【文章內(nèi)容簡介】 且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件； (四 ) 管道元件的 產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或者復(fù)驗、試驗報告 (由使用單位或其委托方采購的管道元件除外 )； (五 ) 管道施工檢查記錄、無損檢測報告、檢驗和試驗報告； 提交安裝質(zhì)量證明文件時，同時還需要提交安裝監(jiān)督檢驗報告。 第二節(jié) 焊接和熱處理 第六十二條 所有管道受壓元件的焊接以及受壓元件與非受壓元件之間的焊接，必須采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，施焊單位必須對焊接工藝嚴格管理。 管道受壓元件的焊接工藝評定應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標準的規(guī)定。焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接 工藝指導(dǎo)書應(yīng)當(dāng)經(jīng)過施焊單位焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)量保證工程師批準，并且存入技術(shù)檔案。 第六十三條 用于管道受壓元件焊接的焊接材料，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標準的規(guī)定。焊接材料應(yīng)當(dāng)有質(zhì)量證明文件和相應(yīng)標志，使用前應(yīng)當(dāng)進行檢查和驗收，不合格者不得使用。施焊單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。 第六十四條 焊接設(shè)備的電流表、電壓表等儀器儀表，以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)當(dāng)定期檢定和校驗，否則不得用于管道受壓元件的焊接。 第六十五條 對施工現(xiàn)場的焊接環(huán)境應(yīng)當(dāng)進行嚴格 管制。焊接的環(huán)境溫度應(yīng)當(dāng)保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能操作不受影響。焊件表面潮濕，或者在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，焊工及其焊件無保護措施時，不得進行焊接。 第六十六條 管道焊接接頭的位置，坡口的加工、清理與檢驗，焊件組對，焊前預(yù)熱等，應(yīng)當(dāng)符合 GB/T20801的規(guī)定。管道焊接接頭的位置應(yīng)當(dāng)便于焊接和熱處理，并且盡量避開應(yīng)力集中區(qū)。焊口組對時，除設(shè)計文件規(guī)定的管道預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮焊口外，不得強行組對。 第六十七條 GC1級管道的單面對接焊接接頭，設(shè)計溫度低于或者等于20℃的管道，淬硬傾向圈 套的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊進行根部焊道焊接，且表面不得有電弧擦傷。 第六十八條 鈦材焊接前和焊接過程中應(yīng)當(dāng)防止坡口污染。焊縫每焊完一道均應(yīng)當(dāng)進行表面顏色檢驗，表面顏色不合格者應(yīng)當(dāng)立即除去，重新焊接。表面顏色檢驗 可參照相關(guān)標準執(zhí)行。 第六十九條 焊接接頭焊完后，應(yīng)當(dāng)在焊接接頭附近做焊工標記。對無法直接在管道受壓元件上作焊工標記的，可以采用管道軸測圖上標注焊工代號的方法代替。 第七十條 不合格焊接接頭的返修，應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (一 ) 返修前進 行缺陷產(chǎn)生的原因分析，提出相應(yīng)的返修措施； (二 ) 補焊采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，并且由合格焊工施焊； (三 ) 同一部位 (指焊補的填充金屬重疊的部位 )的返修次數(shù)超過 2 次時，必須考慮對焊接工藝的調(diào)整，重新制定返修措施，經(jīng)施焊單位技術(shù)負責(zé)人批準后方可進行返修； (四 ) 返修后按照原規(guī)定的檢驗方法重新檢驗，并且連同返修以及檢驗記錄 (明確返修次數(shù)、部位、返修后的無損檢測結(jié)果 )一并記入技術(shù)文件和資料中提交給使用單位； (五 ) 要求焊后熱處理的管道，必須在熱處理前進行焊接返修，如果在熱處理后進行焊接返修，返修后需要再做熱處理。 第七十一條 應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計文件和 GB/T20801的要求，管道受壓元件在彎曲和成形后，對焊接接頭在焊后進行熱處理。熱處理單位在熱處理前應(yīng)當(dāng)編制熱處理工藝。熱處理設(shè)備應(yīng)當(dāng)配有自動記錄曲線的測溫儀表，并且經(jīng)計量檢定合格。 第七十二條 熱彎和熱成形的管道受壓元件、消除應(yīng)力熱處理的焊接接頭，熱處理后應(yīng)當(dāng)檢測硬度值。硬度檢測的數(shù)量、部位以及結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計文件或者 GB/T20801的規(guī)定。 第三 節(jié) 現(xiàn)場制作和安裝 第七十三條 需要地現(xiàn)場制作的管道元件，應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程和GB/T20801的有關(guān)規(guī)定進行加工制作、焊接、熱處理、檢驗和試驗。 第七十四條 管道元件在安裝前應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計文件和 GB/T20801的規(guī)定進行材質(zhì)復(fù)檢、閥門試驗、無損檢測或者其他的產(chǎn)品性能復(fù)難，不合格者不得使用。 第七十五條 夾套管的內(nèi)管必須使用無縫鋼管，內(nèi)管管件應(yīng)當(dāng)使用無縫或者壓制對焊管件，不得使用斜接彎頭。當(dāng)內(nèi)管有環(huán)向焊接接頭時，該焊接接頭應(yīng)當(dāng)經(jīng) 100%射線檢測合格，并且經(jīng)耐壓合格后方可封入夾套。 第七十六條 管道元件在施工過程中應(yīng)當(dāng)妥善保管，不得混淆或者損壞，其標記應(yīng)當(dāng)明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道元件，在儲存期間不得與碳鋼接觸。管子在切割和加工前應(yīng)當(dāng)做好標記移植。 第七十七條 管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或者加多層墊 等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或者不同心等缺陷。法蘭接頭的安裝應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程第五十三條第 (七 )項的規(guī)定。管子與設(shè)備的連接應(yīng)當(dāng)在設(shè)備安裝定位緊固地腳螺栓后自然地進行。 第七十八條 埋地管道的回填必須在耐壓試驗、泄漏試驗和防腐層 檢測合格后進行，并且按照隱蔽工程進行驗收。 第七十九條 管道支、吊架以及管道補償裝置的安裝和調(diào)整應(yīng)當(dāng)按照GB/T20801和設(shè)計文件的規(guī)定進行。補償裝置應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計文件的規(guī)定進行預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮，固定支架應(yīng)當(dāng)在補償裝置預(yù)拉伸或者預(yù)壓縮前進行固定。 第八十條 有靜電接地要求的管道，應(yīng)當(dāng)測量各連接接頭間的電阻值和管道系統(tǒng)的對地電阻值。當(dāng)值超過 GB/T20801或者設(shè)計文件的規(guī)定時，應(yīng)當(dāng)設(shè)置跨接導(dǎo)線 (在法蘭或者螺紋接頭間 )和接地引線。對于不銹鋼管道和鈦管道，跨接導(dǎo)線或者接地引線不得與鈦管道與不銹鋼 管道直接連接，應(yīng)當(dāng)采用鈦板及不銹鋼板過渡。 第八十一條 不銹鋼和有色金屬管道的制作和安裝應(yīng)當(dāng)按照GB/T2080相關(guān)專業(yè)標準和設(shè)計文件的規(guī)定進行。 第四節(jié) 焊接接頭的外觀檢查和無損檢測 第八十二條 所有管道的焊接接頭應(yīng)當(dāng)先進行外觀檢查，合格后才能進行無損檢測。焊接接頭外觀檢查的檢查等級和合格標準應(yīng)當(dāng)符合GB/T20801的規(guī)定。 第八十三條 有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)當(dāng)在焊接完成 24h后進行無損檢測。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，當(dāng)規(guī)定需要進行表面無損檢測 (磁粉檢測或者滲透檢測， (下同 )時，應(yīng)當(dāng)在焊后和熱處理后各進行 1次。 第八十四條 管道受壓元件焊接接頭表面無損檢測的檢測等級、檢測范圍和部位、檢測數(shù)量、檢測方法、合格要求應(yīng)當(dāng)不低于 GB/T20801和JB/T47302020《承壓設(shè)備無損檢測》的要求。被檢焊接接頭的選擇應(yīng)當(dāng)包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且固定焊的焊接接頭不得少于檢測數(shù)量的40%。 第八十五條 管道受壓元件焊接接頭射線檢測和超聲檢測的等級、范圍和部位、數(shù)量、方法等應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (一 ) 名義厚度小于或者等于 30mm的管道，對拉接頭采用射線檢測，如果采用超聲檢測代替射線檢測，需要取得設(shè)計單位的認可，并且檢測數(shù)量應(yīng)當(dāng)與射線檢測相同，管道名義厚度大于 30mm的對接接頭可以采用超聲檢測代替射線檢測； (二 ) 公稱直徑大于或者等于 500mm的管道，對每個環(huán)向焊接接頭進行局部檢測，公稱直徑小于 500mm的管道，可以根據(jù)環(huán)向焊接接頭的數(shù)量按照規(guī)定的檢測比例 進行抽樣檢測，抽樣檢測中，固定焊焊接接頭的檢測數(shù)量不得小于其數(shù)量的 40%； (三 ) 進行抽樣檢測的環(huán)向焊接接頭，包括其整修圓周長度，進行局部檢測的焊接接 頭，最小檢測長度不低于 152mm； (四 ) 被檢焊接接頭的選擇，包括每個焊工所焊的焊接接頭，并且在最大范圍內(nèi)包括與縱向焊接接頭的交叉點，當(dāng)環(huán)向焊接接頭與縱向焊接接頭相交時，最少檢測 38mm長的相信縱向焊接接頭。 無損檢測的合格要求應(yīng)當(dāng)不低于 GB/T20801和 JB/T4730的規(guī)定。 第八十六條 無損檢測發(fā)現(xiàn)的超標缺陷，必須進行返修，返修后應(yīng)當(dāng)仍然按照原規(guī)定的無損檢測方法進行檢測。對規(guī)定進行抽樣或者局部無損檢測的焊接接頭，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不允許缺陷時，應(yīng)當(dāng)用原規(guī)定的無損檢測方法，按照 GB/T20801的規(guī)定進行累進檢查。 未進行無損檢測的管道焊接接頭，安裝單位也應(yīng)當(dāng)對其質(zhì)量負責(zé)。 第八十七條 實施無損檢測的檢驗檢測機構(gòu)必須認真做好無損檢測記錄，正確填寫檢測報告，妥善保管無損檢測檔案和底片 (包括原缺陷的底片 )、超聲自動記錄資料，無損檢測檔案、底片和超聲自動記錄的保存期限不得少于 7年。 7年后如果使用單位需要，可以轉(zhuǎn)交使用單位保管。 第五節(jié) 耐壓試驗和泄漏試驗 第八十八條 管道的耐壓試驗應(yīng)當(dāng)在熱處理、無損檢測合格后進行。耐壓試驗一般采用液壓試驗，或者按照設(shè)計 文件的規(guī)定進行氣壓試驗。如果不能進行液壓試驗，經(jīng)過設(shè)計單位同意可以采用氣壓試驗或者液壓 氣壓試驗代替。脆性材料嚴禁使用氣體進行耐壓試驗。 對于 GC3級管道，經(jīng)過使用單位或者設(shè)計單位同意，可以采取有效的安全保障條件下，結(jié)合試車，按照 GB/T20801的規(guī)定，用管道輸送的流體進行初始運行試驗代替耐壓試驗。 第八十九條 液壓試驗應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (一 ) 一般使用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或者對連有奧氏體不銹鋼管道或者設(shè)備的管道進行液壓試驗進，水中氯離子含量不得超過 %，如果對管 道或者工藝有不良影響，可以使用其他合適的無毒液體，當(dāng)采用可燃介質(zhì)進行試驗時，其閃點不得低于 50℃； (二 ) 試驗時的液體溫度不得低于 5℃，并且高于相應(yīng)金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度； (三 ) 承受內(nèi)壓的管道除本第 (五 )項要求外，系統(tǒng)中任何一處的液壓試驗壓力均不 低于 ，當(dāng)管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力不得低于公式 (1)的計算值，當(dāng) PT 在試驗溫度下產(chǎn)生超過管道材料屈服強度的應(yīng)力時，應(yīng)當(dāng)將試驗壓力 PT 降至不超過屈服強度時的最大壓力； SPT? (1) S2 式中： PT—— 試驗壓力， MPa； P—— 設(shè)計壓力， MPa； S1—— 試驗溫度下管子的許用應(yīng)力， MPa； S2—— 設(shè)計溫度下管子的許用應(yīng)力， MPa； S當(dāng) 1大于 ，取 。 S2 (四 ) 承受外壓的管道，其試驗壓力應(yīng)當(dāng)為設(shè)計內(nèi)、外壓差的 ，并且不得低于 。 (五 ) 當(dāng)管道與宣傳品作為一個系統(tǒng)統(tǒng)一進行液壓試驗，管道試驗壓力小于或者等于容器的試驗壓力時，應(yīng)當(dāng)按照管道的試驗壓 力進行試驗，當(dāng)管道試驗壓力大于容器的試驗壓力，并且無法將管道與容器隔開、同時容器的試驗壓力大于或者等于按本條第 (三 )項計算的管道試驗壓力的 77%時，經(jīng)過設(shè)計單位同意，可以按容器的試驗壓力進行試驗； (六 ) 夾套管內(nèi)管的試驗壓力按照內(nèi)部或者外部設(shè)計壓力的高者確定，夾套管外管的試驗壓力按本條第 (三 )項確定； (七 ) 試驗緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，保壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格； (八 ) 試驗時必須排凈管道內(nèi)的氣體，試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時 不得帶壓處理，試驗結(jié)束排液時需要防止形成負壓。 第九十條 氣壓試驗應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (一 ) 試驗所用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他不易燃和無毒的氣體； (二 ) 嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度； (三 ) 試驗時裝有超壓泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于 或者試驗壓力加 (取其較低值 )； (四 ) 承受內(nèi)壓鋼管以及有色金屬管道的試驗壓力為設(shè)計壓力的 倍； (五 ) 試驗前必須用試驗氣體進行預(yù)試驗，試驗壓力為 ； (六 ) 試驗時，應(yīng)當(dāng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的 50%時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，直至試驗壓力，然后將壓力降至設(shè)計壓力進行檢查，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格，試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺 栓。 第九十一條 液壓 氣壓試驗應(yīng)當(dāng)滿足第八十八條的要求，并且被液體充填部分管道的壓力應(yīng)當(dāng)不大于第八十九條第 (三 )項的規(guī)定。 第九十二條 現(xiàn)場條件不允許使用液體或者氣體進行耐壓試驗的管道，在征得設(shè)計單位同意后，可以采取替代性試驗。替代性試驗應(yīng)當(dāng)同時滿足以下要 求要求： (一 ) 凡未經(jīng)過液壓或者氣壓試驗的管道受壓元件焊接接頭，包括制造管道和管件的焊接接頭、縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均進行 100%的滲透檢測或者 100%超聲檢測合格，其他未包括的焊接接頭進行 100%的滲透檢測或者磁粉檢測合格； (二 ) 按照 GB/T20801的規(guī)定進行管道系統(tǒng)的柔性分析； (三 ) 管道系統(tǒng)采用敏感氣體或者浸入液體方法進行泄漏試驗，試驗要求需要在設(shè)計文件中明確規(guī)定。 第九十三條 輸送極度危害、高度危害流體以及可燃流體的管道應(yīng)當(dāng)進行泄漏試驗。泄漏試驗應(yīng)當(dāng) 符合以下要求： (一 ) 試驗在耐壓試驗合格后進行，試驗介質(zhì)宜采用空氣，也可以按照設(shè)計文件或者相關(guān)標準的規(guī)定，采用鹵素、