【文章內(nèi)容簡介】 時間不受控。 逐板的優(yōu)化　　正如每鐘板在表面貼裝爐中使用其自己的溫度曲線一樣，每種板也在波峰焊機(jī)中使用其自己的板與波峰的參數(shù)。因此，上述研究也對第二種板進(jìn)行?！　D三把結(jié)果記錄成紅線。研究發(fā)現(xiàn)，對這種板的最佳駐留時間是 秒，與第一種板的 秒形成對比。注意兩種板的“駐留時間曲線”是不同的。雖然不太象第一種板所獲得的新基線那么低，但該工藝過程得到所研究的第二種板的顯著更低的缺陷率，這種板以前也是以 1 秒運(yùn)行。這些結(jié)果強(qiáng)烈地顯示諸如非最佳浸錫深度或設(shè)計(jì)問題等這些缺陷根源與駐 留時間沒有關(guān)系。 浸錫深度　　改變浸錫深度會改變接觸長度和駐留時間，這使得浸錫深度的直接和準(zhǔn)確測量成為關(guān)鍵。泵速產(chǎn)生波峰高度，它隨著錫缸的焊錫變空而消失。可是，板的實(shí)際浸錫深度決定于幾個因素，包括錫缸高度、PCB怎樣座落在傳送帶的指爪上、彎曲、破裂或變鉤的指爪、傳送帶角度、以及是否使用托盤。可是，控制浸錫深度 測量和把它保持持續(xù)不變 只是這個難題中的一小部分。另一個是決定在那個浸錫高度，板的品質(zhì)是最佳的。在圖四中，注意由藍(lán)條形所代表的板的缺陷率，在不同范圍上比由黃色條形所代表的板更優(yōu)化：48 mil 或甚至 36~60 mil 分別比 24~36 mil。因此，不同板的類型最受益于不同浸錫深度。 結(jié)論　　板與波峰優(yōu)化的好處是很大的，當(dāng)決定波峰焊接工作指示時，需要進(jìn)行逐個電路板地評估。對板實(shí)際所經(jīng)歷的進(jìn)行直接測量與管理是關(guān)鍵的。對所有的板使用相同的波峰焊機(jī)設(shè)定將永遠(yuǎn)不會產(chǎn)生對各種裝配類型最佳的波峰焊接結(jié)果，對波峰焊機(jī)設(shè)定的依賴不包裝板與波峰相互作用的可重復(fù)性?！　?yōu)化要求對板上實(shí)際缺陷有關(guān)的調(diào)整。只記錄機(jī)器設(shè)定和/或注重板與波的數(shù)據(jù)將不會產(chǎn)生所希望的結(jié)果。波峰焊機(jī)不一定是可重復(fù)的?！　∫_始是簡單的。該過程只要花幾分鐘，并且將馬上產(chǎn)生對你有幫助的信息： 象平時你對特定的板一樣設(shè)定波峰焊機(jī)。 一旦你已經(jīng)建立板對波的平行度，記錄駐留時間和浸錫深度讀數(shù)。 處理其中一塊板，記錄其波峰焊接品質(zhì)。 作為確定最佳駐留時間的第一步，再運(yùn)行設(shè)備，得到新的駐留時間讀數(shù)。 再運(yùn)行相同板類型中的一個，記錄其波峰焊接品質(zhì)。 　　如果板的質(zhì)量已經(jīng)改善，那么你已經(jīng)得到一個比你現(xiàn)在用于運(yùn)行板的駐留時間更優(yōu)越的駐留時間。你現(xiàn)在可以每天在每一次運(yùn)行該類板之前記錄駐留時間讀數(shù)，以保證你的波峰焊機(jī)對你的板給予所希望的、更好的經(jīng)驗(yàn)。因此，你可用該數(shù)據(jù)來保證可重復(fù)性和最佳效果?！　∪绻宓钠焚|(zhì)惡化，那么增加傳送帶速度，重復(fù)相同的步驟。你將很快找到最佳的板與波相互作用參數(shù)。為了評估浸錫深度對波峰焊接品質(zhì)的影響，改變泵的速度，另外進(jìn)行相同的步驟。　　要理解的另一個重要方面是工藝窗口(process window)。所有波峰焊機(jī)有其自己的數(shù)據(jù)變化和可重復(fù)性的正常范圍，這個只有通過在機(jī)器保持在使用的每個設(shè)定時，對駐留時間和浸錫深度的直接測量來確定。理解波峰焊機(jī)的對駐留時間、浸錫深度和平行度的工藝窗口，將幫助你優(yōu)化對每個板的波峰焊接工藝?！　∪绻愕墓S一個產(chǎn)品高度混合的工廠，那么從最普通或最棘手的板開始。對于大批量、的混合的運(yùn)作，你有機(jī)會來優(yōu)化你運(yùn)行的每一個板。對于兩類工廠，在不同的波峰焊機(jī)之間，甚至工廠位置之間可靠地移動一種特定板的靈活性也要增加?！　≡S多工廠已經(jīng)將可得到的技術(shù)與簡單的程序相結(jié)合，以優(yōu)化其電路板的駐留時間、控制浸錫深度和得到其波峰焊接工藝的真正可重復(fù)性。對于那些想要迅速降低成本和與波峰焊接品質(zhì)的工業(yè)規(guī)范保持步伐的工廠，這里所敘述的技術(shù)與程序值得調(diào)查研究。 電裝工藝改進(jìn)—“短插一次波峰焊”工藝實(shí)踐作者：唐經(jīng)球 胡明昌 周紅(七二一廠) 我廠在八十年代研制生產(chǎn)的海鷹牌清紗器等紡織電子產(chǎn)品，海底牌 B超類醫(yī)用電子產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中印制板部件的裝聯(lián)工藝主要是采用手工操作方式。生產(chǎn)效率不高，裝焊工藝水平低，質(zhì)量不穩(wěn)定，是產(chǎn)品各批次生產(chǎn)引起波動的因素之一。 九十年代初，工廠為提高產(chǎn)品印制板部件裝焊水平，購置了24工位回轉(zhuǎn)式插件臺，引進(jìn)一臺西德產(chǎn)波峰焊機(jī)，采用當(dāng)時電裝工藝普遍使用的“長插切腳二次焊”工藝(元器件長腳插入印制板、→一次波峰焊或浸焊→切腳→二次波蜂焊)，由于生產(chǎn)線布局不夠合理，產(chǎn)品插件板往返搬運(yùn)，工作效率低。切腳機(jī)是自制設(shè)備，操作不夠安全。對尺寸較大的元器件板，由于基板變形及壓緊裝置等原因切腳不整齊，高度不容易控制，裝焊質(zhì)量、生產(chǎn)效率不理想。當(dāng)時紡電大批量生產(chǎn)有2/3印制板電裝靠外協(xié)完成生產(chǎn)成本高，外協(xié)電裝質(zhì)量更難控制。醫(yī)電產(chǎn)品電裝安排了較多人員。印制板部件成品的參數(shù)離散性較大。所以電裝工藝成為影響產(chǎn)品大批量生產(chǎn)及提高質(zhì)量的關(guān)鍵。 在市場經(jīng)濟(jì)形勢下，要求民用產(chǎn)品不斷提高質(zhì)量而且盡可能降低成本。企業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)要求當(dāng)時負(fù)責(zé)全廠工藝技術(shù)歸口管理的科技處極好改進(jìn)產(chǎn)品電裝工藝及管理水平，使產(chǎn)品在可靠性、一致性、穩(wěn)定性等質(zhì)量方面提高一步，改進(jìn)電裝工藝方法，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本，拿出物美價廉的產(chǎn)品供應(yīng)用戶，提高產(chǎn)品市場占有串，為企業(yè)的發(fā)展多作貢獻(xiàn)。 主管工藝的副總工程師組織工藝管理及工藝技術(shù)專業(yè)人員到幾家工藝先進(jìn)的企業(yè)調(diào)研后，參考外廠經(jīng)驗(yàn)結(jié)合我廠產(chǎn)品特點(diǎn)，決定開展印制板部件電裝“短插一次波峰焊”新工藝的研究與應(yīng)用。(元器件加工成短腳→插裝上印制板→自動波峰焊)。此工藝方法實(shí)施后可改變我廠電裝工藝面貌，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量，提高操作工人技術(shù)水平，提高勞動生產(chǎn)串，有利于開展規(guī)模生產(chǎn)，挖掘企業(yè)潛力，在不增加電裝工人數(shù)的前提下將因工作量大而擴(kuò)散外協(xié)電裝印制板部件收回來，節(jié)約外協(xié)費(fèi)用，且有利于改善生產(chǎn)現(xiàn)場管理，提高裝焊生產(chǎn)線的綜合管理水平。 電裝工藝改進(jìn)是一項(xiàng)綜合工程，列入九三年工藝技術(shù)措施計(jì)劃主要項(xiàng)目。工作內(nèi)容涉及到工廠多個部門，在工藝試驗(yàn)及應(yīng)用過程中許多工作需相關(guān)部門密切配合，為此由工廠科技處牽頭成立QC小組，將有關(guān)部門的主要參與人員組織起來，為實(shí)現(xiàn)同一目標(biāo)、統(tǒng)一認(rèn)識，共同研究課題內(nèi)容，訂出實(shí)施計(jì)劃，分工負(fù)責(zé)，開展工作，促進(jìn)電裝工藝上水平。 為實(shí)現(xiàn)“短插一次波峰焊”工藝，必須要設(shè)計(jì)、工藝、工裝、設(shè)備、檢驗(yàn)、元器件配套、生產(chǎn)管理等各類專業(yè)人員緊密配合、共同努力，各職能部門的具體分工如下： 1 產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門： 1．1產(chǎn)品印制板設(shè)計(jì)貫徹廠標(biāo)準(zhǔn)化室制訂的Q/KF3792企業(yè)標(biāo)推文件。(設(shè) 計(jì)、工藝參數(shù)與該廠標(biāo) 制訂)。 1．2印制板元器件排列成形垮距規(guī)范化，減少成形尺寸品種，便于機(jī)械化及模具操作加工。 1．3按規(guī)范設(shè)計(jì)焊盤及孔徑尺寸，印制板布線等符合標(biāo)準(zhǔn)及工藝要求，減少垮接線，按尺寸系列設(shè)計(jì)垮接線距。 1．4對不同廠家生產(chǎn)外形尺寸有差異的同規(guī)格元器件，標(biāo)明定點(diǎn)供應(yīng)廠家，做到來料尺才一致，便于工藝生產(chǎn)成形安裝。 1．5按工藝及小批生產(chǎn)成功的產(chǎn)品，修改印制板等設(shè)計(jì)文件。 2工藝部門產(chǎn)品工藝人員： 2．1提出“短插一次波峰焊”工藝實(shí)施計(jì)劃初步意見，供領(lǐng)導(dǎo)參考。 2．2配合設(shè)計(jì)師貫徹Q/KF3792廠標(biāo)，逐項(xiàng)進(jìn)行工藝性審查，符合波峰焊工藝要求。 2．3根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)資料開展工藝設(shè)計(jì)，提出元器件預(yù)成形模具要求，對每一只元器件明確跨距，成形形式，及引線切腳長短尺寸。 2．4 配合元器件預(yù)成形定點(diǎn)單位—華立公司，協(xié)作、制造元器件加工成形工裝，負(fù)責(zé)技術(shù)問題的處理。 2．5制訂波峰焊的工藝規(guī)范：明確錫槽溫度，助焊劑品種及濃度，傳送帶速度等。 2．6按不同產(chǎn)品制訂插件及波峰焊每個崗位的操作工序卡片． 3 元器件、垮接線預(yù)加工單位——華立公司： 3．1按各產(chǎn)品元器件成形設(shè)計(jì)工藝要求推備元器件成形工裝模具。 3．2抓好工作質(zhì)量：元器件引線成形形狀尺寸準(zhǔn)確，外觀不損壞，包裝計(jì)數(shù)正確，交貨不絕料，無廢次品，可焊性等符合工藝要求。 3．3組織生產(chǎn)、交貨時間符合生產(chǎn)進(jìn)度要求。 4印制板外協(xié)制造及保管部門： 4．1抓好工作質(zhì)量：圖形符號符合設(shè)計(jì)文件，孔位不錯鉆漏鉆，孔徑符合工藝，RC等符號印字清晰，可焊性等符合要求。 4．2組織生產(chǎn)、交貨時間符合生產(chǎn)進(jìn)度要求。 4．3交貨要求塑料密封包裝。 4．4庫房保管要求通風(fēng)干燥，控制保管貯存期為二個月，先進(jìn)庫先發(fā)貨。 5元器件供應(yīng)、庫存、保管部門： 5．1采購元器件品種、規(guī)格、性能、外形尺寸、可焊性等符合質(zhì)量要求。 5．2設(shè)計(jì)規(guī)定定點(diǎn)供應(yīng)的元器件按要求選購，如有變化應(yīng)事先通知有關(guān)設(shè)計(jì)工藝人員。 5．3供應(yīng)交貨與生產(chǎn)批汰安排盡可能協(xié)調(diào)，入庫元器件做到先進(jìn)庫先發(fā)貨，控制貯存期為6 個月。 5．4提高發(fā)貨質(zhì)量，規(guī)格品種正確不得料，數(shù)量不短缺。 5．5庫房保存要防氧化措施(通風(fēng)干燥) 6 動力設(shè)備部門： 6．1定期檢查維修波峰焊機(jī)，確保正常工作。 6．2制訂波峰焊機(jī)操作規(guī)程和保養(yǎng)規(guī)則。 6．3對波峰機(jī)上的易損件(發(fā)泡管等)及時提供備件，以便縮短維修停機(jī)時間。 7質(zhì)檢部門： 7．1配合元器件訂貸，要與供貸方簽訂6個月內(nèi)可焊性好的保證協(xié)議，并做好進(jìn)廠檢驗(yàn)。 7．2對上流水線的元器件質(zhì)量(成形質(zhì)量、可焊性、交貨正確性等)進(jìn)行檢驗(yàn)，確保上線元器件符合質(zhì)量要求。 7．3對上線印制板質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，確保質(zhì)量。 7．4做好生產(chǎn)過程抽查及裝焊成品質(zhì)量檢驗(yàn)。 8工裝制造部門： 8．1按樣機(jī)及操作要求，設(shè)計(jì)制造10套焊接夾具(設(shè)備只帶來4套夾具)，滿足生產(chǎn)線批量生產(chǎn)流轉(zhuǎn)需要。 8．2對夾具上的框架材料，結(jié)構(gòu)形式，簧片材料進(jìn)行工藝試驗(yàn)，使工裝夾具在錫溫高工作條件下反復(fù)使用的變形能滿足使用質(zhì)量要求。 9 插件及焊接生產(chǎn)現(xiàn)場工作崗位： 9．1由線長按工藝要求抓好插件崗位，對操作工進(jìn)行業(yè)務(wù)指導(dǎo)，明確工作質(zhì)量要求加強(qiáng)責(zé)任性，增強(qiáng)工藝質(zhì)量意識，確立“第一次就要把工作做好”的信念。嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，保證工藝質(zhì)量。 9．2波峰焊工作崗位要熟悉設(shè)備性能，按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行操作。 9．3根據(jù)工藝文件撐握好焊接工藝參數(shù)，定時做好記錄，內(nèi)容包括錫槽溫度，室內(nèi)溫度，傳送帶速度，傾斜角度，錫波寬度，助焊劑型號，助焊劑比重等。 9．4做好設(shè)備的正常維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查記錄，內(nèi)容包括：各加油點(diǎn)是否缺油，助焊劑發(fā)泡管是否有堵塞現(xiàn)象，各導(dǎo)軌面、傳動件是否清潔、潤滑、預(yù)熱器溫度是否正常、鏈條運(yùn)行是否平穩(wěn)、焊劑自動濃度調(diào)節(jié)儀工作是否正常、波峰錫泵工作是否正常、設(shè)備照明是否完好等。 9．5工裝夾具排放整齊，工作場地周圍清潔，印制板配件裝入工位器具。 9．6做好開機(jī)時數(shù)、焊接數(shù)量和質(zhì)量記錄等。 10科技處： 10．1深入現(xiàn)場及時做好各有關(guān)部門的技術(shù)協(xié)調(diào)工作。 10．2抓好QC小組活動，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。 10．3促進(jìn)、推動“短插一次波峰焊”工藝的推廣應(yīng)用，配合開展電裝受控生產(chǎn)線建設(shè)，逐步實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量受控，提高工廠工藝管理，生產(chǎn)技術(shù)，質(zhì)量管理等綜合水平。 10．4及時組織技術(shù)評審，項(xiàng)目簽定及推廣應(yīng)用，提出項(xiàng)目完成后的獎勵建議等。 為了使領(lǐng)導(dǎo)和參與工作人員更清楚，我們繪制了如何保證“短插一次波峰焊”成功要素分解圖：(附后) 我們先后對10多種批量生產(chǎn)的產(chǎn)品20多種印制板分別進(jìn)行設(shè)計(jì)規(guī)范化→小批工藝試驗(yàn)→中批投產(chǎn)工藝試驗(yàn)→組織技術(shù)鑒定→完善設(shè)計(jì)工藝文件→進(jìn)入工藝穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)。經(jīng)過一年多努力，使工廠研制生產(chǎn)的民品及部分軍品基本上全部實(shí)現(xiàn)“短插一次波峰焊”新工藝。達(dá)到了國內(nèi)同類產(chǎn)品電裝工藝先進(jìn)水平。按節(jié)能角度來測算：新工藝一臺波峰焊機(jī)能完成的任務(wù)要等于老工藝二臺波峰焊機(jī)的工作量，按一臺機(jī)功率11KW計(jì)算，單班8小時作業(yè)，每年可節(jié)電2萬多度，同時還節(jié)約大量焊錫，助焊劑等輔助材料?，F(xiàn)工廠其它波峰焊機(jī)也都應(yīng)用了這項(xiàng)新工藝，新工藝實(shí)施5年多來為企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量提高、節(jié)能降耗、節(jié)約外協(xié)費(fèi)用、降低制造成本作出了成績，在市場競爭中，產(chǎn)品生產(chǎn)銷售量一年超過一年，為工廠創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟(jì)效益。此新工藝成功并推廣應(yīng)用于全廠各產(chǎn)品生產(chǎn)曾得到工廠獎勵并列入工廠及上海船舶工業(yè)公司技術(shù)進(jìn)步總結(jié)文件。又是企業(yè)節(jié)能降耗成績顯著的項(xiàng)目。 　焊接材料的評測與認(rèn)定 本文討論如何進(jìn)行有效的焊料系統(tǒng)測定，包括供應(yīng)商的選擇和焊料質(zhì)量的測定方法。 確定制造商選擇試驗(yàn)板底面試驗(yàn)頂面試驗(yàn)試驗(yàn)過程記錄結(jié)果與缺陷終評階段Brett Casteel工藝工程師Greg Anderson 高級工藝開發(fā)工程師General Electric Co. 焊接實(shí)際上是一個化學(xué)處理過程，焊料系統(tǒng)則是這個化學(xué)處理過程中的重要組成部分，在采用及改進(jìn)焊料系統(tǒng)時都需要對其進(jìn)行全面的評估。焊料系統(tǒng)可以看成由一系列含有助焊劑的化學(xué)材料組成，包括焊膏、波峰焊助焊劑及大多數(shù)返修材料等，為了便于測定，我們將波峰焊中使用的錫條或錫絲作為普通制品對待，不當(dāng)作化工產(chǎn)品放在評測系統(tǒng)之中。 焊料系統(tǒng)的評測分析采用6σ法。過去的三年里General E