數(shù)控車床加工中刀具補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用(編輯修改稿)
2025-07-17 00:26 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 在編程軌跡左邊時(shí)G42：刀尖半徑右補(bǔ)償，錯(cuò)進(jìn)給方向．刀尖位置在編程軌跡右邊時(shí)。刀尖半徑補(bǔ)償G41/G42是在加工平面內(nèi)，沿進(jìn)給方向看，根據(jù)刀尖位置在編程軌跡左邊／右側(cè)判斷來(lái)區(qū)分的。加工平而的判斷，與觀察方向即第而軸方向有關(guān)。圖1一45（b） 為CJK6032數(shù)控機(jī)床的刀尖半徑補(bǔ)償方向。 由于數(shù)控程序是針對(duì)刀具上的刀位點(diǎn)即A點(diǎn)或O點(diǎn)（見(jiàn)圖1一43）進(jìn)行編制的，因此對(duì)刀時(shí)使該點(diǎn)與程序中的起點(diǎn)重合。在沒(méi)有刀具圓弧半徑補(bǔ)償功能時(shí)，按哪點(diǎn)編程，則該點(diǎn)按編程軌跡運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生過(guò)切或少切的大小和方向因刀尖圓弧方向及刀尖位置方向而異。當(dāng)有刀具圓弧半徑補(bǔ)償功能時(shí)須定義上述參數(shù)，其中刀尖位置方向號(hào)從0至9有10個(gè)方向號(hào)。當(dāng)按假想刀尖A點(diǎn)編程時(shí)，刀尖位置方向因安裝方向不同、從刀尖圓弧中心到假想刀尖的方向，有8種刀尖位置方向號(hào)可供選擇，并依次設(shè)為1一8號(hào)：當(dāng)按刀尖圓弧中心O點(diǎn)編程時(shí)，刀尖位置方向則設(shè)定為O或9 號(hào)。該方向的判斷也與第三軸有關(guān)，圖1一46（b）所示的方向?yàn)镃JK6032數(shù)控車床的刀尖安裝方向。刀尖半徑補(bǔ)償?shù)募尤胧菆?zhí)行G41或G42指令時(shí)完成的，當(dāng)前面沒(méi)有G41或G42 指今時(shí)，可以不用G40指令，而且直接寫入G41或G42指令即可；發(fā)現(xiàn)前面為G41或 G42指令時(shí)，則先應(yīng)指定G40指令取消前面的刀尖半徑補(bǔ)償后，在寫入G41或G42指令，刀尖半徑補(bǔ)償?shù)娜∠窃贕41或G42指令后面，加G41指令完成。注：1）當(dāng)前面有G4G42指令時(shí)，如要轉(zhuǎn)換為G4G41或結(jié)束半徑補(bǔ)償時(shí)應(yīng)先指定G40。指令取消前面的刀尖半徑補(bǔ)償。 2）程序結(jié)束時(shí)，必須清除刀補(bǔ)。3） G4G4G40指令應(yīng)在GOO或G01程廳段中加入。 4）在補(bǔ)償狀態(tài)下，沒(méi)有移動(dòng)的程序段（M 指令、延時(shí)指令等），不能在連續(xù)2 個(gè)以上的程序段中指定，否則會(huì)過(guò)切或欠切。 5）在補(bǔ)償啟動(dòng)段或補(bǔ)償狀態(tài)下不得指定移動(dòng)距離為0的G00、G01等指令。 6）在G40刀尖圓弧半徑補(bǔ)償取消段，必須同時(shí)有X、Z兩個(gè)軸方向的位移。刀具補(bǔ)償量的設(shè)定，是由操作者在CRT/MDI面板上用“刀補(bǔ)值”功能鍵，置人刀具補(bǔ)償寄存器，共中對(duì)應(yīng)梅個(gè)刀其補(bǔ)償號(hào)，都有一組刀補(bǔ)值：刀尖圓弧半徑R 和刀尖位置號(hào)T%1047N1 G92 X60 Z40 N2 T0101N3 G90 G01 G42 X30 Z37 F300 M03 N4 Z25N5 G02 X46 Z17 18 N6 G01 X50 N7 Z0 N8 X54 N9 G00 G40 X60 Z40 T0100 N10 M05 N11 M30 第二章 刀具位置補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償1刀具位置補(bǔ)償加工過(guò)程中，若使用多把刀具，通常取刀架中心位置作為編程原點(diǎn)，即以刀架中心! 為程序的起始點(diǎn)，如圖1所示，而刀具實(shí)際移動(dòng)軌跡由刀具位置補(bǔ)償值控制。由圖1（a）可見(jiàn)，刀具位置補(bǔ)償包含刀具幾何補(bǔ)償值和磨損補(bǔ)償值。圖1 刀具位置補(bǔ)償由于存在兩種形式的偏移量，所以刀具位置補(bǔ)償使用兩種方法，一種方法是將幾何補(bǔ)償值和磨損補(bǔ)償值分別設(shè)定存儲(chǔ)單元存放補(bǔ)償值，其格式為：另一種方法是將幾何偏移量和磨損偏移量合起來(lái)補(bǔ)償，如圖（b）所示，其格式為：總補(bǔ)償值存儲(chǔ)單元編號(hào)有兩個(gè)作用，一個(gè)作用是選擇刀具號(hào)對(duì)應(yīng)的補(bǔ)償值，并執(zhí)行刀具位置補(bǔ)償功能；另一個(gè)作用是當(dāng)存儲(chǔ)單元編號(hào)00時(shí)可以取消位置補(bǔ)償，例如T0100，表示消去+號(hào)刀具當(dāng)前的補(bǔ)償值。圖2表示位置補(bǔ)償?shù)淖饔?，圖2中的實(shí)線是刀架中心A 點(diǎn)的編程軌跡線，虛線是執(zhí)行位置補(bǔ)償時(shí)A 點(diǎn)的實(shí)際軌跡線，實(shí)際軌跡的方位和X、Z軸的補(bǔ)償值有關(guān)，其程序?yàn)椋篘010 G00 X10 Z10 T0202；N020 G01 Z30；N030 X20 Z40 T0200；圖2 刀具位置補(bǔ)償作用數(shù)控車床系統(tǒng)刀具結(jié)構(gòu)如圖3所示，圖3中P為假想刀尖，S為刀頭圓弧圓心，r為刀頭半徑，A為刀架參考點(diǎn)。圖3 車刀結(jié)構(gòu)車床的控制點(diǎn)是刀架中心，所以刀具位置補(bǔ)償始終需要。刀具位置補(bǔ)償是用來(lái)實(shí)現(xiàn)刀尖圓弧中心軌跡與刀架參考點(diǎn)之間的轉(zhuǎn)換，對(duì)應(yīng)圖3中A與S之間的轉(zhuǎn)換，但是實(shí)際上我們不能直接測(cè)得這兩個(gè)中心點(diǎn)之間的距離矢量，而只能測(cè)得假想刀尖! 與刀架參考點(diǎn)$ 之間的距離。為了簡(jiǎn)便起見(jiàn)，不妨假設(shè)刀頭半徑r=0，這時(shí)可采用刀具長(zhǎng)度測(cè)量裝置測(cè)出假想刀尖點(diǎn)P相對(duì)于刀架參考點(diǎn)的坐標(biāo)和，并存入刀具參數(shù)表中。式中：——— 假想刀尖P點(diǎn)坐標(biāo)；（X，Z） ——— 刀架參考點(diǎn)A的坐標(biāo)。至此很容易寫出刀具位置補(bǔ)償?shù)挠?jì)算公式為式中假想刀尖P的坐標(biāo)實(shí)際上即為加工零件軌跡點(diǎn)坐標(biāo)，可從數(shù)控加工程序中獲得。此時(shí)，零件輪廓軌跡經(jīng)式（2）補(bǔ)償后，即能通過(guò)控制刀架參考點(diǎn)A來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)于圖3中r≠0的情況，在進(jìn)行刀具位置補(bǔ)償時(shí)
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1