游戲手柄型芯的數(shù)控加工畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2024-07-17 00:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 右邊。開始銑屑。使用上述相同方法銑屑其余5個端面。將第一個銑好的端面作為基準(zhǔn)，用三角尺校正保證第二個端面與其垂直。以此類推，銑屑其他端面要保證它們之間的垂直度。43 加工工藝分析 零件的裝夾本工件除上表面是復(fù)雜曲面構(gòu)型外，其余五個表面為相互垂直的大平面。因此，使用華中數(shù)控加工中心銑床上的平口鉗即可裝夾。將工件毛坯輕輕地放到平口鉗內(nèi)，在毛坯下放置適當(dāng)高度的墊片，使毛坯的上表面距離平口鉗上表面約45mm。將平口鉗輕輕的夾緊工件，使用三角尺校正工件的垂直度，用橡膠錘輕輕的擊打工件上表面，使工件垂直度符合要求。用橡膠錘用力擊打扳手手柄，使夾緊工件。工件裝夾俯視圖和左視圖如下：圖四裝夾位置圖 對刀將裝有完好分中棒的刀柄裝到機床主軸上，關(guān)閉加工中心的機床門。使用控制面板上的MDI功能，輸入程序：S500M03按下ENTER鍵，主軸以500r/min的轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)。（注：主軸轉(zhuǎn)動前一定要關(guān)閉機床門，以防主軸轉(zhuǎn)速過快分中棒損壞飛出加工中心傷人。）使用手控盒將分中棒移動到工件最左邊中間，將分中棒緩慢下移至合適位置，慢慢移動分中棒向工件靠近，仔細(xì)觀察分中棒與工件間的距離。當(dāng)距離很近時，調(diào)小移動倍率，然后慢慢移動直至兩者接觸。這時記下顯示屏上X軸的第一個值X1。同樣的方法測量X軸的第二個值X2和Y軸的兩個值YY2。即工件坐標(biāo)系X軸坐標(biāo)為：x=（X1+X2）/2。Y軸坐標(biāo)為：y=（Y1+Y2）/2關(guān)于z軸對刀，由于加工中需要使用多把刀具而工件上表面為曲面組成。所以不能作為z軸的對刀基準(zhǔn)面，要使用平口鉗的裝夾平面為基準(zhǔn)面。將裝置粗加工的刀具移動至工件中間位置，當(dāng)?shù)毒呔嚯x表面20mm高時停止移動。這時將移動倍率調(diào)到最小，用直徑為20mm的刀具刀柄在刀具下滾動，慢慢調(diào)節(jié)z軸高度使刀柄剛剛能從刀具下滾過。記錄下此時z軸的值Z1。將刀具移動到裝夾平面上方約20mm處，同樣的方法得到此時z軸的值為Z2。將z軸抬到安全位置。經(jīng)計算得工件上表面的z軸坐標(biāo)為：z=Z120。工件表面到裝夾表面的距離H=Z1Z2。將上述所得x、y、z軸的數(shù)據(jù)輸入到G54和工件坐標(biāo)系中。使用MDI功能，編寫程序：G90G00G54X0Y0。按下ENTER鍵驗證XY軸坐標(biāo)。確認(rèn)無誤后，再次使用MDI功能驗證Z軸坐標(biāo)。注：驗證Z軸坐標(biāo)時，應(yīng)將快速進給G00調(diào)至20%~40%。并且手指要放在進給保持按鈕上，當(dāng)看到情況不對時立即按下此按鈕，防止撞刀，毀了工件和刀具。 加工參數(shù)設(shè)定 粗加工零件進行粗加工的目的是為了去除大部分的加工余量。因此，粗加工時要盡可能的使用大的刀具。本次零件加工采用硬質(zhì)合金刀具，這種刀具耐磨性好工作效率高，適合長時間不間斷的加工。經(jīng)分析，手柄型芯最深處為44mm最窄處為8mm。所以開粗使用的d16的硬質(zhì)合金刀最合適一般將抬刀的安全平面設(shè)置為高于零件表面20mm處。粗加工的余量可以設(shè)置為1mm。手柄的有些表面比較陡峭，因而加工方式選為粗加工環(huán)形銑。刀具直徑較大，刀的強度較好，可以采用低轉(zhuǎn)速高進給的方法提高加工效率。~。切削量太大，加劇刀具的磨損，甚至?xí)l(fā)生崩刀威脅自身安全。機床參數(shù)設(shè)置如下圖：圖五長時間的工作刀具肯定會有所磨損，此時我們要更換刀具上的刀粒。這時機床就要停止加工，更換刀粒之后重新將Z軸對刀，為了不將重頭開始將換刀之前的程序空走一遍浪費時間。我們可以使用“刀路參數(shù)”中的“限制Z軸”選項，將“缺省參數(shù)”更改為“僅底部”設(shè)置Z值最小值為換刀時的Z值。下圖為粗加工的刀具路徑圖：圖六 二次開粗由于粗
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