【文章內(nèi)容簡介】 養(yǎng)分分布均勻的摻混肥料，該法加工過程簡單，裝置投資費用及加工費用比較低，是一種非常實用易于推廣的方法，但是，此法在生產(chǎn)、儲運、使用時十分強調(diào)各種基礎(chǔ)原料的顆粒尺寸、重度和圓度基本一致，使不致發(fā)生混合物結(jié)塊粉碎和低吸濕點的現(xiàn)象。目前我國基礎(chǔ)肥料的形狀和規(guī)格尚不具備這一條件，再由研究表明：均勻肥中的P2OK2O與摻混肥中的P2OK2O被作物根部吸收的速度不同（6倍、），在肥效上有點差異，另外我國的測土施肥的普及還不夠，其產(chǎn)品在我國目前還沒有被農(nóng)民所認識和接受。因而該法的應(yīng)用現(xiàn)階段在我國受到一定程度的限制。5）擠壓法 擠壓造粒是固體物料依靠外部壓力進行團聚的干法造粒過程。它具有如下優(yōu)點：生產(chǎn)過程一般不需要干燥和冷卻過程，特別適應(yīng)于熱敏性物料，同時可節(jié)約投資和能耗；操作簡單，生產(chǎn)時無三廢排放；能生產(chǎn)出比一般復(fù)合肥濃度更低的高濃度復(fù)合肥，生產(chǎn)中也可根據(jù)需要添加有機肥和其它營養(yǎng)元素。 但擠壓造粒法也有不足的地方：①作為擠壓造粒的關(guān)鍵設(shè)備擠壓機由于設(shè)備制造和受壓件的材質(zhì)等問題，生產(chǎn)時材料消耗大，故障率高。②擠壓機的生產(chǎn)能力小，很難實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)。因此，該法一般用于3萬噸/年以下的生產(chǎn)規(guī)模。該法目前主要用于稀土碳銨等復(fù)肥。擁有該生產(chǎn)技術(shù)的單位主要有上?；ぱ芯吭旱?。6）熔融法 熔體造粒（高塔自然冷卻和油冷）制高濃度尿基復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)是將尿素熔融與磷銨、鉀鹽進行充分混合，開發(fā)成功的高質(zhì)量、低能耗、無污染的高濃度尿基復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)熔體造粒工藝。 熔體造粒工藝在化肥生產(chǎn)中已得到應(yīng)用，如尿素塔式噴淋造粒、硝酸磷肥塔式噴淋造粒和雙軸造粒、硝銨塔式噴淋造粒、尿磷銨塔式噴淋造粒等。但該工藝用于制造高濃度尿基復(fù)合肥料在國內(nèi)尚屬空白，這一工藝由于不需要傳統(tǒng)復(fù)合肥生產(chǎn)裝置中投資及能耗最大的干燥系統(tǒng)，而且由于尿素及尿素基復(fù)合肥的特性使然，特別適合尿基高氮比的三元（N、P、K）和二元（N、K或N、P）高濃度復(fù)合肥的生產(chǎn)。 與常用的復(fù)合肥料制造工藝相比，熔體造粒工藝具有以下優(yōu)點： （1）熔體造粒工藝，物料水分含量很低，無需干燥過程，大大節(jié)省了能耗；生產(chǎn)中合格產(chǎn)品顆粒百分含量很高，因此生產(chǎn)過程返料量少（幾乎沒有）；（2）產(chǎn)品顆粒表面光滑、圓潤、水分低（小于1%）不易結(jié)塊和顆粒抗壓強度大（大于30N），具有較高的市場競爭力；（3）操作環(huán)境好，無三廢排放，屬清潔生產(chǎn)工藝；正因如此高塔造粒技術(shù)在國外已是推廣的成熟技術(shù)。 項目生產(chǎn)工藝簡述硝基復(fù)合肥造粒生產(chǎn)工藝的技術(shù)原理就是在硝銨熔融液中加入適當?shù)牧追驶蜮浄?，然后進行造粒，再經(jīng)過一系列的干燥、冷卻、防結(jié)塊的包裹處理，最后形成成品。1）硝銨二段濃縮硝銨裝置生產(chǎn)的95%的硝銨溶液，由硝銨溶液輸送泵送至造粒塔頂?shù)南蹁@最終蒸發(fā)器（降膜式）。在此硝銨溶液由上而下流動，流動過程中被管外蒸汽加熱，在管內(nèi)由熱空氣對硝銨濃溶液進行汽提，使硝銨溶液最終濃縮到99%。將最終蒸發(fā)系統(tǒng)布置在造粒塔頂，99%的硝銨熔融液可以靠重力注入造粒系統(tǒng)。2）固體原料輸送、計量、加熱粉體系統(tǒng)由磷酸一銨或鉀鹽、填充料組成。根據(jù)生產(chǎn)配方，磷酸一銨按配方要求進行計量、篩分，由一臺鋼絲皮帶斗提機運輸至塔頂料倉，經(jīng)計量與來自一級混合槽的料漿在二級混合槽混合。本裝置所用的袋裝固體原料由人工拆包分別倒入固體物料貯斗，經(jīng)皮帶送到振動篩，篩除掉垃圾和大塊顆粒的合格原料經(jīng)計量和配比后，進入到各自的提升機，送到塔頂原料貯斗，經(jīng)各計量后進入加熱器，將固體原料加熱到一定溫度（90～100℃）后，進入混合槽。3）熔融料漿制備自液封槽的99%硝銨熔液先在一級混合槽與填充料、硫酸鉀混合，再流入二級混合槽與磷酸一銨混合，制備出合格熔融料漿，由一定高度靠重力進入造粒噴頭。4）造粒熔融料漿由混合槽進入到適合本工藝的專用造粒噴頭，噴頭從塔頂將熔融料漿噴淋成液滴，液滴在造粒塔中與上升的空氣熱交換后凝結(jié)，冷卻成為1～4mm的顆粒，落至塔底集料盤上，由塔底皮帶送至包裹機。5）成品處理（包裹）造粒后的顆粒先進入滾筒冷卻系統(tǒng)被冷卻，然后進入包裹機，在包裹機中進行防結(jié)塊處理，然后出包裹機，由皮帶送往包裝工序。6）包裝及倉儲由造粒塔出來的粒狀成品經(jīng)過冷卻及包裹處理，由棧送到包裝。成品經(jīng)過自動包裝機包裝成袋送入成品庫房儲存。、數(shù)量及儲存方式1）主要原輔材料名稱及數(shù)量該項目的主要原輔材料名稱及數(shù)量見表33。表33 主要原輔材料名稱及數(shù)量一覽表序號原料名稱規(guī)格年用量（萬噸）來源備注1硝酸銨溶液濃度95%自產(chǎn)危險化學品2磷酸一銨P2O5≥44% N≥11%外購非危險化學品3填充料外購非危險化學品2）儲存設(shè)施及規(guī)模擬建項目主要以改性硝銨磷為主要產(chǎn)品，產(chǎn)品原料80%來源于本廠硝銨溶液，擬建設(shè)固體原料庫1000平方米、產(chǎn)品庫2000平方米。能滿足生產(chǎn)需要。原料庫房靠近配料崗位，成品庫房靠近包裝崗位并與原有庫房連接。1）造粒機適用于氮、磷、鉀高濃度三元復(fù)合肥生產(chǎn)，%以上,造粒機規(guī)格15～25萬噸/年，雙噴頭。主軸噴頭轉(zhuǎn)速采用無級變速控制，造粒機采用可編程控制。噴頭速度顯示LED，工作顯示彩屏顯示/CCD攝像頭，全部控制采用集中控制裝備。環(huán)境溫度≤45℃，環(huán)境濕度≤90%（相對），造粒機由專業(yè)廠家提供成套技術(shù)和裝備。2）造粒塔據(jù)生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品粒子大小、冷卻溫度、環(huán)保等條件，造粒塔由武漢理工大設(shè)計研究院設(shè)計，并采用武漢理工大學之塔壁和可調(diào)風系統(tǒng)兩項專利，塔主體可采用砼或鋼結(jié)構(gòu)外加防腐蝕處理兩種結(jié)構(gòu)型式，Φ18m(內(nèi)徑)68m（高），有效噴灑高度為50m。尾氣含塵量小于100mg/Nm3。3）自動包裝系統(tǒng) 為了減少勞動強度，也更是為了計量準確和環(huán)保，選擇電腦控制自動包裝設(shè)備完成產(chǎn)品的計量和包裝（包括自動計量下料、自動折邊、自動封口）。主要產(chǎn)品包裝規(guī)格為：25177。 40177。 Kg 50177。 Kg自動包裝系統(tǒng)由專業(yè)廠家提供成套技術(shù)和裝備。本項目主要設(shè)備見表34。表34 項目主要設(shè)備一覽序號名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）備注1高塔斗提升機型號：TGD315雙通道垂直提升高度：60米12塔內(nèi)客用電梯1000kg,13人13電動葫蘆起重量：5T 提升高度：H=68米14粉體計量皮帶秤失重秤15復(fù)合肥專用差動雙速旋轉(zhuǎn)造粒機型號：GDGT4/ZKL型小時產(chǎn)量28t16混合槽及攪拌器1套7高塔給水泵H=80m Q=15m3/h18尾氣風機風量12000m3/h 全壓800Pa19收料斗帶式輸送機型號：DT75型 B=1500 L=9500310成品皮帶型號：DT75型B=650 L=20米111冷卻滾筒φ2400X24000212引風機472 12D213除濕機（預(yù)留場地）50000m314成品斗式提升機型號：TGD250單通道垂直提升高度：10米215成品篩分機HSD30型φ1800X6000116返料皮帶機型號：DT75型B=500 L=15米117鏈式破碎機LP600118包裹滾筒φ1600X8000119油泵Q=12L P=120加熱槽（非標）φ1500X1200121成品料倉（非標）2700X2500X4700122自動包裝秤（含縫包、折邊機和縫包倒包皮帶）WBN50II型223航標燈及避雷器24配料提升機型號：TGD250雙通道垂直提升高度：10米525配料秤失重秤 226振網(wǎng)篩ZWS1540127破碎機LP800128輸送機FU270129配料料倉（非標）配料倉+投料倉230硝銨流量計E+H1、有害因素依據(jù)《危險化學品名錄》，擬建項目所涉及的危險化學品分類情況及危險特性見表41。表41 危化品分類及特性序號危險化學品名稱危險貨物類別危險化學品特性所處工序（場所）備注1硝酸銨溶液強氧化性、化學灼傷熔融料漿制備工序、有害因素分析結(jié)果及其分布通過對擬建項目生產(chǎn)過程及輔助設(shè)施的分析，擬建項目危險、有害因素分析結(jié)果見表42。危險、有害因素分布情況見表43。表42 主要危險、有害因素分析結(jié)果序號分析對象危險、有害因素分析結(jié)果主要危險、有害介質(zhì)危險、有害部位主要危險、有害因素1熔融料漿制備工序硝酸銨溶液、粉塵硝銨濃縮崗位、原料輸送、計量崗位化學灼傷、腐蝕、火災(zāi)、爆炸、粉塵、灼燙2造粒工序噪聲吸收塔機械傷害、噪聲、高處墜落3成品處理及包裝工序噪聲烘干機、包裝機等機械傷害、噪聲表43 主要危險、有害因素分布序號危險、有害部位危險、有害物質(zhì)主要危險、有害類別火災(zāi)爆炸化學灼傷觸電機械傷害高處墜落噪聲物體打擊灼燙粉塵腐蝕灼燙1熔融料漿制備工序硝酸銨溶液、粉塵√√√√