【文章內容簡介】 護措施及養(yǎng)護時間遵守相關規(guī)范的規(guī)定。當新澆結構物與流動水接觸時，采取防水措施，保證混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期之內不受水的沖刷。拆模后的混凝土立即使用保溫保濕的無紡土工布覆蓋，外貼隔水塑料薄膜，使用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，不間斷養(yǎng)護，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護時間不少于7d后，拆除養(yǎng)生毯，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護14d以上。養(yǎng)護期間混凝土強度未達到規(guī)定強度之前，不得承受外荷載。當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均≯15℃時，方可拆模。墩身混凝土為大體積混凝土。根據(jù)構造物尺寸、環(huán)境溫度及澆筑工藝的不同，選取有代表性的結構使用大體積混凝土循環(huán)測溫儀，及時掌握混凝土內部溫度、表層溫度，并繪制溫度曲線圖。當發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑溫度、內外溫差或降溫速率出現(xiàn)異常時，應及時處理。混凝土拌合階段通過降低材料溫度、改進攪拌機投料順序等措施來降低混凝土出機溫度。澆筑階段通過降低運輸容器溫度，適當選擇澆筑時間，分層澆筑等技術措施來降低混凝土溫度。養(yǎng)護階段通過內部降溫或外部升溫、保溫、提高養(yǎng)生水溫等措施，使混凝土核心溫度、表面溫度、外界溫度差值控制在規(guī)定的范圍內。大體積混凝土尚應避免水化熱產生過大的內外溫差，經過計算必要時在墩身內預埋冷卻管，降低混凝土內部溫度。冷卻管采用Ф50鍍鋅鐵管，上部結構施工前在孔道內壓注C40水泥漿。實施過程中，根據(jù)實測混凝土芯部溫度，確定參數(shù)，調整冷卻水管的水平布設間距、豎向間距及管內流速，確?；炷列静繙囟瓤刂圃谝?guī)定的范圍內。墩身采用翻模施工，外模選用大塊拼裝式鋼模，內模采用定型鋼模?？招亩帐┕すに嚵鞒桃妶D524。由測量人員放出墩底的幾何尺寸、平面位置，并將點位引出，作為以后檢查模板時使用。由經緯儀控制墩的中心位置及垂直度，確保將其控制在規(guī)范允許的范圍之內。立模前對鑿毛處理后的新舊混凝土結合面進行清洗，對模板進行整修并按規(guī)定滿涂脫模劑。檢查所有施工機具的完好性和安全性。翻模采用大塊鋼模板，利用汽車吊、手動葫蘆提升、安裝和拆除模板的作業(yè)方式。主要由分節(jié)段大塊鋼模板、施工平臺、模板固定架、提升機具設備、安全設施組成，翻模施工結構形式見圖523。圖523 翻模施工示意圖圍帶用槽鋼制成，圍帶間用圓鋼拉桿連成整體，拉桿外套PVC管，每層模板在澆筑混凝土前在靠近頂面處用桿件支撐。模板固定架：由槽鋼或角鋼帶及三角架、斜拉索具組成，將內外模板加固成整體，保證在混凝土澆筑過程中模板不變形，并能支撐施工平臺。施工平臺：主要由門形支架，平臺縱橫梁、步板、欄桿等組成，用于小型機具存放和工作平臺。混凝土采用集中拌和，混凝土輸送車運輸，輸送泵泵送入模，分層澆筑，連續(xù)進行，插入式振搗器搗固?；炷翝仓埃瑢⒊信_與墩身接頭處混凝土進行鑿毛，清除浮漿及松動部分，沖洗干凈，并整修連接鋼筋。在模板內安裝混凝土漏斗，沿塔吊安裝混凝土輸送管，通過輸送泵泵送混凝土到接料平臺上，通過漏斗和串筒澆筑混凝土。每節(jié)段混凝土一次性水平分層連續(xù)澆筑。混凝土澆筑期間設專人看護模板，觀察支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時處理。三節(jié)模板內均已澆筑混凝土后，拆除底部模板并將其倒到第三節(jié)模板上面，如此循環(huán)完成墩身施工。墩帽施工在最后一節(jié)墩身施工時安放預埋件，拆除墩頂外模，再利用預埋的拉桿將附壁掛架及三角外挑架與墩身連接牢固，形成穩(wěn)定的工作平臺，利用此平臺支立墩帽模板。模板立好后綁扎鋼筋，安裝預埋件，澆筑墩帽混凝土。（圖見下頁）施工準備拆除圍帶基頂放線鋼筋及預埋件安裝脫模吊運拆除底層欄桿、作業(yè)平臺吊裝鋼筋模板校正模板調運組拼模板安裝圍帶換調節(jié)板模板全部拆除模板調試檢查模板清理、刷脫模劑混凝土拌和運輸緊固拉桿安裝內外作業(yè)平臺安裝欄桿、掛安全網(wǎng)澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護收尾待檢墩頂作業(yè)內模拆除制作試件制作試件圖524 空心墩施工工藝流程圖橋臺模板采用大塊組合鋼模板，由具有專業(yè)資質的廠家制作，保證加工精度。根據(jù)梁端線和梁縫準確定出胸墻位置，胸墻必須充分加固，保證其豎直。防止架梁時出現(xiàn)梁縫與設計相差較大，難以處理的情況。臺身、臺頂施工縫要嚴格按設計和規(guī)范進行。并作好施工縫處理。鋼筋集中在鋼筋加工廠加工，現(xiàn)場綁扎焊接成型。依照設計及相關技術標準進行施工，嚴把質量關。鋼筋、模板經檢查合格后，進行混凝土澆注?；炷恋陌韬?、運輸、澆注方法同橋墩混凝土施工方法。拆模后及時進行養(yǎng)護。墩臺支承墊石和墩頂預埋件位置控制應采用模架法固定成型。當澆筑完墩臺帽，吊裝模架并與墩臺頂部控制角鋼螺栓連接，精確測量墊石頂標高后，一起澆筑混凝土。澆筑支承墊石混凝土時，注意預留孔的位置。頂帽排水坡在混凝土初凝前應人工抹平壓光。支撐墊石的標高要嚴格控制?；炷翝仓旰蠹皶r覆蓋，并按時澆水養(yǎng)護。墩臺施工完成后，對全橋進行中線、水平及跨度貫通測量，并用墨線劃出各墩臺的中心線，支座十字線、梁端線以及錨栓孔的位置。暫時不架梁的錨栓孔或其它預留孔，應排除積水將孔口封閉。進行系統(tǒng)立體觀測網(wǎng)絡設計，根據(jù)既有實測沉降資料采用數(shù)學方法推測后期沉降趨勢和總沉降量，以控制墩臺工后沉降符合設計要求。墩柱施工時控制標高均采用設計理論值,以便分時段消除施工階段的結構沉降值。⑴制定施工全過程和各個施工環(huán)節(jié)質量控制內容與質量保證措施，并提前完成全部原材料品質指標檢驗及配比選定，并形成相應技術文件。⑵混凝土工程正式施工前針對以下內容形成正式的技術文件：①混凝土原材料的質量要求及管理措施；②落實混凝土配合比設計所提出的特殊要求的具體措施；③混凝土施工過程中攪拌、運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等關鍵工序的施工質量要求及其實現(xiàn)措施；④混凝土耐久性專項檢查的方法、設備以及試驗人員培訓；⑤對施工試件的制樣和養(yǎng)護所作出的明確規(guī)定；⑥預應力結構和連接縫施工專門操作細則和質量檢驗標準。⑶混凝土施工前，確定并培訓專門從事混凝土關鍵工序過程施工的操作人員和記錄人員。⑷混凝土工程正式施工前，針對不同混凝土結構的特點和施工季節(jié)、環(huán)境條件特點進行混凝土試澆筑，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。⑴混凝土原材料按技術質量要求由專人采購與管理，采購人員和施工人員之間對各種原材料有交接記錄。⑵混凝土原材料進場后，對原材料的品種、規(guī)格和數(shù)量以及質量證明書等進行驗收核查，并按有關標準的規(guī)定取樣和復驗。經檢驗合格的原材料方可進場。對于檢驗不合格的原材料，按有關規(guī)定清除出場。⑶混凝土原材料進場后，及時建立“原材料管理臺賬”，主要包括進貨日期、材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產單位、供貨單位、“質量證明書”編號、“復試檢驗報告”編號及檢驗結果等。“原材料管理臺賬”填寫正確、真實、項目齊全。⑷混凝土用水泥、礦物摻和料等采用散料倉分別存儲。袋裝粉狀材料在運輸和存放期間用專用庫房存放，且特別注意防潮，不得露天堆放。⑸混凝土用粗骨料要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。⑹不同混凝土原材料有固定的堆放地點和明確的標識，標明材料名稱、品種、生產廠家、生產日期和進場日期。原材料堆放時有堆放分界標識，以免誤用。骨料堆場事先進行硬化處理，并設置必要的排水條件。混凝土配合比參照現(xiàn)行標準，通過對混凝土工作性能、力學性能、耐久性能以及抗裂性能進行對比試驗后確定：⑴選用低水化熱和低堿含量的水泥，盡可能避免使用早強水泥和高C3A含量的水泥；⑵選用球形粒形、吸水率低、空隙率小的潔凈骨料；⑶適量摻用優(yōu)質粉煤灰、磨細礦渣粉等礦物摻和料或復合礦物摻和料；⑷采用具有高效減水、適量引氣、能細化混凝土孔結構、能明顯改善或提高混凝土耐久性能的專用復合外加劑；⑸限制混凝土的最低強度等級、最大水膠比、最小水泥用量、最低膠凝材料用量和最大膠凝材料用量；⑹盡可能減少混凝土膠凝材料中的水泥用量。⑴混凝土原材料嚴格按照施工配合比進行準確稱量，其最大允許偏差符合下列規(guī)定(按重量計)：膠凝材料(水泥、礦物摻和料等)177。1%；專用復合外加劑177。1%；粗、細骨料177。2%；拌合用水177。1%。⑵攪拌混凝土前嚴格測定粗細骨料的含水率，準確測定因天氣變化而引起的粗細骨料含水量變化，以便及時調整施工配合比。含水量每班抽測2次，雨天隨時抽測。⑶采用強制攪拌機攪拌混凝土，電子計量系統(tǒng)計量原材料。投料順序：細骨料→水泥→礦物摻和料和專用復合外加劑→攪拌→水→充分攪拌→粗骨料→繼續(xù)攪拌至均勻為止。上述每一投料階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不少于3min。⑷拌制第一盤混凝土時，可增加水泥和細骨料用量10%，保持水膠比不變，以便攪拌機持漿。⑸炎熱季節(jié)攪拌混凝土時，采取在骨料堆場搭設遮陽棚、采用低溫水攪拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的溫度，或盡可能在傍晚和晚上攪拌混凝土。⑴在運輸混凝土過程中，保持運輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。⑵運輸混凝土過程中，對運輸設備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高。采取適當措施防止水份進入運輸容器或蒸發(fā)，嚴禁在運輸混凝土過程中向混凝土內加水。⑶盡量減少混凝土的轉載次數(shù)和運輸時間。從攪拌機卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間應以不影響混凝土的各項性能。⑷采用攪拌罐車運輸混凝土，到達澆筑現(xiàn)場時，將攪拌罐車高速旋轉20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料斗或混凝土料斗中。⑸采用混凝土泵輸送混凝土時，要特別注意如下事項：①泵送混凝土的坍落度盡量?。虎诒盟突炷習r，輸送管路起始水平標段長度不小于15m；③向下泵送混凝土時，管路與垂線的夾角不小于12176。；④混凝土一般在攪拌后60min內泵送完畢，且在1/2初凝時間內入泵，并在初凝前澆筑完畢；⑤因各種原因導致停泵時間超過15min時，每隔4～5min開泵一次，正轉和反轉兩個沖程，同時開動料斗攪拌器；⑥如停泵時間超過45min，將管中混凝土清除。⑴澆筑混凝土前，針對工程特點、施工環(huán)境條件與施工條件事先設計澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度等；混凝土澆筑過程中，不得無故更改事先確定的澆筑方案。⑵澆筑混凝土前，指定專人作重復檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度；側面和底面的墊塊至少為4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內；確保鋼筋的混凝土保護層厚度，使用定制的保護層定位夾；當采用細石混凝土墊塊時，其抗腐蝕能力和抗壓強度高于構件本體混凝土。⑶混凝土入模前，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等工作性能；只有拌合物性能符合要求的混凝土方可入模澆筑。⑷混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2m，當大于2m時，采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土。⑸預制箱梁采用斜向分層、水平分段，連續(xù)澆筑的方法。澆筑順序為：腹板下部→底板混凝土→腹板剩余部分→頂板混凝土。從兩端對稱灌筑箱梁腹板混凝土，分層厚度不大于30cm，斜向坡度不大于1:3。在灌筑腹板混凝土時，由有經驗的人在箱梁內用小錘敲擊內模，檢查其填充密實情況，對混凝土填充不密實的地方，隨時采取措施，確?；炷撂畛涿軐崱Ｆ渌课换炷恋臐仓捎梅謱舆B續(xù)推移的方式進行，澆筑間隙時間不得超過90min，不得隨意留置施工縫。⑹在炎熱季節(jié)澆筑混凝土時，混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40℃；在低溫條件下，采取適當?shù)谋胤纼龃胧?；在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土時，采取噴霧、擋風等措施，避免澆筑有較大暴露面積的構件。⑺澆筑如承臺等大體積混凝土結構前，根據(jù)結構截面尺寸大小預先采取必要的降溫防裂措施，如搭設遮陽棚、預設循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。⑻采取必要措施以保證新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質間的溫差不大于20℃。⑼澆筑預應力混凝土梁時，采用快速、穩(wěn)定、連續(xù)、可靠的澆筑方式一次澆筑成型。⑽在預應力混凝土梁體澆筑過程中，隨機取樣制作混凝土強度和彈模試件，試件制作數(shù)量符合規(guī)定。箱梁混凝土試件從底板、腹板及頂板分別取樣。⑴混凝土振搗采用插入式高頻振動棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設備。預應力混凝土梁采用側振并輔以插入式振搗器振搗。⑵混凝土振搗應按事先規(guī)定的工藝路線和方式進行。⑶采用插入式高頻振搗器振搗混凝土時，采用垂直點振方式振搗?；炷凛^粘稠時，加密振點分布。每點的振搗時間一般不超過30s，避免過振。⑷在振搗混凝土過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓旰?，仔細抹面壓平，抹面時嚴禁灑水。⑴混凝土振搗完畢后，及時采取適當?shù)谋乇翊胧炷吝M行養(yǎng)護。⑵當新澆混凝土具有暴露面時，先抹平，再用麻布、草簾等覆蓋，并及時噴霧灑水保濕養(yǎng)護7d以上。待水泥水化熱峰值過后，若需撤除麻布或草簾，要再用塑料薄膜將暴露面緊密覆蓋14d以上（塑料薄膜與混凝土表面之間不得留有空隙），直至下道工序為止。⑶當混凝土采用帶模養(yǎng)護方式養(yǎng)護時，保證模板接縫處混凝土不失水干燥。新澆立面混凝土振搗完成后2448h且強度發(fā)展至對結構安全性無不利影響時，略微松開模板，并澆水養(yǎng)護直至下道工序為止。⑷當混凝土強度滿足拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于20℃時，方可進行拆模。⑸拆模后，迅速采取切實措施對混凝土繼續(xù)進行后期養(yǎng)護。采用麻布、草簾等覆蓋或包裹暴露面混凝土，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆(裹)完好。包覆(裹)期間，包覆(裹)物完好無損，彼此搭接完整，內表面具有凝結水珠。包覆(裹)養(yǎng)護時間不少于28d。⑹在寒季和炎熱季節(jié)，采取適當?shù)谋馗魺岽胧?，保證養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不超過20℃。⑺新澆筑的混凝土與流動的地表水相接觸前，采取臨時保護措