【文章內(nèi)容簡介】 mma 825~735? (5)驗算帶輪包角 1? aa dd dd0121 ?????? （ 210） 7 5 6 51 5 01 5 01 8 00????? ???? 120180 （合適） (6)確定帶的根數(shù) z aLArca KKPPPKPPz )(00 ???? （ 211） 其中： rP — 額定功率， KW ； 由《機械設(shè)計》查得： KWP ?? [4]； 由《機械設(shè)計》查得包角系數(shù) 1?aK [4]； 由《機械設(shè)計》查得長度系數(shù) ?LK [4]； 采用非化纖結(jié)構(gòu)的普通帶，取材質(zhì)系數(shù) ?K [4]。 由《機械設(shè)計》查得 V 帶處于臨界打滑狀態(tài)所能傳遞的 最大功率 KWP ? [4] KWP r )( ????? 棒料切割機的設(shè)計 7 ???rcaPPz 取 3?z 根。 (7)確定單根帶的初拉力 0F 20 ))((500 qvzvK PKFacaa ???? （ 212）查得 ?q [4],對于新安裝的帶，初拉力為 min0)( F ；對于運轉(zhuǎn)后帶初拉力 min0)( F NF ) )((500 20 ????? ???? (213） (8)計算帶對軸的壓力 Q NzFQ 7 221 8 0s i i n2 10 ??????? ? （ 214） (9)張緊裝置的選擇 各種材質(zhì)的 V帶都不是完全的彈性體，在預(yù)緊力的作用下，經(jīng)過一定時間的運轉(zhuǎn)后，就會由于塑性變形而松弛，使初拉力降低。為了保證帶傳動的能力，應(yīng)定期檢查初拉力的數(shù)值。如發(fā)現(xiàn)不足時，必須重新張緊，才能正常工作。常見的張緊裝置有以下幾種：定期張緊裝置、自動張緊裝置和采用張緊輪的裝置。因為在本方案中中心距不能調(diào)節(jié)，可采用張緊輪將帶張緊。張緊輪放在松邊內(nèi)側(cè)，使帶只受單向彎曲，同時張緊輪還應(yīng)盡量靠 近大輪，以免過分影響小帶輪的包角。 (10)帶輪的設(shè)計 帶輪的設(shè)計要求及設(shè)計內(nèi)容 設(shè)計帶輪時應(yīng)滿足的要求有：質(zhì)量小，結(jié)構(gòu)工藝性好，無過大的鑄造應(yīng)力，質(zhì)量分布均勻，轉(zhuǎn)速高時經(jīng)過動平衡，輪槽工作面加工精細(xì)，以減小帶的磨損，各槽的尺寸和角度保持一定的精度，以使載荷分布均勻。設(shè)計內(nèi)容為根據(jù)帶輪的基準(zhǔn)直徑和帶輪的轉(zhuǎn)速等已知條件，確定帶輪的材料，結(jié)構(gòu)形式、輪槽、輪輻和輪轂的幾何尺寸、公差和表面粗糙度以及相關(guān)技術(shù)要求。 1)帶輪的材料 帶輪的材料主要采用鑄鐵，常用材料的牌號為 HT150 或 HT200，轉(zhuǎn)速較高時宜采用鑄鋼， 或用鋼板沖壓后焊接而成 [7]。在本次設(shè)計中，采用了比較常見的 HT150。 2)帶輪的結(jié)構(gòu)尺寸 由于帶輪的基準(zhǔn)直徑 mmdd 160? ，軸的直徑 mmd 30? ，根據(jù)帶輪的選擇原則：即當(dāng) mmdd d ?? 時采用腹板式結(jié)構(gòu)，鑄造帶輪的結(jié)構(gòu)如圖 23所示。 菏澤 學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 （論文） 8 3042150160 圖 23 帶輪的結(jié)構(gòu) 升降液壓缸的設(shè)計 （ 1）液壓缸設(shè)計要求 根據(jù)主機系統(tǒng)設(shè)計的要求，應(yīng)考慮液壓系統(tǒng)的執(zhí)行件的數(shù)量、運動形式、工作循環(huán)、行程范圍、各執(zhí)行件的運作順序、液壓元件承受的負(fù)載、運動速度、變化范圍。對液壓系統(tǒng)的性能要求有調(diào)速性能，運動平穩(wěn)性能、轉(zhuǎn)換精度、可靠性程度、使用與維修的方便性等 （ 2）選擇安裝方式 根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計的要求，要實現(xiàn)砂輪片的上下移動完成切割，要求液壓缸在上下伸縮的同時，還要繞點轉(zhuǎn)動，所以選用鉸鏈連接安裝方式。 21F4 004 00 圖 24 手動切割機受力示意圖 1砂輪片； 2手柄 棒料切割機的設(shè)計 9 （ 3）負(fù)載大小 根據(jù)手動切割機的工作原理（如圖 24所示）， 圖中 F=300N 估算得砂輪片的支反力為 600?N 。 再由所設(shè)計切割機的切割受力示意圖（如圖 25所示） 由于砂輪所受的支反力相同，算得液壓缸所承受的力即理論推力為 NF 120039。 ? （ 4）工作壓力 當(dāng)前所用的液壓缸的負(fù)載小于 Kg5 的工作壓力一般在 左右，所以選取其正常工作壓力為 MPa1 [5]。因為在設(shè)計時一般要求安全系數(shù)比較高，所以在選取液壓缸的時候一般要求有較大余量，所以在缸徑選擇時，其工作壓力一般按 MPa1 計算。 （ 5）缸徑選擇 2800F39。400 圖 25 棒料切割機受力示意圖 1砂輪片； 2液壓缸 理論推力為 N1200 時，需選擇其缸徑為 mm40 ?？紤]到安全系數(shù)，初選缸徑為 mm60 。（ 6）行程大小 根據(jù)機構(gòu)簡圖（如圖 26所示），其中實線為機構(gòu)初始位置，在初始位置時，砂輪片的直徑在最大狀態(tài)，當(dāng)砂輪切割到終位（圖 26 中虛線部分）時，連桿所轉(zhuǎn)過的角度為 ?10 ，此時砂輪直徑為最小直徑。 菏澤 學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計 （論文） 10 10176。44054033512 圖 26 氣缸行程計算簡圖 1砂輪 ； 2液壓缸； 3工件 在初始位置時測得液壓缸的總長度為 mmL 5401 ? ，在終了位置時測得液壓缸的總長為 mmL 4402 ? ，所以在此過程中氣缸的行程 mmLLL 10021 ??? （ 215）即升降液壓 缸的行程為 mmL 100? （ 7）液壓缸穩(wěn)定性校核 1) 液壓缸直徑校核 液壓工作壓力 PaP 6101??工作,則液壓缸直徑 工作理論力 PFD ?? ?4 = 6 ????? (216) 取 mm40?D ?？紤]到安全系數(shù)，選缸徑為 mm60 合理。 2)液壓缸活塞桿選擇及校核 42 理論液壓缸 PDF ??? ? (217) = ? ? NFN 1 2 0 9 6 24 62 ??????理論? 故設(shè)計符合要求。 由 ~?Dd ，可計算出活塞桿直徑 d ? ? mm18~~ ?? Dd (218) 可取活塞桿直徑 mm12?d 。 通過公式 ? ??? ?2d4 工作F (219) 對 d 進行校核， 其中 ? ? MPa120?? ； 棒料切割機的設(shè)計 11 NF 1200?理論 ； 則 1 2m 1 201 20 04 ????? ?d 選活塞桿直徑為 mm12?d 的液壓缸符合要求。 在所需要的 行程桿長 sl 2? 的前提下 15L/d? ，須進行穩(wěn)定校核，應(yīng)使活塞桿承 受的力 F 不能超過使它保持穩(wěn)定工作所允許的臨界壓力 crF ,但考慮到安全性，安全因數(shù)工作FFn /cr? 應(yīng)大于規(guī)定的許用安全因數(shù) stn ，以免發(fā)生縱向彎曲，破壞液壓缸的正常工作。（ PAF ?工作 為液壓缸桿工作負(fù)載； stn =4[6]）關(guān)于穩(wěn)定安全因數(shù)可在設(shè)計手冊中查到。 兩端鉸支鏈接的、細(xì)長壓桿的臨界力的歐拉公式 [6] 22)(ulEIFcr ?? (220) 其中 : 截面的慣性矩： 464dI ?? ； 桿件的兩端都是鉸鏈連接： 1?? ； NNFnF stcr 4 5 2 1 6)1060(1014 236 ???????? ??工作 (221) mmmdPaFEIlcr2 1 52 1 5 2 1 61 64)102 1 0(4922??? ????????? (222） 則所選取的桿長不超過 mm215 ，且大于行程 mm1002? ，所以選取液壓缸活塞桿的長度mm200 ， 3) 缸筒壁厚的計算 缸筒壁厚可按薄壁筒公式計算 : ? ??? 2 pDP? (223) 式中： ? —— 缸筒壁厚 ? ?mm ； D —— 液壓缸內(nèi)徑 ? ?mm60 ； pP —— 實驗壓力，取 PaPPp 51022 ??? 工作 ； 材料為： ZQ 的許用應(yīng)力 ? ? ?? [6] 可計算出壁厚 ? 1026065 ??? ???? (224) 因此，液壓缸外徑 39。D ?????D (225) (