuán)合后還要繼續(xù)烘烤，以提高溫度，烘烤時間一般在2min30s左右。確認(rèn)壓焊面間隙完全閉合后，在鋼筋軸向適當(dāng)再加壓，同時，將火焰高速伙中性焰(O2/C2H2為1—)，對鋼筋壓焊面沿鋼筋長度的上下約兩倍鋼筋直徑范圍內(nèi)進(jìn)行寬幅加熱，移動時注意上快下慢，使溫度均勻上升，隨后進(jìn)行最終加壓至30—40Mpa，—，鐓粗區(qū)形狀平穩(wěn)圓滑，沒有明顯凸起和塌陷。 (8)拆卸卡具：將火焰熄滅后，加壓并稍延滯，紅色消失后，即可卸卡具。焊件在空氣中自然冷卻，不得水冷。 (9)加熱過程中，如果在壓焊面間隙完全團(tuán)合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象，應(yīng)將鋼筋斷面重新打磨、安裝，然后點燃火焰進(jìn)行焊接。如果發(fā)生在間隙完全團(tuán)合之后，則可再次加熱加壓完成焊接操作。 (10)鋼筋氣壓焊接完成后，應(yīng)對每一個接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并填寫質(zhì)量證明書。 (11)刮風(fēng)時要有擋風(fēng)措施 (12)焊接參數(shù)加熱溫度：加熱溫度對氣壓焊接起著極為重要的作用。當(dāng)加熱溫度過高，接近熔點時，氣壓焊的接縫可能發(fā)生金屬過燒、晶體破碎的現(xiàn)象。當(dāng)加熱溫度不夠時，鋼筋接頭的晶體難以獲得充分的共生。因此，加熱溫度宜在熔點以下100—200℃。對低碳鋼，加熱溫度可取1300—l230℃。即目測加熱至熾白狀態(tài)時?；鹧婀β逝c性質(zhì)：火焰的功率對焊接時間有較大影響。只要在鋼筋接頭不過燒、表面不熔化、火焰也穩(wěn)定的情況下，就可采用大功率火焰進(jìn)行焊接。，—?；鹧娴男再|(zhì)對焊接質(zhì)量有很大影響．為了防止氧氣進(jìn)入焊縫，最好的保護(hù)就是氣焊火焰本身，使接縫始終處于還原氣氛中，力口熱時務(wù)必使火焰的還原帶能接觸到焊件表面，并且火焰的形狀要充實。為此，焊縫閉合前用強(qiáng)碳化焰(還原焰)，閉合后用中性焰。烤槍的擺幅，直接影響被焊鋼筋各部的受熱程度。當(dāng)焊縫閉合后，烤槍要擺動，擺幅宜為鋼筋直徑的兩倍。擠壓力：擠壓力的大小應(yīng)使加熱至高溫的金屬產(chǎn)生塑性變形，使兩個壓接面的空隙完全消失，并為晶體結(jié)合創(chuàng)造有得條件。對于鋼筋，單位擠壓力下接點的凸起會自然形成，無須增加擠壓力。在操作過程中擠壓力過大往往是由于加熱溫度不夠或機(jī)械故障而造成的。 (13)質(zhì)量檢驗保證項目：鋼筋必須有出廠證，質(zhì)量必須符合設(shè)計和規(guī)程中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。鋼筋必須經(jīng)過復(fù)試，機(jī)械性能、化學(xué)成分符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋規(guī)格和接頭位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的規(guī)定。焊工必須持有合格證。焊件機(jī)械性能檢驗必須合格。在進(jìn)行機(jī)械性能試驗時試件的批量應(yīng)滿足如下規(guī)定：每一樓層中，以200個接頭為一批，其余不足200個的仍作為一批。抽樣方法從每批成品中切取3個試件作抗拉強(qiáng)度試驗，其強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值；三個試件均應(yīng)斷于壓焊面之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)試驗結(jié)果有一個試件不符合上述規(guī)定，取六個試件做復(fù)試，若仍有一個試件不符合規(guī)定則該批接頭為不合格。鋼筋氣壓焊接頭應(yīng)作彎曲試驗：從每批成品中切取3個試件進(jìn)行冷彎試驗。彎至90176。，試件外側(cè)不得出現(xiàn)裂紋或發(fā)生破裂。如有一個試件未達(dá)到規(guī)定的要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)試，若仍有一個試件不合格時則該批接頭為不合格品。基本項目：接頭膨脹形狀應(yīng)平滑，不應(yīng)有顯著的凸出和塌陷不應(yīng)有裂紋。不得過燒、表面不應(yīng)呈粗糙和蜂窩狀。允許偏差項目：鋼筋氣壓焊允許偏差項次實 測內(nèi)容允許偏差檢查方法1同直徑鋼筋兩軸線偏移量尺量 2不同直徑鋼筋兩軸線偏心量，較小鋼筋外表面不得錯出大鋼筋同側(cè)≯2mm目測 3鐓粗區(qū)最大直徑≤尺量 4鐓粗區(qū)長度≤尺量 5鐓粗區(qū)頂部與壓焊最大距離≤尺量 6兩鋼筋軸線彎折≤4176。尺量 (14)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格：接頭處彎折不大于4176。；，且不大于2mm．無橫向裂紋。I、II、Ⅲ級鋼筋無明顯燒傷：Ⅵ，II、III、Ⅳ級均無燒傷。優(yōu)良：接頭處彎折不大于4 ；，且不大于2mm．無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。 (15)勞動組織現(xiàn)場鋼筋氣壓焊接設(shè)備，每套設(shè)備為5人操作，具體分工如下：裝卸卡具