【文章內(nèi)容簡介】 ,厚度不小于 1mm，平整，無裂紋。 防腐層厚度：符合本標(biāo)準(zhǔn)表 的規(guī)定。 制備方法： 用砂布打磨鋼板至見金屬光澤，用無水乙醇擦凈。試件的防腐層結(jié)構(gòu)和涂敷工藝按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，要求防腐層外觀平整，厚度均勻，無缺陷。 每組試件不少于 5 個。 電 極 電極材料為黃銅或不銹鋼。 試件與電 極配置見圖 (單位： mm)。 儀器設(shè)備 儀器設(shè)備包括： (1)高壓試驗設(shè)備：應(yīng)符合《固體絕緣材料工頻電氣強度試驗方法》中第 5章的要求； (2)電火花檢漏儀：檢漏電壓 ～ 3kV； (3)磁性測厚儀：量程 0～ 2mm，精度為讀值的 5％。 試驗步驟 試驗條件： 環(huán)境溫度為 23℃ 177。 2℃ ，相對濕度為 50％177。 5％。 試驗檢漏：防腐層固化后，用電火花檢漏儀檢漏，檢漏電壓按本標(biāo)準(zhǔn)第 條的規(guī)定執(zhí)行，無缺陷的試件方可使 用。 試驗步驟： 按《固體絕緣材料工頻電氣強度試驗方法》第 7 章規(guī)定的試驗步驟進行。 試驗結(jié)果 工頻電氣強度計算； Eb=Ub／ t () 式中 Eb—— 工頻電氣強度， MV／ m； Ub—— 工頻擊穿電壓， MV； t—— 防腐層厚度， m。 以每組試件 5 個計算結(jié)果的算術(shù)平均值作為電氣強度。如有任一個計算結(jié)果超過平均值 15％，應(yīng)再做一組試件，然后以 10 個計算結(jié)果的平均值作為電氣強度。 附錄 B 環(huán)氧煤瀝青防腐層體積 電阻率試驗方法 本方法等效采用《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》，適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層體積電阻率試驗。 方法概述 對環(huán)氧煤瀝青防腐層試件施加直流電壓，測定體積電阻，計算出體積電阻率。 試件制備 試件尺寸及制備方法同本標(biāo)準(zhǔn)附錄 A 的第 ～ 條。 每組試件不少于 3 個。 電 極 電極尺寸： 電極為三電極系統(tǒng)， 其尺寸應(yīng)符合《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》 中第 節(jié)的規(guī)定。 電極材料及技術(shù)要求應(yīng)符合《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》第 7 章的有關(guān)規(guī)定。 試件配置：試件與電極配置見圖 。 儀器設(shè)備 高阻計：應(yīng)符合《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》第 5章的規(guī)定。 電火花檢漏儀：檢漏電壓 ～ 3kV。 磁性測厚儀：量程 0～ 2mm，精度為讀數(shù)的 5％。 電源：應(yīng)符合《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》第 4章的規(guī)定。 試 驗步驟 試驗條件：環(huán)境溫度 23℃177。 2℃ ，相對濕度 50％ 177。 5％。 試件的檢漏方法同本標(biāo)準(zhǔn)附錄 A 的第 條。 試驗按《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》第 11章規(guī)定的步驟進行。 試驗結(jié)果 體積電阻率計算： tARVv /?? (— 1) 式中 v? —— 體積電阻率， Ω m； vR —— 體積電阻， Ω ； t—— 防腐層厚度， m； A —— 測量電 極的有效面積， m2。 4/)( 21 gdA ??? () 式中 1d —— 測量電極直徑， m； g —— 測量電極與保護電極間隙寬度， m。 試驗結(jié)果取每組試驗數(shù)值的幾何平均值，用科學(xué)計數(shù)法表示，取二位有效數(shù)字。 附錄 C 環(huán)氧煤瀝青防腐層 吸水率試驗方法 本方法等效采用《絕緣漆漆膜吸水率測定法》，適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層吸水率試驗， 方法概述 將試件浸入保持一定溫度的蒸餾水中，經(jīng)過一定時間后，以其質(zhì)量增加的百分?jǐn)?shù)表示試件的吸水率。 儀器設(shè)備 儀器設(shè)備包括： (1)天平：感量 ； (2)鼓風(fēng)干燥箱： 100℃ 177。 l℃ ； (3)恒溫水?。?25℃ 177。 1℃； (4)浸泡槽； (5)干燥器。 試件制備 底板選用馬口鐵， 120mm 50mm，厚 ～ 。 底板用砂布打磨，無水乙醇清洗，在干燥箱內(nèi) 100℃ 177。 l℃恒溫 30min，放入干燥器內(nèi) 30min，稱量。 試件的防腐層結(jié)構(gòu)和涂敷工藝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定。試件中的玻璃布四邊應(yīng)距底板 邊緣 5mm，并用面漆封邊。試件表面應(yīng)清潔，平整、光滑， 涂敷好的試件室溫放置 24h，在干燥箱內(nèi) 100℃ 177。 1℃ 恒溫 30min，放人干燥器內(nèi) 30min，稱量。 每組試件不少于 3 個。 試驗步驟 將試件垂直地全部浸入蒸餾水內(nèi)， 其表面不應(yīng)有氣泡。試件之間和試件容器壁之間不應(yīng)接觸。 在 25℃ +1℃ 浸泡 24h。 將試件用鑷子取出，迅速用濾紙吸干防腐層表面水分。立即稱量，每塊試件從水中取出到稱量完畢的時間不得超過 2min。 試驗結(jié)果 防腐層吸水率按式 ()計算。 )/()(100 112 MMMMW ??? () 式中 W—— 防腐層吸水率，％； M —— 底板質(zhì)量， g ； 1M —— 浸泡前試件質(zhì)量， g ； 2M —— 浸泡后試件質(zhì)量， g 。 以三次測定的算術(shù)平均值作為試驗結(jié)果，取二位有效數(shù)字。 平行試驗結(jié)果之差不應(yīng)大于平均值的 20％。 附錄 D 環(huán)氧煤瀝青防腐層 耐油性試驗方法 本方法等效采用《煤焦油環(huán)氧樹脂涂料》的第 5. 15 節(jié)，適用于環(huán)氧煤瀝青防 腐層的耐油性試驗。 方法概述 將防腐層已充分固化的試件在煤油中室溫浸泡 7 小檢查防腐層外觀，判斷其耐油性。 試件制備 鋼試板：碳鋼板； 150mm70mm1mm， 3 片。 用砂布打磨鋼試板至見金屬光澤，用無水乙醇擦凈。 在室溫條件下，在鋼試板單面涂刷面漆 2 遍，間隔 24h，耗漆量 2ml／100cm2。 24h 后在試片四周涂面漆封邊至少 3 遍，封邊寬度 5mm 以上，放置 6d。 用低壓濕海綿檢漏儀檢漏或用電火花檢漏儀 1000V 檢漏，應(yīng)無漏點。 試驗步驟 將 3 片試件垂直全部浸入裝有燈用煤油的試驗槽內(nèi)，試件之間及與槽壁均不應(yīng)接觸，試驗槽加蓋密封， 20℃177。 5℃浸泡 7d。 取出試件， 目測觀察防腐層變化情況。 試驗結(jié)果 3 片試件中至少有 2 片漆膜不出現(xiàn)皺褶、破裂、溶脹或脫落，認(rèn)為耐油性試驗通過。 附錄 E 環(huán)氧煤瀝青防腐層 耐沸水試驗方法 本方法等效采用《鋼質(zhì)水管道環(huán)氧煤瀝青內(nèi)外防腐層標(biāo)準(zhǔn)》的第 條，適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層耐沸水試驗。 方法概述 將防腐層已 充分固化的試件浸入沸水 24h，檢查防腐層有否起泡或剝離，判斷其耐沸水性。 試件制備 鋼試板：碳鋼板， 100mm100mm， 2 片。 對鋼板的一面噴砂處理至近白級 ( 212aS 級 )。 涂底漆至干膜厚度 ～ ，室溫固化 4h。涂面漆至干膜厚度～ ，在 24177。 l℃空氣中固化 150h，然后 54℃加熱固化 24h。 用低壓濕海綿檢漏儀檢漏或用電火花檢漏儀 1000V 檢漏，應(yīng)無漏點 . 試驗步驟 在防腐層 上鉆直徑 孔，鉆至鋼板內(nèi)約 。 將 2 片試件垂直全部浸入裝有自來水的試驗槽內(nèi)，試件之間及與槽壁均不應(yīng)接勝，將水加熱至 98℃177。 2℃，保持 24h。 取出試件，冷卻至室溫，用自來水沖洗防腐層至無污物和鐵銹。 目視檢查防腐層有無起泡。用鋒利小刀從鉆孔處開始劃兩道切口呈“ V”形，用刀尖小心挑剝，觀察是否能將面漆層從底漆表面剝離或整個底漆、面漆層從鋼板上剝離。 試驗結(jié)果 防腐層不起泡、不剝離，認(rèn)為耐沸水試驗通過。 附錄 F 本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明 執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時， 對于要求嚴(yán)格程度的用詞說明如 以便在執(zhí)行中區(qū)別對待： (1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞： 正面詞采用“必須”； 反面詞采用“嚴(yán)禁”。 (2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞： 正面詞采用“應(yīng)”； 反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。 (3)表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應(yīng)這樣做的用 正面詞采用“宜”或”可 反面詞采用“不宜”。 附 加 說 明 本標(biāo)準(zhǔn)主編單位、參編單位、和主要起草人名單 主編單位 ：中國石油天然氣管道科學(xué)研究院 參編單位 ：中閏石油天 然氣管道職工學(xué)院 主要起草人 ：湯星朝 廖宇平 林 建 附件 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青 防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 條文說明 修 訂 說 明 本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)中國石油天然氣總公司 (95)中油技監(jiān)字 35 號文的要求，將原SYJ 28— 87《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和原 SYJ 4047— 90《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范》合并修訂為一項標(biāo)準(zhǔn)。修訂工作由中國石油天然氣管道科學(xué)研究院負(fù)責(zé)，中國石油天然氣管遭職工學(xué)院參加。 在修訂過程中，編制人員在廣泛調(diào)、查研究的基礎(chǔ)上。認(rèn)真總結(jié)了近 10 年來國內(nèi)大規(guī)模使用環(huán)氧煤瀝青防腐層的實踐經(jīng)驗，按照規(guī)范市場、提高工程質(zhì)量、滿足設(shè)計和施工要求的原則，提高了涂料的技術(shù)指標(biāo)，改進了施工方法。在廣泛征求中國石油天然氣總公司內(nèi)外各有關(guān)單位意見后，經(jīng)中國石油天然氣總公司規(guī) 劃設(shè)計總院會同有關(guān)部門審查定稿。 希望各單位在施行過程中總結(jié)經(jīng)驗，積累資料，如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請將意見和有關(guān)資料寄交中國石油天然氣管道科學(xué)研究院 (地址：河北省廊坊市，郵編： 102849)， 以便今后修改時參考。 中國石油天然氣管道科學(xué)研究院 1996 年 4 月 1 總 則 環(huán)氧煤瀝青涂料在國外自 60 年代起已成為一種高性能防腐涂料，在鋼制儲罐，油輪壓載艙