【正文】 批涂料應(yīng)提供表 — 1 的 1～ 2 項(xiàng)及表 — 2 的 l～ 5 項(xiàng)規(guī)定的數(shù)據(jù)。 無(wú)漏點(diǎn)試件方可進(jìn)行試驗(yàn) 。 涂料應(yīng)有包括廠名、生產(chǎn)日期，存放期限等內(nèi)容完整的商品標(biāo)志、產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)及質(zhì)量合格證、否則應(yīng)拒收。 涂料儲(chǔ)存期應(yīng)不小于 1 年。 玻璃布應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和采購(gòu)合同驗(yàn)收，一般情況應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第 條和第 條的規(guī)定。表面處理最低要求應(yīng)達(dá)到工業(yè)級(jí) (Sa2 級(jí) )，表面粗糙度宜在 40～ 50? m。 施工時(shí)，鋼表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn) 3℃以上，空氣相對(duì)濕度應(yīng)低于 80％ .雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止防腐層的露天施工。 由專人按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻。超過(guò)使用期的漆料嚴(yán)禁使用。 底漆要求涂敷均勻、無(wú)漏涂、無(wú)氣泡、無(wú)凝塊，干膜厚度不應(yīng)小于 25 m? 。要求涂刷均勻，不得漏涂。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。 涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化。外觀、厚度、漏點(diǎn)檢驗(yàn)應(yīng)在防腐層實(shí)干后、固化前進(jìn)行，粘結(jié)力檢驗(yàn)可在實(shí)干或固化后進(jìn)行。對(duì)防腐層的空鼓和皺折應(yīng)鏟除，并按相應(yīng)防腐層結(jié)構(gòu)的要求，補(bǔ)涂面漆和纏玻璃布至符合要求。 對(duì)厚度不合格防腐管，應(yīng)在涂層未固化前修補(bǔ)至合格。在連續(xù)檢測(cè)時(shí)，檢漏電壓或火花長(zhǎng)度應(yīng)每 4h 校正一次 .檢查時(shí)，探頭應(yīng)接觸防腐層表面，以約／ s 的速度移動(dòng)。 粘結(jié)力檢查 普通級(jí)防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定： 用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，形成邊長(zhǎng)約 40mm、夾角約 45186?！?60186。 如符合本標(biāo)準(zhǔn)第 條或第 條的規(guī)定，則該組的粘結(jié)力檢查合格； 如 不合格，則在該組內(nèi)隨機(jī)抽查 2 根， 如其中仍有不合格者，則該組全部為不合格。堆放時(shí)應(yīng)采用寬度不小于 150mm 的墊木和軟質(zhì)隔離墊將防腐管與地面隔開(kāi)，防腐管層間也應(yīng)采用軟墊隔離，墊具間距為 4m。 防腐管不宜受陽(yáng)光曝曬，露天堆放時(shí)間不宜超過(guò) 2 個(gè)月。焊縫應(yīng)處理至符合本標(biāo)準(zhǔn)第 條的規(guī)定。 補(bǔ)口處防腐層固化后，按奉標(biāo)準(zhǔn)第 ～ 節(jié)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理，其中厚度只測(cè)一個(gè)截面的 4 個(gè)點(diǎn)。對(duì)破損處已裸露的鋼表面，宜噴 (拋 )射除銹至工業(yè)級(jí) (Sa 2 級(jí) )。 補(bǔ)傷處防腐層固化后，按本標(biāo)準(zhǔn)第 — 節(jié)的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，其中厚度只測(cè) 1 個(gè)點(diǎn)。 管溝回填后，應(yīng)按《長(zhǎng)輸管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，使用低頻信號(hào)檢漏儀檢查漏點(diǎn)及對(duì)漏點(diǎn)處進(jìn)行處理。 試件制備 試件尺寸： 鋼板： 100mm 100mm,厚度不小于 1mm，平整，無(wú)裂紋。 每組試件不少于 5 個(gè)。 試驗(yàn)步驟 試驗(yàn)條件： 環(huán)境溫度為 23℃ 177。 試驗(yàn)步驟： 按《固體絕緣材料工頻電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法》第 7 章規(guī)定的試驗(yàn)步驟進(jìn)行。 附錄 B 環(huán)氧煤瀝青防腐層體積 電阻率試驗(yàn)方法 本方法等效采用《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法》，適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層體積電阻率試驗(yàn)。 電 極 電極尺寸： 電極為三電極系統(tǒng)， 其尺寸應(yīng)符合《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法》 中第 節(jié)的規(guī)定。 電火花檢漏儀：檢漏電壓 ～ 3kV。 2℃ ，相對(duì)濕度 50％ 177。 試驗(yàn)結(jié)果 體積電阻率計(jì)算： tARVv /?? (— 1) 式中 v? —— 體積電阻率， Ω 附錄 C 環(huán)氧煤瀝青防腐層 吸水率試驗(yàn)方法 本方法等效采用《絕緣漆漆膜吸水率測(cè)定法》，適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層吸水率試驗(yàn)， 方法概述 將試件浸入保持一定溫度的蒸餾水中，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后，以其質(zhì)量增加的百分?jǐn)?shù)表示試件的吸水率。 試件制備 底板選用馬口鐵， 120mm 50mm，厚 ～ 。試件中的玻璃布四邊應(yīng)距底板 邊緣 5mm，并用面漆封邊。 試驗(yàn)步驟 將試件垂直地全部浸入蒸餾水內(nèi)， 其表面不應(yīng)有氣泡。立即稱量，每塊試件從水中取出到稱量完畢的時(shí)間不得超過(guò) 2min。 平行試驗(yàn)結(jié)果之差不應(yīng)大于平均值的 20％。 用砂布打磨鋼試板至見(jiàn)金屬光澤，用無(wú)水乙醇擦凈。 試驗(yàn)步驟 將 3 片試件垂直全部浸入裝有燈用煤油的試驗(yàn)槽內(nèi)，試件之間及與槽壁均不應(yīng)接觸，試驗(yàn)槽加蓋密封， 20℃177。 附錄 E 環(huán)氧煤瀝青防腐層 耐沸水試驗(yàn)方法 本方法等效采用《鋼質(zhì)水管道環(huán)氧煤瀝青內(nèi)外防腐層標(biāo)準(zhǔn)》的第 條，適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層耐沸水試驗(yàn)。 涂底漆至干膜厚度 ～ ，室溫固化 4h。 將 2 片試件垂直全部浸入裝有自來(lái)水的試驗(yàn)槽內(nèi)，試件之間及與槽壁均不應(yīng)接勝，將水加熱至 98℃177。用鋒利小刀從鉆孔處開(kāi)始劃兩道切口呈“ V”形，用刀尖小心挑剝，觀察是否能將面漆層從底漆表面剝離或整個(gè)底漆、面漆層從鋼板上剝離。 (3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣做的用 正面詞采用“宜”或”可 反面詞采用“不宜”。認(rèn)真總結(jié)了近 10 年來(lái)國(guó)內(nèi)大規(guī)模使用環(huán)氧煤瀝青防腐層的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，按照規(guī)范市場(chǎng)、提高工程質(zhì)量、滿足設(shè)計(jì)和施工要求的原則，提高了涂料的技術(shù)指標(biāo)，改進(jìn)了施工方法。由于其原材料充足、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、施工方便、防腐蝕性能較好，使用日益擴(kuò)大。根據(jù)近年該涂料的生產(chǎn)廠和施工單位很多，其素質(zhì)各不相同，致使涂料產(chǎn)品和防腐工程質(zhì)量差異很大，對(duì)該涂料的評(píng)價(jià)褒貶不一的實(shí)際情況，在本標(biāo)準(zhǔn)修訂過(guò)程中總結(jié)了各單位在產(chǎn)品開(kāi) 發(fā)、推廣應(yīng)用過(guò)程中所積累的經(jīng)驗(yàn)。 依據(jù)之二為環(huán)氧煤瀝青防腐層已在許多城市的熱力管道長(zhǎng)期使用，有冬季使用溫度達(dá) 120~C 使用十余年仍完好的實(shí)例。 (2)接觸介質(zhì)種類 環(huán)氧煤瀝青防腐層可用于與原油、重質(zhì)油晶 (即柴油、潤(rùn)滑油、渣油等 )、污水、煤氣相接觸的場(chǎng)合，不包括飲用水和輕質(zhì)油品 (即汽油、航空煤油、煤油 )，其原因?yàn)椋? a. 在國(guó)外同類標(biāo)準(zhǔn)中，包括日本水上協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) JWWA K115－ 1974 和美國(guó)水工協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) ANSI／ AWWA C210－ 78 都有這種防腐層可與飲用水相接觸的規(guī)定。煤瀝青是煤焦 油蒸餾后的殘余物，是組成極為復(fù)雜的稠環(huán)芳香烴混合物，主 要為四元環(huán)以上的稠環(huán)芳香烴，其化學(xué)性質(zhì)極為穩(wěn)定，但也有少量三元環(huán)以下的相對(duì)分子質(zhì)量較低的芳香化合物，可以溶解于族組成相同的芳香烴溶劑 (如苯、 甲苯、二甲苯等 )，但在烷烴 (石蠟基原油的主要組分 )中溶解性很差。 我國(guó)原油的族組成主要是烷烴和環(huán)烷烴，芳香烴含量很少，而 且在裝油后油罐內(nèi)壁粘附厚厚一層石蠟，對(duì)煤瀝青的溶解性遠(yuǎn)遠(yuǎn)比汽油差，再由于對(duì)原油并無(wú)色澤要求，原油組成中本來(lái)就含有大量瀝青，即使微溶進(jìn)一些低分子煤瀝青也絕不影響原油質(zhì)量及以后的煉制過(guò)程。因此，環(huán)氧煤瀝青防腐層可用于與原油相接觸的場(chǎng)合。在國(guó)外，這是 使用最普遍的結(jié)構(gòu)，防腐效果較好。漆料又分底漆、面漆，組合使用。 表 和表 共 10 個(gè)項(xiàng)目，相當(dāng)于原 SYJ 28－ 37 的表 ，但內(nèi)容更完善，部分指標(biāo)適當(dāng)提高，包括： (1)原來(lái)只 有常溫型涂料，現(xiàn)在增加了低溫型涂料 .并列出其粘度 .固體含量和干燥時(shí)間的不同要求 .其余 7 項(xiàng)指標(biāo)與常溫型涂料相同。原 8 項(xiàng)指標(biāo)現(xiàn)修改為 7 項(xiàng)，即： (1) 5 項(xiàng)保持不變，包括剪切粘結(jié)強(qiáng)度、陰極剝離，工頻擊穿強(qiáng)度、體積電阻率、吸水率。在表 已有漆膜耐沖擊的要求，可用以衡量涂料的抗沖擊性。表 已對(duì)漆膜進(jìn)行了同類試驗(yàn)，實(shí)踐證明：只要通過(guò)表 的試驗(yàn)，長(zhǎng)期耐化學(xué)介質(zhì)浸泡是沒(méi)有問(wèn)題的。 (3)增加 2 項(xiàng)，包括： a. 耐油性，由于會(huì)用于原油罐，所以等效采用日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JIS K56641983的相應(yīng)條文，編成本標(biāo)準(zhǔn)附錄 D。玻璃布的紡織工藝中，玻璃絲要用蠟浸潤(rùn)才易織成布，玻璃布原則上都帶蠟，要對(duì)玻璃布脫蠟是很困難的、不徹底的。 為了保證纏繞平整，小管徑宜用窄幅玻璃布。 4 施工技術(shù)要求 準(zhǔn)備工作 鋼管表面處理包括清除鋼表面的氧化皮，銹蝕，油脂和污垢，并在鋼表面形成適宜的粗糙度，使防腐層與鋼表面問(wèn)除了涂料分子與金 屬表面極性基團(tuán)的相互引力之外，還存在著機(jī)械的咬合作用，這對(duì)增大防腐層的粘附力效果顯著。 在編制 SYJ 2887 時(shí)，只有常溫固化型涂料 (如 G2型 )，到編制 SYJ 404790時(shí)，已有了低溫固化型涂料 (如 G3 型 )，本標(biāo)準(zhǔn)包括了這兩類涂料，并推薦其各自適宜使用的溫度范圍，互為補(bǔ)充。未固化的防腐層易粘著其他物體，機(jī)械強(qiáng)度變差，透水性增大，受雨水浸淋會(huì)出現(xiàn)多種表面缺陷，故在雨、雪，霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止防腐層的露天施工，或者在固化前應(yīng)提供有效的保護(hù)措施。在配漆時(shí)，配比是否準(zhǔn)確，事后是無(wú)法核查的，實(shí)踐證明指定專人配漆是較好的措施。 過(guò)量加入稀釋劑是 造成防腐層針孔多的最主要原因，應(yīng)該禁止。因此，必須根據(jù)當(dāng)天用量分批配制，確保在使用期內(nèi)用完，避免造成浪費(fèi)。 打膩?zhàn)? 實(shí)踐證明，對(duì)鋼管表面高于 2mm 的焊縫，打膩?zhàn)邮潜ＷC纏玻璃布時(shí)在焊縫兩側(cè)不出現(xiàn)空鼓的可靠手段。涂料固化過(guò)程中，由于溶劑揮發(fā)，會(huì)形成微小針孔。 先涂一遍面漆，馬上纏玻璃布，然后再涂一遍面漆的施工方法，可以使面漆將玻璃布的所有網(wǎng)眼灌滿，避免防腐層出現(xiàn)針孔。 本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原 SYJ 2887 有關(guān)特加強(qiáng)級(jí)防腐層的涂敷步驟有兩點(diǎn)變化。 玻璃布?jí)哼厡挾葢?yīng)大于 20mm 指的是單層纏繞時(shí)的壓邊寬度。 防腐層的干性檢查方法有多種，由于指觸法簡(jiǎn)便易行，為各施工單位普遍采用，故本標(biāo)準(zhǔn)確定其為現(xiàn)場(chǎng)防腐層干性的檢查方法。 tMV? 式中 V —— 檢漏電壓， V； M —— 系數(shù)，取 3294(防腐層厚度小于 1mm 時(shí) )； t—— 防腐層厚度， mm。 粘結(jié)力不合格不準(zhǔn)修補(bǔ)。 7 補(bǔ)口及補(bǔ)傷 補(bǔ) 口 規(guī)定補(bǔ)口使用的涂料和防腐層結(jié)構(gòu)應(yīng)與管體相同，是為了保證有 良好的粘結(jié)和相同的使用壽命 . 補(bǔ)口處鋼管表面預(yù)處理的要求，原則上應(yīng)與管體相同。為了縮短工期，實(shí)干后下溝是最起碼的要求，此時(shí)防腐層的機(jī)械強(qiáng)度仍較 差，應(yīng)采取一定的保護(hù)措施。 附錄 B 環(huán)氧煤瀝青防腐層體積 電阻率試驗(yàn)方法 本附錄等效采用 GB／ T14101989，將適用于環(huán)氧煤瀝青防腐層體積電阻率試驗(yàn)的內(nèi) 容摘出整理而成。