【文章內容簡介】 總數(shù)的1%5接頭在同一平面內的軸線偏位2，且不大于1/10直徑6中心偏位4%短邊，且不大于57張拉應力值符合設計要求8張拉伸長率177。6%9管道坐標梁長方向30梁高方向1010管道間距同 排10上下排1011張拉應力值符合設計要求12張拉伸長率177。6%13斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一絲，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%鋼筋不允許14孔道壓漿的水泥漿強度符合設計15錨具封閉保護第8款規(guī)定預應力外觀預應力筋用錨具、夾具和連接器金屬螺旋管按JG/T3013規(guī)定錨固階段張拉端（2）鋼模板主要檢驗內容1）模板應具有足夠的硬度、剛度和穩(wěn)定性；應能保證梁體各部形狀、尺寸及預埋件的準確位置且接縫密貼，并可重復使用。應嚴格控制端模及側?？v、橫向預應力筋孔的位置，偏差不大于3mm。模板安裝尺寸允許偏差應符合表1規(guī)定。2）模板（底模及側模）應根據設計要求和實際張拉力、彈性模量及上供度數(shù)據，預設反拱及預留壓縮量，定期對臺座變化情況進行檢查。3）脫模劑 脫模劑應利于脫模并保證梁體表面顏色一致。模板在安裝前應涂刷脫模劑，不應使用柴、機油混合物作為脫模劑。鋼模板安裝驗收標準序號項目允許偏差1模板（底、側模）總長177。10mm2底模板寬度177。10mm、0mm3底模板中心線與理論位置偏差≦2mm4橋面板內、外側與設計位置偏差≦5mm5腹板中心與設計位置偏差≦10mm6橫隔板與設計位置偏差≦5mm7模板傾斜度偏差≦3%8底模、側模及端模不平整度≦2mm/m9側模、端模高度差177。5mm10側模及端模縱、橫向預應力筋孔偏離設計位置≦3mm11橋面寬度＋10mm、0mm12腹板厚度13底模厚度（在側模下翼緣拐角處高度）14頂板厚度（在側模上翼緣拐角處高度）15橫隔板厚度（3）T梁砼主要檢驗內容與驗收標準1）水泥進場除全數(shù)檢驗合格證和出廠檢驗報告外，應對其強度、細度、安定性和凝固時間抽樣復驗。2）混凝土外加劑除全數(shù)檢查合格證和出廠檢驗報告外，應對其減水率、凝結時間差、抗壓強度比抽檢檢驗。3）混凝土配合比設計。4）當使用具有潛在堿活性骨料時，混凝土中的總堿含量。5）抗凍混凝土進行抗性能試驗，抗?jié)B混凝土應進行抗?jié)B性能試驗，應符合國標GBJ82規(guī)定。6）混凝土摻用的礦物摻合料。7）對細骨料，其顆粒級配、細度模數(shù)、含泥量，應符合規(guī)范要求。8）對粗骨料，其顆粒級配、壓碎值指標、針片狀顆粒含量，應符合規(guī)范要求。9）拌制混凝土，應符合規(guī)范JSJ63規(guī)定。10）砼拌合物的坍落度，應符合設計要求。11）梁混凝土強度，按規(guī)定留置試塊。12）梁的幾何尺寸（長度、寬度、高度和跨徑）。13）梁平整度及梁、板支座預埋件表面的平整度。14）預埋件位置?；炷琉B(yǎng)護1）采用蒸氣養(yǎng)護時，應實施跟蹤養(yǎng)護，使棚溫與梁體內水化熱相適應。蒸氣養(yǎng)護分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個階段。靜停不少于4h，升溫速度不應大于10℃/h，恒溫時棚內各部位的溫度差不超過5℃，梁體芯部（梁端中央深入300mm處）混凝土溫度不應大于60℃；恒溫試件由試驗確定。降溫速度不應大于10℃/h。梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過15℃時，方可撤除保溫設施。蒸氣養(yǎng)護結束后，應立即進入自然養(yǎng)護。當有試驗數(shù)據證明時，可采用跟蹤梁體表層溫度（棚內溫度）監(jiān)測，代替梁體芯部的溫度監(jiān)測。2）自然養(yǎng)護時，混凝土梁面宜采用保溫、保濕材料予以覆蓋。梁體灑水次數(shù)應能使砼表面保持充分潮濕，保濕養(yǎng)護不應少于14天。3）當環(huán)境溫度低于5℃或高溫露天暴曬時，梁體表面應噴涂符合JC901規(guī)定的養(yǎng)護劑。低溫時不應對梁體砼灑水，高溫時應防曬。拆摸1）梁體砼強度不應低于25mpa，且能保證構件菱角完整，聯(lián)結板根部、隔墻根部及梁面板腹部不開裂時方可拆摸。2）如砼采用蒸汽養(yǎng)護時，撤除保溫設施后至拆摸的試件間隔不應少于2h,以防止梁體砼產生早期裂縫。3）脫模時梁體砼芯部與表層、表層與環(huán)境溫度差不大于15℃，氣溫急劇變化時不宜脫模（溫度變化達15℃/h），并蓋蓬布蓄熱保溫。（4）T梁預應力筋張拉1）預應力筋用錨具在首次使用前應按TB/T3193的要求進行組裝件靜力及工藝性能抽樣試驗，并實測回縮量。2）試生產時，應進行預應力的管道、錨口和喇叭口摩阻測試，以確定預應力的實際損失。必要時由設計方對張拉控制應力進行調整。3）（采用壓力環(huán)、傳感器或試驗機配套校正），千斤頂校正有效期限不應超過一個月；油壓表應采用防震型。，—。，其有效期不應超過一個月，每周進行一次校準，且使用前應復核。4）壓力校準儀（或活塞壓力計）及母表應進行周期檢定、定期校準、比對試驗、并應在使用前校核，隨時注意是否發(fā)生故障或異常。5）預應力筋穿束前應以試通器穿過，并清除管道內淤水，檢查有無竄孔漏漿。穿束時應束號與孔道對應正確，各束順直不絞纏。兩端外露長度應基本相等。6）縱向預施應力按照圖紙要求采用二階段進行：a、初張拉：，方可進行初張拉。張拉數(shù)量、位置及張拉值應符合設計要求。初張拉后即可將移梁出臺座。b、終張拉：。張拉時以油壓表讀書為主、以鋼絞線的伸長值作校核，在σ作用下持荷2min。7）縱向預應力筋終張拉時應對初張拉的預應力束進行補拉。8）預應力張拉時應使千斤頂、錨具、孔道同心；應兩端基本同步張拉，保持千斤頂加壓速度相近，使兩端同時達到同一荷載值，兩端伸長量不得相差10%。9）縱向預應力張拉應在兩個階段分別測量鋼絞線的伸長值。實測伸長值與計算伸長值的差值不應超過177。6%。計算伸長值應按鋼絞線實測彈性模量計算；每端鋼絞線回縮量應控制在6mm以內。10）預加應力時，%，并不應位于梁體的同一側，且一束內斷絲不應超過一絲，否則應予處理。11）錨固后夾片外露應平齊，錯牙不超過1mm。終拉后的24h，每端各鋼絞線的回縮量不應大于1mm。12）預制后張梁終張拉后應實測梁體彈性上拱。13）橫向預應力采用一次張拉至張拉控制應力σ，張拉控制應力及順序應符合設計要求。橫向預應力張拉的其它要求與縱向預應力張拉相同。（5）預應力T梁孔道壓漿1）預應力終張拉后，應在48h內進行孔道壓漿：壓漿時漿體溫度應在5℃30℃，壓漿過程中及壓漿后3天內，漿體及環(huán)境溫度不應低于5℃，否則應采取預熱、保溫措施。2）管道壓漿前，應事先進行試配?！?。經實驗室驗證試驗，漿體性能應達到TB/T3192表4的規(guī)定。配制漿體時水泥、壓漿劑（料）、水的稱量精度應準確到177。1%。3）管道壓漿順序先下后上，同一管道壓漿應連續(xù)進行，一次完成。壓漿充盈度應達到另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的漿體為止。4）水泥漿攪拌好后應盡快壓入孔道，置于貯漿罐的漿體應繼續(xù)攪拌，自覺拌至壓入孔道的間隔時間一般不應超過40min。（6）預應力T梁封錨及橫向聯(lián)結砼1）縱、橫向預應力筋錨圈與錨墊板接觸處四周應用聚氨酯防水涂料進行防水處理。2）封錨采用砼強度等級c55微膨脹細石砼。封錨前應將封錨處砼鑿毛，并用聚氨酯防水涂料對錨具進行防銹處理。封錨砼四周不少于30mm范圍內應采用聚氨酯防水涂料進行防水處理。3）每孔梁橫向聯(lián)結板砼（微膨脹細石）砼強度按設計要求。4）當橫向聯(lián)結板濕接縫砼的施工環(huán)境溫度低于5℃時，采取加溫措施，砼拌合物入模溫度不低于5℃。必要時，采用連續(xù)保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不低于5℃，直至符合拆摸要求。懸澆變截面箱梁（1）懸臂澆筑梁施工的主要檢驗內容1）必須對橋墩根部（0號塊）的高程、橋軸線進行詳細復核，符合設計要求后，方可進行懸臂澆筑施工。2）懸臂澆筑施工必須對稱進行，并確保軸線和撓度達到設計要求和在允許的誤差范圍內。3）施工過程中梁體不得出現(xiàn)裂縫，并確保接頭質量。4）合攏段混凝土強度5）橋梁的軸線偏位，頂面高程，斷面尺寸和同跨對稱點高程差。懸澆箱梁質量驗收標準序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差1砼強度（Mpa）符合設計要求2軸線偏位L≤100M103頂面高程L≤100M177。20相鄰節(jié)段高差10斷面尺寸高度+5，10頂寬177。30頂、底、腹板厚度+10，0同跨對稱點高程L≤100M204中邊跨合攏段兩側懸臂端節(jié)段相對誤差、高差≤15(設計要求)橋面鋪裝及面層（1）橋面鋪裝及面層施工的主要檢驗內容1）橋面鋪裝應符合同等級路面的要求，橋面泄水孔的進水口應略低于橋面面層。2）橋面鋪裝的強度和壓實度。3）鋪裝層的厚度、平整度和抗滑構造深度。4）橋面橫坡。(2)橋面鋪裝及面層質量驗收標準次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1強度(水泥混凝土)/Mpa在合格標準內3壓實度(瀝青混凝土)(%)符合設計要求以《瀝青路面施工技術規(guī)范》（JTGF402004）規(guī)定為準2厚度/㎜`＋10，5以同橋梁體產生相同下?lián)献冃蔚狞c為基準點，測量橋面澆筑前后相對高差；每100m測5處23平整度高度、一級公路IRI/(m/km)3平整度儀：全橋每車道連續(xù)檢測，每100m計算IRI或σ2σ/mm(瀝青混凝土)(水泥混凝土)其他公路IRI/(m/km)σ/mm最大間隙h/mm53m直尺：每100m測3處*3尺4橫坡（%）水泥混凝土177。水準儀：每100m檢查3個斷面1瀝青混凝土177。5抗滑構造深度符合設計要求砂鋪法：每200m查3處四、工程完成驗收應填寫的表格附表1： 分部（子分部）工程質量驗收記錄工程名稱項目經理施工單位項目技術負責人分包單位序號分項工程名稱檢驗批數(shù)施工單位檢查評定結果驗收意見123456質量控制資料安全和工程檢驗（檢測）報告觀感質量驗收驗收結論驗收單位分包單位項目經理 年 月 日施工單位項目經理 年 月 日勘察單位項目負責人 年 月 日設計單位總監(jiān)理工程師 年 月 日監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師 年 月 日建設單位項目專業(yè)負責人 年 月 日附表2： 分項工程質量驗收記錄工程名稱檢驗批數(shù)施工單位項目經理項目技術負責人分包單位分包單位負責人分包項目經理序號檢驗批部位、區(qū)段施工單位檢查評定結果監(jiān)理（建設）單位驗收結論1