畢業(yè)論文棒料剝皮機(jī)及送料機(jī)器設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-16 18:02 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 mm。由于結(jié)構(gòu)空間大，本設(shè)備中應(yīng)用了較多的細(xì)長(zhǎng)軸類構(gòu)件和板類構(gòu)件。而且好多件都是多次使用，減少了構(gòu)件加工數(shù)量，使設(shè)備結(jié)構(gòu)不因?yàn)轶w積大而變得復(fù)雜，同時(shí)降低了設(shè)備的生產(chǎn)成本。本上料機(jī)構(gòu)的上料自動(dòng)化程度較高，沒(méi)有傳統(tǒng)的夾緊定位過(guò)程，節(jié)省了大量的加工準(zhǔn)備時(shí)間，提高了生產(chǎn)率，增強(qiáng)了整個(gè)銑削加工設(shè)備的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。 支撐座 在本設(shè)計(jì)中，支撐基座由六塊板類零件焊接而成（），而不是采用常用的鑄造方法。這是考慮到支撐基座頂上的軸座做成鑄件后，給軸座上孔的加工帶來(lái)一定難度，難以保證尺寸精度要求。各件尺寸： 基座 355mm355mm25mm支撐板 600mm230mm16mm軸座 258mm255mm25mm 支撐座 ，支撐板交叉焊接在基座正中央，軸座對(duì)稱焊接在支撐板上。 軸及軸上零件 軸 如圖 、4是上料機(jī)構(gòu)上四根主要的軸，其中4為細(xì)長(zhǎng)光軸，規(guī)格為： 1軸 35mm4448mm (直徑高) 3軸 45mm4448mm 4軸 45mm4380mm軸上分布有供固定軸上零件用的螺紋孔和供傳感器、電路等線路通過(guò)的通孔。 4軸主要起連接、固定上擋料板的作用，它沒(méi)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)。1軸和3軸不僅有連接和固定的作用，它們還傳遞繞軸向的上料運(yùn)動(dòng)。它們通過(guò)帶座軸承架在固定架上，減少相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦。所需的動(dòng)力由氣缸提供。 2軸相當(dāng)于鏈輪和托輥之間的橋梁，被加工棒料的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)經(jīng)過(guò)鏈輪再通過(guò)它傳到托輥，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)給。 軸及其附件 軸上零件 中 4軸上主要零件（）有固定架（5）、擋料板（6）、上料擋桿Ⅰ（7）、上料擋桿Ⅱ（8）。具體尺寸見(jiàn)零件圖。通過(guò)兩個(gè)圖的對(duì)比我們可以看出，每種零件都有兩種形式，即主要特征尺寸一致，在需要連接動(dòng)力源的零件上設(shè)計(jì)有連接部位。如擋料桿，它固定在4軸上，有2和6兩種形式，其中2有一個(gè)件，6有五個(gè)件。在上料時(shí)擋料桿擋住工件的沖擊力，減少上料擋桿Ⅱ上的沖擊。當(dāng)加工不同的工件時(shí)，即工件的直徑發(fā)生變化，通過(guò)調(diào)整支撐桿（圖 ）控制擋料桿2上擋料面的角度，擋料桿2通過(guò)軸4帶動(dòng)6的變動(dòng)，六個(gè)件一起工作，從而適應(yīng)工件變化要求。 上料擋桿Ⅰ、上料擋桿Ⅱ也是通過(guò)一個(gè)件帶動(dòng)其它五個(gè)件，它的動(dòng)力分別由一個(gè)氣缸提供，兩個(gè)氣缸通過(guò)協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)控制上料過(guò)程。5．固定架； 2； Ⅰ； Ⅱ圖 軸上零件 固定托輥槽鋼 固定托輥槽鋼，總長(zhǎng)8100mm，是所有零件中最長(zhǎng)的零件。它起到了固定、支撐托輥、固定架，以及承受各軸、擋料桿、上料擋桿等的重力。之所以選擇它作為支撐、連接件，是考慮到本機(jī)構(gòu)較長(zhǎng)而且龐大，細(xì)長(zhǎng)的槽鋼重量輕，所占空間小，適于鉆孔。圖 固定托輥槽鋼 蝸輪蝸桿的設(shè)計(jì)蝸輪蝸桿的工作環(huán)境： 手工驅(qū)動(dòng)，載荷平穩(wěn)，單向工作，輸入功率P=,輸入轉(zhuǎn)速58r/min，傳動(dòng)比為29，三班倒，工作壽命30年。 設(shè)計(jì)步驟：(1) 選擇材料及確定許用應(yīng)力 蝸桿材料用45鋼，蝸桿螺旋部分表面淬火，齒面硬度4555HRC，蝸輪齒圈用鑄鋁青銅ZCuAlMn，砂模鑄造，；輪芯用鑄鐵HT150采用齒圈靜配式結(jié)構(gòu)。 取蝸輪材料的許用接觸應(yīng)力[σ’H]=172MPa，許用彎曲應(yīng)力[σ’f]=80MPa(2) 選擇蝸桿頭數(shù)Z1和蝸輪齒數(shù)Z2 根據(jù)傳動(dòng)比i=29，取Z1=1，Z2=iZ1=29(3) 按蝸輪齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)蝸桿轉(zhuǎn)矩： T1 = ==?mm經(jīng)估算，取=蝸輪轉(zhuǎn)矩： T2 =iT1 = =33426N?mm因?yàn)檩d荷平穩(wěn)，取K=, K=, K= 則 K =KKK = =[σH] =[σ’H]? 其中 N =60jnL =60123030024 =所以 [σH] =172 =[σF] =[σ’F]? =80 =根據(jù)公式： mdKT()其中 KT()=（） =取 m=, d=40mm則 md= = 滿足要求蝸桿導(dǎo)程角 =arctan = arctan =蝸輪圓周速度 V= = =蝸桿分度圓直徑 d=40mm 蝸輪分度圓直徑 d=mZ==傳動(dòng)中心距 a =( dd)=(40+)=(4) 驗(yàn)算蝸輪齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 查
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