【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 樣不僅便于觀察，也便于定期地進(jìn)行沖洗操作，更換壓力表的位置。 壓力表的安裝與日常維護(hù)（1）壓力表使用環(huán)境溫度為40~70℃，相對(duì)濕度不大于 80%，如偏離正常使用溫度時(shí)，須計(jì)入溫度附加誤差。（2）壓力表必須垂直安裝，力求與測(cè)定點(diǎn)保持同一水平，如相差過高計(jì)入液柱所引起的附加誤差，測(cè)量氣體時(shí)可不必考慮。安裝時(shí)將表殼后部防爆口阻塞，以免影響防爆性能。（3）壓力表正常使用的測(cè)量范圍：在靜壓下不超過測(cè)量上限的 3/4，在波動(dòng)下不應(yīng)超過測(cè)量上限的 2/3。在上述兩種壓力情況下大壓力表測(cè)量最低都不應(yīng)低于下限的 1/3，測(cè)量真空時(shí)真空部分全部使用?！。?）使用時(shí)如遇到壓力表指針失靈或內(nèi)部機(jī)件松動(dòng)、不能正常工作等故障時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢修，或聯(lián)系生產(chǎn)廠家維修?！。?）儀表應(yīng)避免震動(dòng)和碰撞，以免損壞。　　 加熱熔器 DN300加熱熔器 DN300 是采用碳鋼材料，采用臥式的裝置方式，最高溫度高于設(shè)計(jì)溫度340 攝氏度。占地面積小，用電量小，具有環(huán)保，無污染物排出的等特點(diǎn)。無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文8 電加熱管芯的選用 法蘭電加熱管 圖 法蘭電加熱管示意圖 法蘭電加熱管的特點(diǎn)導(dǎo)熱油系統(tǒng)中是采用法蘭式的電加熱管，也叫插入式電加熱器，是用 U 型管狀電熱元件，根據(jù)加熱不同介質(zhì)來設(shè)計(jì)的。其裝配是在法蘭蓋上，插入需加熱的介質(zhì)中，發(fā)熱元件工作時(shí)，所釋放出的熱量傳導(dǎo)給被加熱的介質(zhì)，使介質(zhì)溫度升高，達(dá)到所需的工藝要求。當(dāng)介質(zhì)溫度達(dá)到工藝要求的設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)根據(jù)溫度傳感器發(fā)出的信號(hào)，經(jīng) PID 運(yùn)算后調(diào)節(jié)電加熱器輸出功率，對(duì)發(fā)熱元件的電阻性負(fù)載實(shí)現(xiàn)溫度控制。法蘭電熱管主要針對(duì)石油、化工、食品、機(jī)械等行業(yè)各類儲(chǔ)罐、容器、油箱內(nèi)物料保溫和加熱。電加熱管是管狀電熱元件它是由金屬管、螺旋狀電阻絲及結(jié)晶氧化鎂粉等組成的。在不銹鋼無縫管內(nèi)均勻地分布高溫電阻絲，在空隙部分填入導(dǎo)熱性能和絕緣性能均良好的結(jié)晶氧化鎂粉，結(jié)構(gòu)不但先進(jìn)，熱效率高，發(fā)熱均勻，高溫電阻絲中有電流通過時(shí)，產(chǎn)生的熱通過氧化鎂粉向金屬管表面擴(kuò)散，再傳遞到被加熱件或空氣中去，達(dá)到加熱的目的。適用于加熱空氣、油、水、化學(xué)介質(zhì)、熱壓模，熔化鹽、堿及低熔點(diǎn)合金等。 止回閥的選用止回閥也叫止逆閥、止逆閥或者單向閥，作用是防止管路中的介質(zhì)定向流動(dòng)而不致倒流。止回閥也包括水泵吸水管的底閥。止回閥按其結(jié)構(gòu)分為升降式止回閥、蝶式止回閥和旋啟式止回閥。其中升降式止回閥包含立式和臥式兩種不同形式。旋啟式止回閥分為單瓣式、雙瓣式和多瓣式三種不同形式。蝶式止回閥則為直通型。在連接形式上，止一種基于電加熱的導(dǎo)熱油系統(tǒng)設(shè)計(jì)及其關(guān)鍵零部件的加工工藝設(shè)計(jì)9回閥可分為焊接、螺紋連接和法蘭連接三種。止回閥的開關(guān)是靠介質(zhì)流動(dòng)和力量自行開啟和關(guān)閉的，以防止介質(zhì)倒流。所以這是一種自動(dòng)閥門，主要就用于單向流動(dòng)的介質(zhì)的管道上，介質(zhì)只能往一個(gè)方向流動(dòng)以免發(fā)生事故。在導(dǎo)熱油系統(tǒng)中所用的止回閥是 H44 型的旋啟式止回閥，采用的是法蘭連接。其結(jié)構(gòu)圖如圖 所示。圖 止回閥的結(jié)構(gòu)示意圖 針型閥的選用針型閥是用來精確調(diào)整的閥門，針型閥的用途廣泛，在火焰切割中用的割距，用來調(diào)整火焰溫度的旋鈕就是是針型閥。針型閥的主要作用是作開或切斷管道的通路。切斷流體是任何閥門的主要作用，但是根據(jù)閥芯的不同可以分為閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、針型閥等。相比而言，針型閥比其他的閥門密封性好，同時(shí)也能承受更大的壓力。一般的針型閥做成螺紋連接，這樣針型閥與壓力表配合使用，效果最佳。導(dǎo)熱油系統(tǒng)中用的是 J13H 型針型閥，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖 所示。無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文10圖 針型閥的結(jié)構(gòu)示意圖 防爆熱電阻的選用防爆熱電阻的原理是利用間隙隔爆，設(shè)計(jì)具有做夠強(qiáng)度的接線盒等部件，把會(huì)產(chǎn)生火花、危險(xiǎn)溫度或者電弧的零件都密封于接線盒腔內(nèi)。當(dāng)接線盒腔內(nèi)有爆炸發(fā)生時(shí)，就能通過接合面間隙熄火和冷卻，爆炸后的溫度及火焰不會(huì)傳到腔外來測(cè)量溫度。導(dǎo)熱油系統(tǒng)中采用的是 PT100 防爆熱電阻。其測(cè)量精度高，性能穩(wěn)定，機(jī)械強(qiáng)度高，耐高壓高溫。測(cè)溫元件和二次儀表已經(jīng)選用合理，關(guān)鍵問題就在于正確的安裝。如果錯(cuò)誤安裝，即使儀表準(zhǔn)確度再高，也測(cè)量不到真實(shí)的溫度值，也就起不到檢測(cè)的作用。其安裝可分為垂直安裝、傾斜安裝、彎頭安裝以及擴(kuò)大管安裝。如圖 所示 圖 （a）垂直安裝 （b）傾斜安裝 （c）彎頭安裝 （d）擴(kuò)大管安裝在安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（1）測(cè)量溫度時(shí)，保證熱電阻與流體充分接觸，減少測(cè)量誤差。因此，要選擇有代表性的測(cè)溢點(diǎn)位置。測(cè)量管道流體介質(zhì)溫度時(shí)，插入時(shí)應(yīng)迎著流動(dòng)方向，至少須與被測(cè)介質(zhì)正交( 成 90 度) ，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)處在管道中心位置，且流速最大。（2）熱電阻的接線盒的出線孔要朝下安置，以免積水及灰塵等造成接觸不良，防止一種基于電加熱的導(dǎo)熱油系統(tǒng)設(shè)計(jì)及其關(guān)鍵零部件的加工工藝設(shè)計(jì)11引入干擾信號(hào)。（3）熱電阻要避開熱輻射強(qiáng)烈影響的地方。要密封安裝孔，避免被側(cè)介質(zhì)逸出或冷空氣吸入而引入誤差。（4）若工藝管道過小(直徑小于 80 mm)，安裝測(cè)溫元件處應(yīng)接裝擴(kuò)大管，如圖（d）所示。（5）為了防止熱量散失，熱電阻應(yīng)插在有保溫層的管道或設(shè)備處。（6）安裝在負(fù)壓的管道中時(shí)，必須保證密封性，防外界冷空氣進(jìn)入，使讀數(shù)降低。 過濾器的選用過濾器是由簡(jiǎn)體、不銹鋼濾網(wǎng)、傳動(dòng)裝置、排污部分及電氣控制部分組成。待過濾的水從水口流入，經(jīng)過過濾器的濾網(wǎng)，通過出口進(jìn)入管道進(jìn)行工藝循環(huán)。在循環(huán)過程中，水中會(huì)有很多顆粒雜質(zhì)唄濾網(wǎng)攔截。長(zhǎng)久之后，截留的雜質(zhì)會(huì)越來越多，慮孔越來越小，使進(jìn)出口之間產(chǎn)生壓力差，壓力差達(dá)到設(shè)定值時(shí)會(huì)發(fā)送電信號(hào)到控制器上，控制系統(tǒng)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)通過傳動(dòng)組件帶動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)將排污口打開清除污垢，清洗完畢后系統(tǒng)返回初試狀態(tài)，系統(tǒng)正常運(yùn)行。過濾器按照功能可分為自清洗過濾器、全自動(dòng)過濾器、刷式過濾器和彈性過濾器。導(dǎo)熱油系統(tǒng)中采用的是 DN65 彈性過濾器，免維護(hù)、自動(dòng)清洗，這樣就避免了濾芯因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間工作堵塞的隱患。 膨脹節(jié)的選用膨脹節(jié)是一種補(bǔ)償元件，有彎管式膨脹節(jié)、波紋管膨脹節(jié)和套管伸縮節(jié)。彎管式膨脹節(jié)是吧管子彎成 U 形或其他形狀，也叫漲力彎。是利用形體的彈性形變進(jìn)行補(bǔ)償?shù)?。其?qiáng)度好、壽命長(zhǎng)以及可現(xiàn)場(chǎng)制作的優(yōu)點(diǎn)深受顧客青睞。但其缺點(diǎn)也是有的，占用空間大、摩擦阻力大、消耗鋼材多。所以這種膨脹節(jié)多用于蒸汽管道和長(zhǎng)管道上。套管伸縮節(jié)則是由內(nèi)外套管組成，它能夠在軸向作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并在內(nèi)外套管之間采用填料函密封，兩端裝有導(dǎo)向支架。使用時(shí)注意，保持兩端管子在一條軸線上移動(dòng)。對(duì)流體的流動(dòng)摩擦阻力小、結(jié)構(gòu)緊湊。但也有缺點(diǎn)：密封性差，對(duì)固定的支架推理力較大。主要用于水管和低壓蒸汽管。波紋管膨脹節(jié)的應(yīng)用比較廣泛，導(dǎo)熱油系統(tǒng)中采用的就是波紋管膨脹節(jié)。它是用金屬波紋管支撐的一種膨脹節(jié)，能夠沿著軸線方向伸縮，允許少有少量的彎曲。為了避免超過允許補(bǔ)償量，波紋管的兩端會(huì)設(shè)有保護(hù)環(huán)和保護(hù)拉桿，并且在它的兩端管道上安裝導(dǎo)向支架。這樣不僅節(jié)約空間和材料，也便于標(biāo)準(zhǔn)化批量生產(chǎn)，但其使用的壽命比較短。主要的結(jié)構(gòu)圖如圖 所示圖 波紋管膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)圖無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文124 法蘭盤的設(shè)計(jì)及制造工藝在一定的生產(chǎn)條件下，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和快速響應(yīng)市場(chǎng)需求的前提下，獲得最好的經(jīng)濟(jì)效益是制定工藝規(guī)程的基本原則。制定工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)追求技術(shù)上的先進(jìn)性，經(jīng)濟(jì)上的合理性，生產(chǎn)上的安全性，并積極推行綠色制造工藝。本章介紹了及加工的工藝規(guī)程和法蘭盤的設(shè)計(jì)制造工藝。 雖 然 這 種 法 蘭 盤 是 最 簡(jiǎn) 單的 構(gòu) 造 ， 但 是 麻 雀 雖 小 五 臟 俱 全 ， 在 加 工 法 蘭 盤 的 過 程 中 所 用 到 的 加 工 工 序 都 是 比 較詳 盡 的 。 機(jī)加工工藝規(guī)程的步驟及原則機(jī)加工工藝規(guī)程的步驟：（1）零件分析分析零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，確定零件的主要加工方法；分析零件的加工技術(shù)要求，確定重要表面的精加工方法；根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和精度，制定零件加工工藝性評(píng)價(jià)。 （2）確定毛坯根據(jù)零件的生產(chǎn)批量和材料選擇毛坯的種類；根據(jù)毛坯制造的工藝特點(diǎn)和毛坯總余量確定毛坯的大小和形狀；繪制毛坯工件圖。 （3）確定各表面加工方法根據(jù)零件各加工表面的形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和加工批量逐一列出各表面的加工方法。可以有多種方案，再根據(jù)現(xiàn)有條件再進(jìn)行逐一比較，選擇一種最適合的方案。 （4）確定定位基準(zhǔn)選擇粗基準(zhǔn)，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，第一道工序加工選擇為粗基準(zhǔn)；選擇精基準(zhǔn)，按照精基準(zhǔn)的選擇原則，第一道工序以外的各表面的定位基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，以便確定定位方案和按照基準(zhǔn)先行的原則安排工藝路線。（5）劃分加工階段一般零件加工階段分為三個(gè)階段：粗加工、半精加工、精加工階段。粗加工又包括粗車、粗銑、粗刨、粗鏜等。半精加包括半精車、半精銑、半精刨、半精鏜等。精加有精車、精銑、精刨、精鏜、粗磨、精磨。當(dāng)零件尺寸精度在 IT6 級(jí)及以上，表面粗糙度在 以上時(shí)，要進(jìn)行超精加工。 （6）熱處理工藝安排及輔助工序安排熱處理工藝將零件加工的階段自然分開。一般情況下，鑄造后毛坯要進(jìn)行時(shí)效處理，鍛造后毛坯要進(jìn)行正火或者退火處理，然后粗加工。粗加工之后，復(fù)雜鑄件要進(jìn)行二次時(shí)效，軸類零件一般進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，然后再進(jìn)行半精加工。各類淬火放在磨削加工前進(jìn)行，表面化學(xué)處理放在零件加工后進(jìn)行。 輔助工序包括去毛刺、劃線、涂防銹油、涂防銹漆等也要在需要的時(shí)候安排進(jìn)去。 （7）擬訂工藝路線按照基準(zhǔn)先行、先主后次、先粗后精、先面后孔的原則安排工藝路線。并以重要表面的加工為主線，其他表面的加工穿插其中。一般次要表面的加工是在精加工前或磨削加工前進(jìn)行的，重要表面的最后的精加工為放在整個(gè)加工過程的最后進(jìn)行；根據(jù)加工批一種基于電加熱的導(dǎo)熱油系統(tǒng)設(shè)計(jì)及其關(guān)鍵零部件的加工工藝設(shè)計(jì)13量及現(xiàn)有生產(chǎn)條件考慮工序的集中與分散，以便更合理地安排工藝路線；安工序按排零件加工的工藝路線。 （8）工序設(shè)計(jì)選擇工序的夾具、量具、切削機(jī)床、切削刀具；確定工序的加工余量，計(jì)算各表面的工序尺寸；選擇合理切削參數(shù)，計(jì)算工序的工時(shí)定額。 （9）填寫工藝卡片將相關(guān)內(nèi)容填入工藝卡片中，工藝卡片有三種：工藝過程卡、工序卡和工藝卡。制定工藝規(guī)程的原則：在一定的生產(chǎn)條件下，所編制的工藝規(guī)程要能以最低的費(fèi)用和最少的勞動(dòng)工時(shí)，有效地加工出符合技術(shù)要求及圖樣的零件。編制的工藝規(guī)程首先要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，但在這同時(shí)也要爭(zhēng)取到最好的經(jīng)濟(jì)效益。所以在制定工藝規(guī)程時(shí)，要注意以下三個(gè)方面：（1）技術(shù)上的先進(jìn)性：在制定工藝規(guī)程時(shí)，要了解國內(nèi)外本行業(yè)（這里涉及的是機(jī)械加工行業(yè)）工藝技術(shù)的發(fā)展。通過必要的工藝試驗(yàn)，優(yōu)先采用先進(jìn)工藝和工藝裝備，同時(shí)還要充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。（2）經(jīng)濟(jì)上的合理性：在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)幾個(gè)保證工件技術(shù)要求的工藝方案。此時(shí)應(yīng)全面考慮，通過核算或評(píng)比選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品的能源、物資消耗和成本最低。（3）有良好的勞動(dòng)條件：制定工藝規(guī)程時(shí)，要注意保證工人具有良好、安全的勞動(dòng)條件，通過機(jī)械化、自動(dòng)化等途徑，把工人從笨重的體力勞動(dòng)中解放出來。 法蘭盤零件的分析 法蘭的作用法蘭又叫法蘭盤或突緣，是管子與管子相互連接的零件。連接于管端，法蘭盤上加工有孔眼，可以用螺栓連接兩法蘭，法蘭間用襯墊密封。法蘭管件指帶有法蘭（突緣或接盤）的管件。這種法蘭管可澆鑄而成，也可以由螺紋連接或焊接構(gòu)成。法蘭的聯(lián)接由一對(duì)法蘭、一個(gè)墊片及若干個(gè)螺栓螺母組成。墊片放在兩法蘭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達(dá)到一定數(shù)值后產(chǎn)生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使聯(lián)接嚴(yán)密不漏。有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭盤，也是屬于法蘭連接。法蘭連接是管道施工的重要連接方式。 法蘭連接使用方便，能夠承受較大的壓力。在工業(yè)管道中，法蘭連接的使用十分廣泛。在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是低壓，看不見法蘭連接。如果在一個(gè)鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，到處都是法蘭連接的管道和器材。通俗地講，法蘭盤的作用就是使得管件連接處固定并密封。 零件的工藝分析導(dǎo)熱油系統(tǒng)中用的是 DNDN50 和 DN65 的法蘭。法蘭盤共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下：無錫太湖學(xué)院學(xué)士學(xué)位論文14（1）以孔為中心加工表面以中心孔車各個(gè)端面，倒角。（2）以法蘭盤非凸臺(tái)面為基準(zhǔn)的加工表面加工表面包括:擴(kuò)中心孔，鉆螺栓孔。由以上分析可知，對(duì)于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于專用夾具加工另一組表面，并且保證它們之間的位置精度要求。 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式零件材料是為碳鋼，零件年產(chǎn)量是大批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出，毛坯尺寸通過確定加工余量后再?zèng)Q定。 基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（如果必須首先保證工件上欲加工表面與不加工表面之間的位置要求，則應(yīng)以不加工表面為粗基準(zhǔn)），現(xiàn)選擇中心孔的外表面為粗基準(zhǔn)，利用三爪自定心卡盤夾持最大外圓，并且使卡盤端面緊靠凸臺(tái)端面，這樣可以消除所有六個(gè)自由度，達(dá)到完全定位。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門計(jì)算，此處不再重復(fù)。 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，按照基準(zhǔn)先行、先主后次、先粗后精、