【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度等措施進(jìn)行處理；冒漿量過(guò)小時(shí)：可采取在漿液中摻入速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間、加大注漿量等措施進(jìn)行處理。18 / 38④ 設(shè)備安裝平穩(wěn)，開(kāi)孔前須檢查樁位和開(kāi)孔角度。鉆孔鉆管長(zhǎng)度不小于 3m，同心度要好。高噴管下至距孔底 時(shí)，應(yīng)先啟支漿泵送漿，同時(shí)旋轉(zhuǎn)下放，下至于孔底（開(kāi)噴深度）后，再啟動(dòng)高壓泵和空壓機(jī)，各項(xiàng)參數(shù)正。⑤ 采用兩序施工（間隔一個(gè)）防止串孔。常后方可提升。漿液配制必須嚴(yán)格按照配比均勻上料，經(jīng)常檢查測(cè)定漿液比重，并做好記錄。高噴作業(yè)中，必須注意觀察水、氣、漿壓力和流量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)異常，要立即停止提升，查明原因，及時(shí)處理。分節(jié)拆卸高噴管時(shí)，動(dòng)作要快，盡量縮短停機(jī)時(shí)間。⑧ 因故停機(jī)時(shí)，需將近高噴管下放至超過(guò)原高噴深度 ～ 處，重新開(kāi)機(jī)作業(yè)，以避免回結(jié)體出現(xiàn)新層。持地層應(yīng)降低提升速度，高噴參數(shù)孔段應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。⑨及時(shí)回灌，保持孔內(nèi)漿滿，為確?；毓囿w強(qiáng)度，冒漿不得回收和利用。遇漏水、漏漿孔段，應(yīng)停止提升，繼續(xù)注漿，待冒漿正常后再提升；漏失嚴(yán)重時(shí)應(yīng)采取堵漏措施，并做好記錄。挖土及頂圈梁施工方案基坑開(kāi)挖施工為本工程施工中一個(gè)重要的工序，施工中必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范操作，在開(kāi)挖過(guò)程中掌握好“分層、分步、對(duì)稱、平衡、限時(shí)”五個(gè)要點(diǎn)。頂圈梁施工（1）圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成后即可開(kāi)始頂圈梁施工。頂圈梁施工前應(yīng)去除圍護(hù)結(jié)構(gòu)上的無(wú)效混凝土，并將圍護(hù)結(jié)構(gòu)混凝土進(jìn)行表面砸毛、修整（修整） ，將鉆孔樁上的預(yù)留鋼筋完全暴露在外。19 / 38（2）本工程頂圈梁采用組合鋼模板，每隔半米設(shè)置一道 Φ14 的對(duì)拉螺栓，防止模板跑位。（3）鋼筋制作及安裝：鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工場(chǎng)制作成型后搬運(yùn)至安裝部位，鋼筋綁扎時(shí)采用同等級(jí)混凝土墊塊支墊，以滿足各部位保護(hù)層厚度。（4）混凝土必須連續(xù)澆搗完成，分層下料，分層振搗，每層厚度不超過(guò) 30cm。為保證施工工期，頂圈梁混凝土必須加入適當(dāng)?shù)脑鐝?qiáng)劑，以便盡早開(kāi)始基坑挖土施工。混凝土終凝后，覆蓋二層草包，灑水使混凝土表面始終濕潤(rùn)，防止混凝土面出現(xiàn)收縮裂縫(基坑開(kāi)挖和井點(diǎn)降水詳見(jiàn)專項(xiàng)施工方案)主體結(jié)構(gòu)施工方案主體結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，根據(jù)施工進(jìn)度，會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)每一道工序進(jìn)行質(zhì)量檢查和記錄，合格后方可進(jìn)行下一道工序。模板支架體系（1）模板設(shè)計(jì)模板設(shè)計(jì)做到不漏漿并在敲松和拆卸時(shí)不致?lián)p壞砼。除內(nèi)拉桿外，模板的固定裝置或支撐物如必須設(shè)在已完成的砼中，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。模板應(yīng)牢固且不變形，能使完成的砼符合規(guī)定的尺寸和外形。模板的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮澆注砼時(shí)的震動(dòng)影響。（2）模板制作① 模板應(yīng)首先采用金屬模板。用金屬、木材或其它被認(rèn)可的材料制作20 / 38的模板，要有足夠的剛度，且不漏漿，能防止由于砼側(cè)壓力和施工操作帶來(lái)的其它荷載引起的變形。模板制作和存放時(shí)，必須防止由于木材的收縮而引起的翹曲和接縫張開(kāi)。② 砼外露面的木模板，必須以厚度均勻的刨光板制作，或用其它被認(rèn)可的材料加上認(rèn)可的襯里來(lái)制造，制成的模板必須不漏漿。模板的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角。③ 模板內(nèi)金屬拉桿或錨桿，應(yīng)設(shè)置在距表面至少 50mm 的深度處。在許可使用普通金屬絲作接桿時(shí)，拆除模板后應(yīng)將所有金屬絲從砼表面剪割到只剩 6mm。④ 金屬模板及其配件必須在模架上制作，要求下料尺寸準(zhǔn)確，模板平直，轉(zhuǎn)角光滑，接縫平順，連接孔位置準(zhǔn)確，并采取必要措施，以減少焊接變形。為避免漏漿，金屬模板宜做成搭接或在拼縫鑲嵌方木或軟橡皮等。⑤ 模板安裝應(yīng)保持正確的規(guī)定線形，直至砼充分硬化。⑥ 重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其所要求的形狀、強(qiáng)度、剛度、不透水性和表面光滑。任何翹曲的或隆起的模板在重復(fù)使用之前必須校正好。未經(jīng)清理校正而不合格的模板不得重復(fù)使用。不得用垂直或傾斜的片石填方或土方表面代替模板。（3）模板接縫、涂油與清理① 模板中所有的連接縫都應(yīng)采用合適的設(shè)計(jì)形式，并保證在砼澆注或固結(jié)過(guò)程中細(xì)料或水泥漿不致流失。砼外露表面的模板接縫，應(yīng)做成一種有規(guī)則的形式，水平和垂直線條應(yīng)一直連貫每個(gè)結(jié)構(gòu)物，所有的施工縫應(yīng)同這些水平和垂直線條相重合。② 砼澆注前，模板接觸砼的表面必須用一種監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的、淺色21 / 38石蠟基石油涂抹均勻。涂抹的油必須為木板充分吸收且不應(yīng)造成砼表面變色。③ 當(dāng)在高溫下使用吸水性模板時(shí)，應(yīng)在澆注砼前，將模板兩面用水完全潤(rùn)濕。④ 澆注砼前，模板必須清理干凈，底部應(yīng)完全沒(méi)有鋸未、刨花、鐵銹、污垢，泥土等雜物。模板未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查和批準(zhǔn)前，不得放置鋼筋、預(yù)埋件或澆注砼。（4）模板的拆卸① 施工單位打算拆除模板，應(yīng)在 24 小時(shí)前通知監(jiān)理工程師并取得同意。② 模板拆除應(yīng)保持不致由此而引起砼的損壞。在砼未達(dá)到足夠的強(qiáng)度前不得拆模。③ 不承重的垂直模板，應(yīng)在砼的強(qiáng)度能保持其表面和棱角不因拆除模板而損壞時(shí)，或在砼強(qiáng)度超過(guò) 時(shí)方可拆除。④ 立柱模板至少須在砼澆注后 3 天方可拆除，其它小型構(gòu)件的垂直模板應(yīng)視具體情況拆除。承重模板應(yīng)在砼的強(qiáng)度能承受自重時(shí)方能拆除。⑤當(dāng)采用干硬性砼及加有外摻劑的砼時(shí)，可根據(jù)實(shí)際達(dá)到的強(qiáng)度決定拆模時(shí)間。（5）固定螺桿及孔洞① 在砼澆注前用于施工和其它目的的孔應(yīng)予堵塞；需用的螺栓和其它附件應(yīng)牢固地安裝在各自的位置上，在砼中鑿孔須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行。② 在模板安裝中，如果另用圖紙上沒(méi)有示出的孔位凹處，必須經(jīng)監(jiān)理22 / 38工程師批準(zhǔn)，此孔位應(yīng)不影響竣工后砼的強(qiáng)度或外觀，并在起吊時(shí)不致在構(gòu)件上產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力。孔洞和凹處在安裝完成后加以修整，使監(jiān)理工程師滿意。③ 埋入的設(shè)施管線，其外徑應(yīng)不大于板或壁厚的 1/3，或?qū)⑵渎袢朐诹旱暮穸然蛑膶挾?1/3 處，這些設(shè)置以不削減結(jié)構(gòu)物的強(qiáng)度為準(zhǔn)。④ 凡用于以支撐為目的的螺栓、管子和鋼筋等構(gòu)件。為在拆除時(shí)能從砼中拔出而不致有過(guò)量的震動(dòng)或錘擊，應(yīng)在砼澆注前涂上模板油或其它油脂。（6）質(zhì)量控制：模內(nèi)干凈，無(wú)雜物，接縫緊密，無(wú)漏漿縫隙。支架穩(wěn)定，木楔牢固。鋼筋工程鋼筋場(chǎng)制作、安裝。主筋采用閃光對(duì)焊焊接，其它板墻鋼筋小于 φ16mm直徑的鋼筋采用綁扎搭接。鋼筋保護(hù)層厚度采用預(yù)制砂漿墊塊控制。（1）鋼筋的配制與綁扎① 本工程所用鋼筋均按設(shè)計(jì)施工圖紙及現(xiàn)行規(guī)范和施工規(guī)程的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)下料和加工。加工好鋼筋應(yīng)按類別和尺寸堆放并掛牌標(biāo)示，以免錯(cuò)用。② 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，做到分期、分批進(jìn)場(chǎng)和分類別堆放并作好鋼筋的標(biāo)示和維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋表面潔凈。鋼筋原材料出廠合格證，原材料試驗(yàn)報(bào)告單及焊接試驗(yàn)報(bào)告單等質(zhì)保資料有關(guān)數(shù)據(jù)，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。③ 鋼筋加工表經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，方可施工。④ 鋼筋加工要先制作標(biāo)樣，然后加工成品，成品掛牌堆放并標(biāo)注鋼筋23 / 38編號(hào)、規(guī)格、根數(shù)、加工尺寸、使用部位，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)使用。（2）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理鋼筋綁扎過(guò)程中，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)各種預(yù)埋管路、預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔洞，并對(duì)其位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確保定位準(zhǔn)確性，而后采取有效措施（焊接、支撐、加固等）將其牢固定位，以防止其在砼澆注過(guò)程中變形移位。砼澆注前，對(duì)圖復(fù)查，以防遺漏。（3）鋼筋自檢驗(yàn)收① 鋼筋成品與半成品及原材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證方可使用。② 鋼筋驗(yàn)收重點(diǎn)控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長(zhǎng)度等，并認(rèn)真填寫隱蔽工程驗(yàn)收單交監(jiān)理工程師驗(yàn)收。（4）鋼筋運(yùn)輸鋼筋運(yùn)輸以吊機(jī)運(yùn)輸為主，人力運(yùn)輸為輔。制作簡(jiǎn)易鋼管架用于吊運(yùn)長(zhǎng)鋼筋。砼工程（1）砼施工準(zhǔn)備砼澆注按規(guī)范要求對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、防水層、止水帶等進(jìn)行檢查修整，特別注意模板，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。在砼澆注施工前應(yīng)用水先對(duì)鋼筋、模板以及與老砼接觸面進(jìn)行清洗，確保要澆注的施工區(qū)清潔無(wú)雜物。（2）砼澆注① 砼澆注采用泵送，砼澆注前先檢查到場(chǎng)砼的隨車證明資料是否與設(shè)計(jì)要求相符，核對(duì)工程名稱、砼強(qiáng)度標(biāo)號(hào)、澆注部位，并現(xiàn)場(chǎng)取樣做坍落度試驗(yàn)，合格后方可使用。24 / 38② 砼搗固采用插入式與平板振搗兩種方法，其中側(cè)壁采用插入式振搗器，底板采用使用插入式和平板式振搗器。振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免砼產(chǎn)生離析。（3）砼的養(yǎng)護(hù)① 砼澆筑完畢后，底板結(jié)構(gòu)采用草袋或塑料布覆蓋，噴灑砼養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)；墻體采用草袋或設(shè)置淋水裝置，間隔灑水，保持砼表面潤(rùn)濕。② 砼的養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：在澆筑完畢后的 12h 以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；砼澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于 7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于 14d；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的砼，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料面布內(nèi)有凝結(jié)水；在砼結(jié)構(gòu)適當(dāng)位置設(shè)置測(cè)溫孔，確保養(yǎng)護(hù)期間砼內(nèi)外溫差低于 25℃，并采取有效溫控措施，以防止水化熱過(guò)高，使砼內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生溫度裂縫。（4）砼質(zhì)量通病預(yù)防措施① 砼試件的取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙，夾碴等質(zhì)量缺陷；② 在底板、側(cè)壁交接處，由于鋼筋密集，要加強(qiáng)振搗，以保證砼密實(shí)，必要時(shí)使用同強(qiáng)度