【文章內(nèi)容簡介】 徑大于等于 30m ③、爆破施工工藝 a、鉆孔 : 按照設(shè)計(jì)鉆孔網(wǎng)路參數(shù)由專門技術(shù)人員進(jìn)行布設(shè) ,采用 “ 梅花型 ” 布孔 ,按照樁位進(jìn)行電鉆鉆孔 ,平面位置允許誤差不超過 ,鉆孔角度和方向應(yīng)與作業(yè)面平行。它是保證爆破效果的關(guān)鍵。同時要盡量使每排孔鉆在同一 平面上 .必須按設(shè)計(jì)方向和角度鉆孔。 b、裝藥結(jié)構(gòu) : 炮孔采用連續(xù)集中裝藥結(jié)構(gòu)且按照設(shè)計(jì)藥量及設(shè)計(jì)裝藥結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝藥 ,裝藥前必須進(jìn)行技術(shù)交底 ,進(jìn)行專人負(fù)責(zé)。 c、堵塞 : 用半干黃土用木棍逐層堵塞 .提高爆破效果 ,杜絕飛石產(chǎn)生 . d、起爆網(wǎng)路 : 起爆網(wǎng)路是爆破成敗的關(guān)鍵 .起爆網(wǎng)路必須保證全部藥包均起爆且能改善爆破效果 ,起爆網(wǎng)路可根據(jù)起爆材料用電爆微差起爆網(wǎng)路 . Ⅰ、炮眼深度的確定 炮眼深度 (L)與開挖深度或梯段高度 (H)有關(guān)，開挖深度在于 米以下時，可一次打眼爆破施工，開挖深度大于 ，應(yīng)分層鉆 孔爆破施工。 炮眼深度 L=（ ～１ .１ ） H Ⅱ、最小抵抗線 W=(～ )H Ⅲ、炮眼間距 a=(～１ .５ )W Ⅳ、炮眼排距 b=(0～ )W e、炸藥量計(jì)算 : 單孔松動爆破的炸藥用量 :Q= q a b L（ kg）式中 q—— 標(biāo)準(zhǔn)拋擲爆破藥包的炸藥單位消耗量（ kg/m3），其值根據(jù)不同的巖石類別分別選取標(biāo)準(zhǔn)拋擲爆破藥包的炸藥單位消耗量 q值 土石類別 一 二 三 四 五 六 七 八 q（ kg/m3） ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ Q= =（ 2）、深孔爆破：所謂深孔，通常是指孔徑在 75mm 以上，鉆孔深度超過5m 的鉆孔。深孔爆破有利于提高機(jī)械化施工程度和工程質(zhì)量，也能加快施工進(jìn)度，減少炸藥用量。深孔既可采用條形炸藥，也可采用散裝粉質(zhì)炸藥，但必須注意控制好散裝藥的用藥量，與淺孔爆破相比較，深孔爆破飛石距離較容易控制，安全性較好，本范圍內(nèi)石方爆破主要采用該方法進(jìn)行施工作業(yè)。 ①爆破參數(shù)的選取定： a、底 盤抵抗線 wd（ m） wd=(～ ) Ht wd= Ht=8m wd= b、孔深 L（ m） L=Ht+= c 、孔間距 a=(～ ) wd 取 a== b=(～ ) wd 取 a== d、 每孔裝藥量 Q(kg) Q= eq/t aHtwd Q=1 8 = ②炮眼的布置 炮眼布置按每一個鉆爆循環(huán)進(jìn)行，而每一鉆爆循環(huán)的石方爆破量是由工程的挖運(yùn)能力和工程要求決定的。根 據(jù)梯段高度、工作面長度和數(shù)量以及爆破器材情況，附近建筑物物安全要求等，決擇每一鉆孔循環(huán)的炮孔數(shù)及炮孔排數(shù)。 單排炮孔爆破，當(dāng)出現(xiàn)下列情況時，最好進(jìn)行單排孔爆破： a、開挖工作面長，單排一次落石量能保證一周以上的挖掘工作量； b、開挖工作面較多，各工作面單排爆破能保證挖裝需要； c、梯段高度較高，單排孔爆破能保證有一定數(shù)量的爆破方量； d、周圍構(gòu)筑物要求，不允許有過大的一次炸藥用量。 多排炮孔的選擇：在梯段高度不高，工作面不多，且較外狹窄的情況下，單排爆破一次爆落方量滿足不了挖掘要求，則多采用多排孔爆破，其優(yōu) 點(diǎn)是：可減少整個工程的爆破次數(shù)；減少鉆機(jī)待避時間；后一排鉆孔時不受上一循環(huán)爆破后沖的影響；鉆鑿效率高，廢孔率低；能較好地保證巖石塊度要求和降低單位耗藥量。 多排炮孔的布孔方法，其第一排同單排孔一樣布置，后面各排有兩種布孔方法，即矩形布孔和交錯布孔。其中矩形布孔布孔方便，有利于微差爆破時網(wǎng)絡(luò)的選擇，為實(shí)際施工中最常用的布孔法。交錯布孔法能使炸藥在巖石中均勻分布，前排孔為后排孔創(chuàng)造更多的自由面，有利于爆破效果的改善。但有的邊孔距效果不好或留有硬埂未爆。 多排孔爆破設(shè)計(jì)當(dāng)中，當(dāng)確定每一鉆爆循環(huán)的爆破排數(shù)后，后一排 的第一排與上一循環(huán)的后排之間的距離應(yīng)取底盤抵抗線的值。 a、鉆孔質(zhì)量必須滿足裝藥要求 鉆孔必須符合裝藥爆破要求，防止堵孔或坍孔影響裝藥，導(dǎo)致爆炸缺陷或瞎炮等不利。要求： Ⅰ、鉆孔位置正確，孔壁穩(wěn)定，無塌落； Ⅱ、鉆孔巖粉無沉積，并經(jīng)吹盡； Ⅲ、鉆孔后，孔口用塑料或油氈遮蓋，無積水，或雨水沖刷巖粉泥漿沖入洞內(nèi)等情況； 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)淤堵的炮孔，要先用炮棍清理，然后用高壓風(fēng)吹出。無法清理時要在側(cè)旁重新鉆孔，確保不影響爆破效果。 b、鉆孔內(nèi)積水的處理 當(dāng)使用硝銨類炸藥時，應(yīng)檢查孔內(nèi)是否有積水以及水深等。并進(jìn)行相應(yīng)的 處理。在裝藥時要采取防水措施或者改用抗水性炸藥，如水膠炸藥、乳化油炸藥和漿狀炸藥等。 Ⅰ、利用提水法進(jìn)行排水。利用外徑小于孔徑、底部裝有活動閥的直桶，將桶放入孔內(nèi)，桶底受水壓作用自動開啟，進(jìn)水后，上提直桶時自動關(guān)閉，提出孔外。特點(diǎn)是：工具簡單，勞動強(qiáng)度大，速度慢。 Ⅱ、爆炸排水法。將經(jīng)過防水處理的小藥卷裝上雷管，沉入孔底起爆，利用爆破氣體，把水沖出孔外。對于過分破碎的孔壁禁止使用爆炸排水法。 Ⅲ、高壓風(fēng)吹出法。將高壓風(fēng)管直接通到孔底，在風(fēng)管與孔徑的比值大于 ～ ，水隨高壓風(fēng)吹出孔外。 Ⅳ、壓氣射水 泵排水法進(jìn)行排水。 c、裝藥及堵孔 按相應(yīng)的規(guī)范及要求進(jìn)行。 （ 3）、藥壺法（葫蘆炮）：藥葫炮是將炮眼底部擴(kuò)大成葫蘆形，以便將炸藥基本集中開炮眼底部的擴(kuò)大部分，以提高爆破效果的一種炮型。葫蘆炮炮眼較深，適用于均勻致密粘土、次堅(jiān)石、堅(jiān)石。 ①葫蘆炮炮眼深度一般為 5～ 7m，不宜靠近設(shè)計(jì)邊坡布設(shè)，藥室距設(shè)計(jì)邊坡線的水平距離不宜小于最小抵抗線。 ②葫蘆炮的用藥量按按下式計(jì)算： Q=KW3 式中： Q— 炸藥質(zhì)量（ Kg）； W— 最小抵抗線（ m），一般為階梯高度 ～ 倍； K— 單 位巖石的硝銨炸藥消耗量（ kg/m3），軟石為 ～ , 次堅(jiān)石為 ～ ,堅(jiān)石為 ～ . ③單排群炮用電雷管起爆 ,每排藥炮間距 : α =(～ )W 式中：α — 每排內(nèi)炮眼間距（ m）； W— 相鄰兩炮之間最小抵抗線的平均值（ m） . ④多排群炮 ,各排之間的藥包間距 : b= 當(dāng)炮眼布置成三角形時 ,上下層藥包間距 : α =2W下 式中 : W 下 — 下層最小抵抗線（ m）； （ 4）、 光面爆破 采用光面爆破時，鉆眼沿開挖輪廓線布 置，盡量使炮眼間距最小，眼位平行，眼深一致，選藥時多選用低密度、低爆速、高威力的炸藥或光面爆破專用藥卷，并嚴(yán)格控制裝藥量或采用不偶和裝藥。參數(shù)如下： 選用不偶和系數(shù)為 ～ 。 光面炮眼間距 E 取炮眼直徑的 10～ 20 倍，節(jié)理裂隙比較發(fā)育的巖石中取最小值，整體性好的巖石中可取大值。 最小抵抗線 W 一般情況下要大于光面炮眼間距。 炮眼間距鄰近系數(shù) m=a/W， m 值一般取 ～ ，硬巖中取大值，軟巖中取小值 線裝藥密度：軟巖中一般可用 70～ l20g/m，中硬巖中為 100～l50g/m，硬巖中為 150～ 250g/m。 起爆時間：根據(jù)施爆區(qū)的現(xiàn)場情況，我們在施工中多采用的是微差起爆，對相鄰光面炮眼的起爆間隔時間不大于 100ms。 采用邊線控制爆破時，一般采用密孔爆破法和預(yù)裂爆破法兩種不同的爆破工藝，施工時根據(jù)施爆區(qū)巖層性質(zhì)而定。本工程施工時，根據(jù)工程需要，主要是在邊坡成形的時候用預(yù)裂爆破法。 時差控制：對堅(jiān)硬巖石不少于 80～ 150ms，松軟巖石不少于 50～200ms。 施工前，先準(zhǔn)確標(biāo)出設(shè)計(jì)邊線和邊孔的鉆孔位置 (包括減弱加密炮孔 )。掌握好打孔的方向、角度和深度，各邊孔炮位要相互平行，孔底標(biāo)高控制在同一水平面上，預(yù) 裂如孔的角度應(yīng)與設(shè)計(jì)邊坡坡度一致。 控制邊線的炮孔間距要適宜，一般隨均質(zhì)的巖石堅(jiān)固系數(shù)值的增大，而控制邊線的炮孔的間距則相應(yīng)減小。 控制邊線的炮孔直徑要大些，裝藥量要注意巖石的破壞程度。施工時，我們先做了大量的試驗(yàn)，求得合理的密集系數(shù)和裝藥集中度，然后裝藥。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，一般控鋪在正常炮孔裝藥量的 l/4～l/3 左右。 爆破施工工藝 （ 1）、鉆孔 按照設(shè)計(jì)鉆孔網(wǎng)參照由專門技術(shù)人員進(jìn)行布設(shè)，采用“梅花型”布孔，按照樁位利用風(fēng)鉆鉆孔，平面位置的允許誤差不超過 ，鉆孔角度和方向應(yīng)與作業(yè)面平行，它是保證爆 破效果的關(guān)鍵，同時要盡量使每排孔鉆在同一平面上，必須按設(shè)計(jì)方向和角度鉆孔。 （ 2）、裝藥結(jié)構(gòu) 主炮孔采用連續(xù)集中裝藥結(jié)構(gòu)，且按照設(shè)計(jì)藥量及設(shè)計(jì)裝藥結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝藥，裝藥前進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)交底，分組進(jìn)行專人負(fù)責(zé)。 （ 3）、堵塞 用半干黃土用木棍逐層堵塞，提高爆破效果，杜絕飛石產(chǎn)生。 （ 4）、起爆網(wǎng)路 起爆網(wǎng)路是爆破成敗的關(guān)鍵，起爆網(wǎng)路必須保證全部藥包均起爆且能改善爆破效果，起爆網(wǎng)路可根據(jù)起爆材料采用電爆微差起爆網(wǎng)路 （ 5）、安全技術(shù)措施 ①、所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁帶火種進(jìn)入施爆區(qū)。 ②、派專人負(fù)責(zé)火工材料的領(lǐng)取工作。火工材料的運(yùn)輸必須使用木制廂板的汽油車，選定安全行駛路線。炸藥、雷管要分車裝運(yùn)。所有火工材料都是當(dāng)天領(lǐng)用，剩余當(dāng)天退庫。 ③、有專人負(fù)責(zé)起爆藥包的加工，施工時嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，并指定專門加工起爆藥包的地點(diǎn)。 ④、對鑿好的炮眼，裝藥前先將孔內(nèi)巖石粉清除干凈。對在裝藥時出現(xiàn)滲水的，先用高壓風(fēng)將孔內(nèi)的