【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的基準(zhǔn)面來做基準(zhǔn)面。不過偶爾也會(huì)遇上特殊的情況：在零件的表面上，找不到能夠用作基準(zhǔn)定位的表面，這個(gè)時(shí)候就要再加工出一個(gè)基準(zhǔn)面讓零件具有基準(zhǔn)面，我們把這樣的方法叫做輔助基準(zhǔn)。在剛開始加工工序所用的粗基準(zhǔn)和后面工序里面所用到的精基準(zhǔn)如下：（1）粗基準(zhǔn)的選擇在開始的步驟，工件加工可以選擇沒有用過的粗糙表面，我們會(huì)把這樣的表面當(dāng)做粗基準(zhǔn)。在粗基準(zhǔn)的選擇上，會(huì)對(duì)后面加工余量和兩兩表面之間的相對(duì)位置都會(huì)有著很大的影響。所以在選擇粗基準(zhǔn)的時(shí)候要格外注意。所以在選擇粗基準(zhǔn)的時(shí)候要格外考慮到后面的加工工序，要為后面加工工序留出基準(zhǔn)面。在選擇的時(shí)候我們要考慮到以下幾點(diǎn)：1)在對(duì)于那些表面沒有加工能力的工件，如果想要確保兩兩表面之間存在的位置關(guān)系，在一般的情況下會(huì)去選擇沒有加工能力表面作為粗基準(zhǔn)。如果這樣的表面有很多個(gè)，那么去選擇一個(gè)相對(duì)別的表面位置精度高的表面，讓其加工符合相關(guān)的要求。 2)如果出現(xiàn)有很多個(gè)的加工表面，我們?cè)谌ミx擇基準(zhǔn)面的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)慎重的考慮以下的一些原則來作為標(biāo)準(zhǔn)衡量：首先要保證加工余量在每個(gè)表面都會(huì)有足夠的剩余。想要保證這個(gè)原則，選擇的基準(zhǔn)面最好是那種加工余量比較小的表面。零件上有一些很重要的表面時(shí)（比如零件上定位的孔），要盡量地均勻加工此表面，然后保證它的加工余量小一些，使其零件能夠獲得更好的性能。 保證各表面加工余量最小。為了達(dá)到這個(gè)要求，我們要選擇那種加工的表面比較大、形狀也比較復(fù)雜的工件來作為基準(zhǔn)面。3）基準(zhǔn)面應(yīng)該盡量地保持平滑，不要有傷口、毛刺之類的東西出息，用來方便工件在放置的時(shí)候更加緊湊。4）在正常的情況下，一個(gè)方向上面的基準(zhǔn)面只能用上一次，否則因?yàn)閬砘氐睦盟鹞恢蒙系恼`差，這樣會(huì)造成工件表面有著位置上的偏差。在上面所能說到的原則，其實(shí)每個(gè)原則只能運(yùn)用一個(gè)特定的方面，所以在去利用這些原則的時(shí)候，會(huì)出現(xiàn)一些自相矛盾的情況。這個(gè)時(shí)候我們要更加全面的去考慮分析每個(gè)原則，結(jié)合加工零件的實(shí)際情況去選擇運(yùn)用更加符合此零件的原則。(2) 精基準(zhǔn)的選擇在除剛開始的工序之外，我們選擇的基準(zhǔn)面要經(jīng)過加工過的表面，我們把這樣產(chǎn)生的基準(zhǔn)叫精基準(zhǔn)。在選擇精基準(zhǔn)的過程中，它的決定不單單是會(huì)讓零件的 精基準(zhǔn)的選擇不僅影響了工件的加工過程，而且在和夾具安裝夾緊的時(shí)候是不是比較方便有一定的關(guān)系。選擇精基準(zhǔn)的原則如下：1）找那些已經(jīng)加工過的表面來作為基準(zhǔn)面，能夠分清基準(zhǔn)之間不重復(fù)所引起的偏差。這一原則就是“基準(zhǔn)重合”原則。2）在給零件進(jìn)行基準(zhǔn)定位的時(shí)候，想要方便其它表面的加工，應(yīng)該選擇在加工過程中出現(xiàn)次數(shù)多的那個(gè)基準(zhǔn)作為基準(zhǔn)面，讓我們做到基準(zhǔn)上面的統(tǒng)一。舉個(gè)列子說明，比如大多數(shù)的軸類零件在加工的時(shí)候都會(huì)它的孔來作為基準(zhǔn)，像齒輪什么的都會(huì)以齒輪里面的孔作為基準(zhǔn)面。利用基準(zhǔn)上面的統(tǒng)一去加工零件表面，這不僅保證了兩兩表面之間的位置要求，而且還會(huì)防止因基準(zhǔn)的改變所帶來的偏差，也讓夾具在設(shè)計(jì)上面減少很大一道工序，同樣在工時(shí)和費(fèi)用方面也會(huì)大大降低。3）在一些精加工過程中我們要利用基準(zhǔn)的自為原則來加工。因?yàn)榫庸は喈?dāng)于粗加工來書，所加工的余量比較小而且要求要更加的平整，所以用這個(gè)原則來約束零件的精度和提升自己的生產(chǎn)速度。于是我們要選擇自身來當(dāng)做基準(zhǔn)面，而且在于其它表面的位置關(guān)系相比時(shí)，先確保這個(gè)工序比較重要。比如在銑床上銑零件時(shí)候，放置好零件后用百分表來確定零件的加工面，此時(shí)的夾具只起支撐的作用。除此外移動(dòng)轉(zhuǎn)孔、穿孔及打磨等野是“自為基準(zhǔn)”的例子。4）在基準(zhǔn)上面選擇要考慮工件能否在安裝時(shí)候更加方便快捷，還要讓夾具變得越簡(jiǎn)單越好。 確定零件的定位基準(zhǔn)通過以上對(duì)基準(zhǔn)面的一些分析來看，我們可以確定877型散熱片的基準(zhǔn)面。散熱片A面比較符合作為粗基準(zhǔn)面，從散熱片零件圖上可以看出，散熱片的A面有平面度和平行度的要求。有形狀公差在的基礎(chǔ)上，首先要選用形狀公差重要的面作為粗基準(zhǔn)面，這樣才能保證工件的行位誤差。散熱片的A面符合了選擇不加工的表面為粗基準(zhǔn)，而且此面的毛坯也比較平整，故選用散熱片的A面作為定位基準(zhǔn)面。所以在工序最后和中間的過程中，所要的精基準(zhǔn)會(huì)選擇散熱片的B面。 選擇數(shù)控刀具的原則切削速度、切銷量、進(jìn)給量是切削三要素。切削的三要素對(duì)刀具的影響是非常大的。這些要素的存在對(duì)加工中成本有著比較明顯的影響。切削速度的提高也會(huì)讓刀具的磨損變得更快。切削量和刀具壽命之間有著不可缺失的聯(lián)系。在選擇切削用量的同時(shí)，要考慮到刀具的選擇，根據(jù)刀具壽命的原則去確定選擇一個(gè)合適的切削量。刀具的分類可以使有高效率的刀具和低成本的刀具，兩種不同的刀具是根據(jù)不同目標(biāo)來確定選用的類型。在切削速度提高的同時(shí)，刀具的壽命也會(huì)隨之減少。所以對(duì)于各種不同的零件，選擇的加工方法不會(huì)相信，它的切削量也是不一樣的。銑床加工過程中切削用量的選擇如下：在粗加工的時(shí)候，一般是考慮的經(jīng)濟(jì)和成本的方面，在這兩個(gè)方面沒有變化的情況下，應(yīng)該盡量地去提高銑床的加工速度，選擇大一點(diǎn)的切削量，根據(jù)銑床的條件選擇大一點(diǎn)的進(jìn)給量，再把切削的速度給定下來。這樣選擇的原因就是因?yàn)樵诩庸r(shí)的工作效率比較高，對(duì)零件和刀具的影響也不是很大。在零件精加工的時(shí)候，首先要把零件的質(zhì)量放在首位，在質(zhì)量好的前提下，還要去保證做工的效率和加工的成本等。因?yàn)樵诖_定完切削用量時(shí)，也順便一起確定了切削深度。之后根據(jù)技術(shù)要求中的表面粗糙度來定給進(jìn)量。最后在刀具耐用的情況下，可以去選擇切削速度。加工余量確定了切削深度。在保證零件和刀具不磨損的情況下，其切削深度和加工余量能一樣。這也是一個(gè)讓生產(chǎn)效率上升的方法。想要讓零件能夠好的保證零件的精度，會(huì)在零件加工的過程中留出一定的加工量來進(jìn)行精加工的。粗加工的時(shí)候。由于一些特殊的情況，可能粗加工也要分幾次。比如在毛坯余量很大或者刀具硬度不足，或者余量出現(xiàn)不勻的情況下，這樣導(dǎo)致一次粗加工進(jìn)給是切除不了所有的余量。故要在第一、二次進(jìn)給的切削深度要選的比較大些。根據(jù)零件的各種技術(shù)要求和必要的精度要求等來確定切削用量。在粗加工的時(shí)候，不對(duì)加工表面質(zhì)量作有要求。故車床的剛性和進(jìn)給結(jié)構(gòu)強(qiáng)度以及刀桿的剛性和強(qiáng)度等限制性因素時(shí)粗加工時(shí)首先要考慮的因素。選擇進(jìn)給速度可用于工件直徑的基礎(chǔ)上，參考材料加工，喬木大小和背吃刀量確定。在做精加工的時(shí)候，進(jìn)給量可以根據(jù)零件的材料、刀具的速度和零件粗糙度要求這些來選擇。進(jìn)給量、切削深度這兩要素能夠決定著切削的速度。 一般是經(jīng)過公式計(jì)算或者是通過實(shí)踐的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來確定切削速度。 選擇數(shù)控刀具可以從877型的零件圖可以看出，首先要做的是給表面進(jìn)行粗加工。散熱片的規(guī)格是長(zhǎng)mm，寬是mm，這種尺寸的零件，用的是D80面的銑刀盤進(jìn)行粗基準(zhǔn)面的加工。因?yàn)槭谴帚姡恍枰谝饧庸ち?。所以用面銑刀，這樣粗銑的效率就高了。用了D80面銑刀盤后，還要用小點(diǎn)的銑刀進(jìn)行粗加工，這時(shí)我用的是D12的粗銑刀。D12粗銑刀是用粗銑毛坯四周的，用這銑刀可以把四周的余料給銑了。從散熱片的表面上，我們可以看到有2個(gè)的通孔。因?yàn)檫@兩個(gè)孔是定位孔，為了確?？椎拇笮〔粫?huì)出現(xiàn)太大的偏差，用來確定安裝的時(shí)候不會(huì)因?yàn)槲恢枚炔粚?duì)而安裝部上去。另外還有R1的通孔，所以我用的是D2的鉆頭。這個(gè)孔沒有什么定位要求，所以只要打出這個(gè)孔就可以了，偏差差一點(diǎn)問題不大。這2種通孔都需要導(dǎo)圓角，則需要一把D6*90176。的倒角鉆。從剖視圖上面我們可以看出此刀的類型是個(gè)球頭。則用的是D8***12L成型球頭銑刀。兩邊穿通的兩個(gè)矩形，用D3的銑刀就可以了。最后面精銑的刀用D6的銑刀。對(duì)于散熱片的B面，結(jié)構(gòu)是和A面一樣的。之前所提供的刀具都能把B面做出來。 877型號(hào)散熱片加工工藝在零件生產(chǎn)中，把原材料變成自己要的東西的過程叫做工藝過程。加工工藝的流程包活毛坯的制造、表面熱處理、零件加工和零件質(zhì)量的檢驗(yàn)等。并且為了保證加工工藝過程能夠正常的進(jìn)行，需要刀具、夾具和機(jī)床等這些輔助道具。在工藝的過程中，把用機(jī)械能加工的方法讓零件的尺寸、形狀發(fā)生變化，最后成為合格零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過程。877型號(hào)散熱片的材料選擇在上述中就已經(jīng)提出，用的是AL 6063T5的鋁制材料。選完材料后就是要進(jìn)行毛坯的制造。根據(jù)所選材料的特性，用的是熱沖壓工藝來制造。熱沖壓成型是這幾年來用于沖壓高強(qiáng)度零件的一種沖壓技術(shù)。熱沖壓過程中模具選用的材料是一種特殊的合金，這種鋼板和普通的鋼板有所不同。877型號(hào)散熱片的毛坯制造過程是先把鋁材料放進(jìn)熔化爐中，在標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下進(jìn)行加熱，當(dāng)加熱到600攝氏度時(shí)，固態(tài)的鋁就會(huì)變成液態(tài)鋁。然后再把液態(tài)的鋁倒入模具中，模具的材料是一種特殊的硼合金鋼板，這種材料的熔點(diǎn)很高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過600攝氏度。當(dāng)液態(tài)鋁倒入這種模具時(shí)，600攝氏度的溫度不會(huì)使這種鋼板的