【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 養(yǎng)分分布均勻的摻混肥料，該法加工過(guò)程簡(jiǎn)單，裝置投資費(fèi)用及加工費(fèi)用比較低，是一種非常實(shí)用易于推廣的方法，但是，此法在生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、使用時(shí)十分強(qiáng)調(diào)各種基礎(chǔ)原料的顆粒尺寸、重度和圓度基本一致，使不致發(fā)生混合物結(jié)塊粉碎和低吸濕點(diǎn)的現(xiàn)象。目前我國(guó)基礎(chǔ)肥料的形狀和規(guī)格尚不具備這一條件，再由研究表明：均勻肥中的P2OK2O與摻混肥中的P2OK2O被作物根部吸收的速度不同（6倍、），在肥效上有點(diǎn)差異，另外我國(guó)的測(cè)土施肥的普及還不夠，其產(chǎn)品在我國(guó)目前還沒(méi)有被農(nóng)民所認(rèn)識(shí)和接受。因而該法的應(yīng)用現(xiàn)階段在我國(guó)受到一定程度的限制。5）擠壓法 擠壓造粒是固體物料依靠外部壓力進(jìn)行團(tuán)聚的干法造粒過(guò)程。它具有如下優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)過(guò)程一般不需要干燥和冷卻過(guò)程，特別適應(yīng)于熱敏性物料，同時(shí)可節(jié)約投資和能耗；操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)時(shí)無(wú)三廢排放；能生產(chǎn)出比一般復(fù)合肥濃度更低的高濃度復(fù)合肥，生產(chǎn)中也可根據(jù)需要添加有機(jī)肥和其它營(yíng)養(yǎng)元素。 但擠壓造粒法也有不足的地方：①作為擠壓造粒的關(guān)鍵設(shè)備擠壓機(jī)由于設(shè)備制造和受壓件的材質(zhì)等問(wèn)題，生產(chǎn)時(shí)材料消耗大，故障率高。②擠壓機(jī)的生產(chǎn)能力小，很難實(shí)現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)。因此，該法一般用于3萬(wàn)噸/年以下的生產(chǎn)規(guī)模。該法目前主要用于稀土碳銨等復(fù)肥。擁有該生產(chǎn)技術(shù)的單位主要有上?；ぱ芯吭旱?。6）熔融法 熔體造粒（高塔自然冷卻和油冷）制高濃度尿基復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)是將尿素熔融與磷銨、鉀鹽進(jìn)行充分混合，開(kāi)發(fā)成功的高質(zhì)量、低能耗、無(wú)污染的高濃度尿基復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)熔體造粒工藝。 熔體造粒工藝在化肥生產(chǎn)中已得到應(yīng)用，如尿素塔式噴淋造粒、硝酸磷肥塔式噴淋造粒和雙軸造粒、硝銨塔式噴淋造粒、尿磷銨塔式噴淋造粒等。但該工藝用于制造高濃度尿基復(fù)合肥料在國(guó)內(nèi)尚屬空白，這一工藝由于不需要傳統(tǒng)復(fù)合肥生產(chǎn)裝置中投資及能耗最大的干燥系統(tǒng)，而且由于尿素及尿素基復(fù)合肥的特性使然，特別適合尿基高氮比的三元（N、P、K）和二元（N、K或N、P）高濃度復(fù)合肥的生產(chǎn)。 與常用的復(fù)合肥料制造工藝相比，熔體造粒工藝具有以下優(yōu)點(diǎn)： （1）熔體造粒工藝，物料水分含量很低，無(wú)需干燥過(guò)程，大大節(jié)省了能耗；生產(chǎn)中合格產(chǎn)品顆粒百分含量很高，因此生產(chǎn)過(guò)程返料量少（幾乎沒(méi)有）；（2）產(chǎn)品顆粒表面光滑、圓潤(rùn)、水分低（小于1%）不易結(jié)塊和顆?？箟簭?qiáng)度大（大于30N），具有較高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；（3）操作環(huán)境好，無(wú)三廢排放，屬清潔生產(chǎn)工藝；正因如此高塔造粒技術(shù)在國(guó)外已是推廣的成熟技術(shù)。 項(xiàng)目生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述硝基復(fù)合肥造粒生產(chǎn)工藝的技術(shù)原理就是在硝銨熔融液中加入適當(dāng)?shù)牧追驶蜮浄?，然后進(jìn)行造粒，再經(jīng)過(guò)一系列的干燥、冷卻、防結(jié)塊的包裹處理，最后形成成品。1）硝銨二段濃縮硝銨裝置生產(chǎn)的95%的硝銨溶液，由硝銨溶液輸送泵送至造粒塔頂?shù)南蹁@最終蒸發(fā)器（降膜式）。在此硝銨溶液由上而下流動(dòng)，流動(dòng)過(guò)程中被管外蒸汽加熱，在管內(nèi)由熱空氣對(duì)硝銨濃溶液進(jìn)行汽提，使硝銨溶液最終濃縮到99%。將最終蒸發(fā)系統(tǒng)布置在造粒塔頂，99%的硝銨熔融液可以靠重力注入造粒系統(tǒng)。2）固體原料輸送、計(jì)量、加熱粉體系統(tǒng)由磷酸一銨或鉀鹽、填充料組成。根據(jù)生產(chǎn)配方，磷酸一銨按配方要求進(jìn)行計(jì)量、篩分，由一臺(tái)鋼絲皮帶斗提機(jī)運(yùn)輸至塔頂料倉(cāng)，經(jīng)計(jì)量與來(lái)自一級(jí)混合槽的料漿在二級(jí)混合槽混合。本裝置所用的袋裝固體原料由人工拆包分別倒入固體物料貯斗，經(jīng)皮帶送到振動(dòng)篩，篩除掉垃圾和大塊顆粒的合格原料經(jīng)計(jì)量和配比后，進(jìn)入到各自的提升機(jī)，送到塔頂原料貯斗，經(jīng)各計(jì)量后進(jìn)入加熱器，將固體原料加熱到一定溫度（90～100℃）后，進(jìn)入混合槽。3）熔融料漿制備自液封槽的99%硝銨熔液先在一級(jí)混合槽與填充料、硫酸鉀混合，再流入二級(jí)混合槽與磷酸一銨混合，制備出合格熔融料漿，由一定高度靠重力進(jìn)入造粒噴頭。4）造粒熔融料漿由混合槽進(jìn)入到適合本工藝的專(zhuān)用造粒噴頭，噴頭從塔頂將熔融料漿噴淋成液滴，液滴在造粒塔中與上升的空氣熱交換后凝結(jié)，冷卻成為1～4mm的顆粒，落至塔底集料盤(pán)上，由塔底皮帶送至包裹機(jī)。5）成品處理（包裹）造粒后的顆粒先進(jìn)入滾筒冷卻系統(tǒng)被冷卻，然后進(jìn)入包裹機(jī)，在包裹機(jī)中進(jìn)行防結(jié)塊處理，然后出包裹機(jī)，由皮帶送往包裝工序。6）包裝及倉(cāng)儲(chǔ)由造粒塔出來(lái)的粒狀成品經(jīng)過(guò)冷卻及包裹處理，由棧送到包裝。成品經(jīng)過(guò)自動(dòng)包裝機(jī)包裝成袋送入成品庫(kù)房?jī)?chǔ)存。、數(shù)量及儲(chǔ)存方式1）主要原輔材料名稱(chēng)及數(shù)量該項(xiàng)目的主要原輔材料名稱(chēng)及數(shù)量見(jiàn)表33。表33 主要原輔材料名稱(chēng)及數(shù)量一覽表序號(hào)原料名稱(chēng)規(guī)格年用量（萬(wàn)噸）來(lái)源備注1硝酸銨溶液濃度95%自產(chǎn)危險(xiǎn)化學(xué)品2磷酸一銨P2O5≥44% N≥11%外購(gòu)非危險(xiǎn)化學(xué)品3填充料外購(gòu)非危險(xiǎn)化學(xué)品2）儲(chǔ)存設(shè)施及規(guī)模擬建項(xiàng)目主要以改性硝銨磷為主要產(chǎn)品，產(chǎn)品原料80%來(lái)源于本廠(chǎng)硝銨溶液，擬建設(shè)固體原料庫(kù)1000平方米、產(chǎn)品庫(kù)2000平方米。能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。原料庫(kù)房靠近配料崗位，成品庫(kù)房靠近包裝崗位并與原有庫(kù)房連接。1）造粒機(jī)適用于氮、磷、鉀高濃度三元復(fù)合肥生產(chǎn)，%以上,造粒機(jī)規(guī)格15～25萬(wàn)噸/年，雙噴頭。主軸噴頭轉(zhuǎn)速采用無(wú)級(jí)變速控制，造粒機(jī)采用可編程控制。噴頭速度顯示LED，工作顯示彩屏顯示/CCD攝像頭，全部控制采用集中控制裝備。環(huán)境溫度≤45℃，環(huán)境濕度≤90%（相對(duì)），造粒機(jī)由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家提供成套技術(shù)和裝備。2）造粒塔據(jù)生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品粒子大小、冷卻溫度、環(huán)保等條件，造粒塔由武漢理工大設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，并采用武漢理工大學(xué)之塔壁和可調(diào)風(fēng)系統(tǒng)兩項(xiàng)專(zhuān)利，塔主體可采用砼或鋼結(jié)構(gòu)外加防腐蝕處理兩種結(jié)構(gòu)型式，Φ18m(內(nèi)徑)68m（高），有效噴灑高度為50m。尾氣含塵量小于100mg/Nm3。3）自動(dòng)包裝系統(tǒng) 為了減少勞動(dòng)強(qiáng)度，也更是為了計(jì)量準(zhǔn)確和環(huán)保，選擇電腦控制自動(dòng)包裝設(shè)備完成產(chǎn)品的計(jì)量和包裝（包括自動(dòng)計(jì)量下料、自動(dòng)折邊、自動(dòng)封口）。主要產(chǎn)品包裝規(guī)格為：25177。 40177。 Kg 50177。 Kg自動(dòng)包裝系統(tǒng)由專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家提供成套技術(shù)和裝備。本項(xiàng)目主要設(shè)備見(jiàn)表34。表34 項(xiàng)目主要設(shè)備一覽序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注1高塔斗提升機(jī)型號(hào)：TGD315雙通道垂直提升高度：60米12塔內(nèi)客用電梯1000kg,13人13電動(dòng)葫蘆起重量：5T 提升高度：H=68米14粉體計(jì)量皮帶秤失重秤15復(fù)合肥專(zhuān)用差動(dòng)雙速旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)型號(hào)：GDGT4/ZKL型小時(shí)產(chǎn)量28t16混合槽及攪拌器1套7高塔給水泵H=80m Q=15m3/h18尾氣風(fēng)機(jī)風(fēng)量12000m3/h 全壓800Pa19收料斗帶式輸送機(jī)型號(hào)：DT75型 B=1500 L=9500310成品皮帶型號(hào)：DT75型B=650 L=20米111冷卻滾筒φ2400X24000212引風(fēng)機(jī)472 12D213除濕機(jī)（預(yù)留場(chǎng)地）50000m314成品斗式提升機(jī)型號(hào)：TGD250單通道垂直提升高度：10米215成品篩分機(jī)HSD30型φ1800X6000116返料皮帶機(jī)型號(hào)：DT75型B=500 L=15米117鏈?zhǔn)狡扑闄C(jī)LP600118包裹滾筒φ1600X8000119油泵Q=12L P=120加熱槽（非標(biāo)）φ1500X1200121成品料倉(cāng)（非標(biāo)）2700X2500X4700122自動(dòng)包裝秤（含縫包、折邊機(jī)和縫包倒包皮帶）WBN50II型223航標(biāo)燈及避雷器24配料提升機(jī)型號(hào)：TGD250雙通道垂直提升高度：10米525配料秤失重秤 226振網(wǎng)篩ZWS1540127破碎機(jī)LP800128輸送機(jī)FU270129配料料倉(cāng)（非標(biāo)）配料倉(cāng)+投料倉(cāng)230硝銨流量計(jì)E+H1、有害因素依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》，擬建項(xiàng)目所涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品分類(lèi)情況及危險(xiǎn)特性見(jiàn)表41。表41 危化品分類(lèi)及特性序號(hào)危險(xiǎn)化學(xué)品名稱(chēng)危險(xiǎn)貨物類(lèi)別危險(xiǎn)化學(xué)品特性所處工序（場(chǎng)所）備注1硝酸銨溶液強(qiáng)氧化性、化學(xué)灼傷熔融料漿制備工序、有害因素分析結(jié)果及其分布通過(guò)對(duì)擬建項(xiàng)目生產(chǎn)過(guò)程及輔助設(shè)施的分析，擬建項(xiàng)目危險(xiǎn)、有害因素分析結(jié)果見(jiàn)表42。危險(xiǎn)、有害因素分布情況見(jiàn)表43。表42 主要危險(xiǎn)、有害因素分析結(jié)果序號(hào)分析對(duì)象危險(xiǎn)、有害因素分析結(jié)果主要危險(xiǎn)、有害介質(zhì)危險(xiǎn)、有害部位主要危險(xiǎn)、有害因素1熔融料漿制備工序硝酸銨溶液、粉塵硝銨濃縮崗位、原料輸送、計(jì)量崗位化學(xué)灼傷、腐蝕、火災(zāi)、爆炸、粉塵、灼燙2造粒工序噪聲吸收塔機(jī)械傷害、噪聲、高處墜落3成品處理及包裝工序噪聲烘干機(jī)、包裝機(jī)等機(jī)械傷害、噪聲表43 主要危險(xiǎn)、有害因素分布序號(hào)危險(xiǎn)、有害部位危險(xiǎn)、有害物質(zhì)主要危險(xiǎn)、有害類(lèi)別火災(zāi)爆炸化學(xué)灼傷觸電機(jī)械傷害高處墜落噪聲物體打擊灼燙粉塵腐蝕灼燙1熔融料漿制備工序硝酸銨溶液、粉塵√√√√