【文章內(nèi)容簡介】 硬化。磚按圖紙或圖集要求使用。安全梯用19mm直徑的鋼材，制作后熱侵鋅；或使用20mm的鋁檢查井爬梯，最小負荷50kg。防水/防潮內(nèi)、外部防潮：水泥砂漿罩面15mm厚；檢查井按設計位置、尺寸規(guī)格施工，砌筑時砂漿飽滿，上下砌體交錯，內(nèi)外搭接，墻體抹面應壓實壓光，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。留槽在井壁砌到管頂以下即行澆筑，表面平順，圓滑。安裝井圈井蓋牢固平穩(wěn)，座漿飽滿，注意與路面高程、坡度相一致。1）井內(nèi)流槽與井壁同時進行砌筑，表面應采用砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道底部接順。2）井室砌筑時，應同時安裝踏步，位置應準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。3）在砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密。4）管井接入圓管的管口應與井內(nèi)壁平齊且應砌磚圈加固。5）管井內(nèi)外壁均采用水泥砂漿罩面15mm厚。6）管井砌筑至規(guī)定高程后，應及時安裝井圈，蓋好井蓋。7）管道及檢查井的連接，宜采用柔性接口，也可采用承插口連接，視具體情況確定。當管道及檢查井采用磚砌或砼直接澆制銜接時，可采用中介層做法。即在管道及檢查井相接部位預先采用與管材相同的粘接劑、粗紗作成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化10～20分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井厚度相同。檢查井底板基礎應與管道基礎墊層平緩順接。 亮化工程、質(zhì)量評定標準以及標準圖集施工。 電氣系統(tǒng)，按土建施工順序，做好暗設電纜預埋線管，同時做好防預埋管堵塞的工作。，路燈安裝，電氣系統(tǒng)穿電纜，控制柜安裝，系統(tǒng)調(diào)試，通電實驗。施工中采用以下流程：定燈位→挖溝→埋管→澆注路燈基礎→敷設電纜→絕緣測試→路燈安裝→電氣設備安裝→實驗、調(diào)試→自檢→竣工驗收：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以燈位間距為35米為基準確定路燈安裝位置：以距路基石50cm為中心，開挖寬30cm深50cm電纜管預埋溝，按照施工圖紙預埋相應的電纜管：按甲方提供路燈基礎圖紙預制金屬構(gòu)件開挖相應尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。：應符合下列要求 電纜型號應符合設計要求，排列整齊，無機械損傷，標志牌齊全、正確、清晰、間距、彎曲半徑應符合規(guī)定，絕緣應符合規(guī)定；（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。，基礎混凝土強度等級不應低于C20，基礎內(nèi)電纜護管從基礎中心穿礎并應超出基礎平面30～50mm。澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內(nèi)積水。，燈具橫向水平線應與地面平行，緊固后目測應無歪斜。，可調(diào)燈頭應按設計調(diào)整至正確位置。、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應光滑、無毛刺，并應采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于200mm。、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金屬構(gòu)件應進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗》（GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預處理通則》（GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗》（ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。（路燈控制箱安裝），經(jīng)業(yè)主同意后方可進行安裝使用 ，觸頭應接觸緊密，接觸可靠（箱、盤）的漆層（鍍層）應完整無損傷。固定電器的支架應刷漆。、儀表、儀器必須經(jīng)國家認可有計量資格的有關(guān)單位檢驗合格，并由專人使用、保管。調(diào)試時應有詳細記錄。，吃透圖紙，領(lǐng)會設計意圖，配合其它專業(yè)工作，要作好成品保護及各專業(yè)協(xié)調(diào)。，應進行電氣性能試驗，合格后方可施工。電纜敷設應根據(jù)其走向、規(guī)格合理安排順序、一般不應有交叉。（柜），必須用開孔機開孔，嚴禁氣焊等切割開孔。電線進入配電箱、接線盒等應有護管帽。穿線前應有防止外物落入措施。導線在出口處應裝有護線套，并用500V絕緣電阻應大于1MΩ，同時作好記錄。（柜）接地及各系統(tǒng)的保護接地、工作接地應接入原大樓接地網(wǎng)上，完善整個接地系統(tǒng)。，確認無誤，方可進行分項調(diào)試，并作好調(diào)試記錄。，可進行系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動調(diào)試，試運行并作好記錄。、部位進行?！峨姎庋b置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169—92和《利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝》86SD566標準圖集進行施工。土建結(jié)構(gòu)施工時，嚴格按照規(guī)范和設計要求對結(jié)構(gòu)鋼筋進行焊接，鋼筋搭接長度雙面焊接不小于8CM，單面焊接不小于16CM。特別注意按設計要求做好等電位聯(lián)結(jié)。，調(diào)試合格后提供調(diào)試報告，并經(jīng)試行合格后交竣工驗收。 園建工程一、園建工程本工程根據(jù)設計圖紙包括：鋪裝工程、土方工程、砌筑工程、樹池工程及其他附屬設施。園林鋪地工程主要包括廣場鋪裝和園路鋪裝兩大部分，面層有花崗巖及花崗巖面層。園林鋪裝工程的好壞直接關(guān)系到整個園林工程的效果。為此，我們要加強施工力量、加強施工質(zhì)量監(jiān)督，嚴格按照施工規(guī)范實施。在整個廣場和園路鋪裝工程中，重點設置墊層的密實度和面層的標高二個質(zhì)量控制點。 在此我們對園林工程中最常用的鋪裝方法進行介紹，具體如下：一、施工準備 技術(shù)交底 進行施工圖交底，認真閱讀施工圖，對照施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)驗標準，制訂相應技術(shù)措施，檢查落實班組的施工準備情況，做到施工質(zhì)量、進度的事前控制。然后將施工技術(shù)方案報請監(jiān)理工程師審批方可施工。材料準備 園林鋪地工程中，由于工程量大，形狀變化多，需事先對鋪裝廣場的實際尺寸進行放樣，確定邊角的方案及廣場與園路交接處的過渡方案，然后再確定各種花崗石的數(shù)量。在進料時要把好材料的規(guī)格尺寸，機械強度和色澤一致的質(zhì)量關(guān)。因為在實際施工中，往往會遇到上列問題。 場地放樣、定標高 按照廣場設計圖所繪的施工坐標方格網(wǎng)，將所有坐標點測設到場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，根據(jù)廣場設計圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。然后定出坐標樁點標高，注意盡量采用共同基準點。 地形復核對照廣場豎向設計圖，復核場地地形。各坐標點、控制點的自然地坪標高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補上。二、地面施工 挖方與填方施工：根據(jù)設計的標高進行挖填土方。填方時應當先深后淺、先分層填實深處，按施工規(guī)范每填一層就夯實一層。挖方時挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，通知監(jiān)理業(yè)主處理。 場地平整與找坡： 挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面。根據(jù)各坐標樁標明的該點填挖高度和設計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達到設計的坡度。根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點的地面標高。還要確認地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。 素土夯實 ：素土夯實是重要的質(zhì)量控制工作，首先應清除腐植土，清除日后地面下陷隱患?；A開挖時，機械開挖應預留10～20cm的余土使用人工挖掘。當挖掘過深時，不能用土或細石等回填。夯實，當挖土達到設計標高后，可用打夯機進行素土夯實，達到設計要求素土夯實的密實度。當夯實過程中如果打夯機的夯頭印跡基本看不出時，可用環(huán)刀法進行密實度測試。如果密實度尚未達到設計要求，應不斷夯實，直到達到設計要求為止。 級配砂石墊層 ：首先要控制級配砂石的質(zhì)量。根據(jù)肉眼觀察，禁止風化卵石進場，避免樹枝等有機質(zhì)混入，并按設計要求控制石子顆粒大小。標高的控制。為保證廣場和路面標高合理，控制造價，保證施工質(zhì)量，控制好墊層的厚度很重要。在回填時先在場地內(nèi)設置好標高控制點，并注意對控制點的保護?；靥顣r其虛鋪厚度應有所控制，以便在夯實后能達到要求。級配砂石墊層的夯實。由于考慮到本工程為園路工程，路面荷載較小，同時路幅較窄，一般采用打夯機夯實，具體夯實方法同素土夯實。 混凝土墊層的澆筑?；炷翂|層的澆筑必須控制厚度和強度，按施工圖做好砼強度試塊檢測工作。在完成的基層上定點放線，每10m為一點，根據(jù)設計標高，園路的邊線放中間樁和邊樁。并在園路整體邊線處放置施工擋板。擋板的高度應在混凝土墊層以上，但不要太高，并在擋板劃好標高線。復核、檢查和確認園路邊線和各設計標高點的正確無誤后，可進入下道工序。在澆筑混凝土混凝土墊層前，在干燥的基層上灑一層水或1：3砂漿。按設計的材料比例配制砼試塊，然后澆筑、搗實混凝土，并用直尺將頂面刮平，頂面調(diào)整至設計標高。施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡。混凝土墊層施工完成后，應及時開始養(yǎng)護，并及時對砼基層進行伸縮縫的切割，切割時應注意與道路面層鋪設尺寸的吻合，然后考慮園路和廣場面層的鋪裝?？捎脻竦牡静?、濕砂及塑料薄膜覆蓋在路面上進行養(yǎng)護。 花崗巖面層的鋪裝 花崗巖面層施工工藝流程：素土夯實 → 級配砂石 →混凝土墊層→清理地面→彈中心線→試拼、鋪貼→養(yǎng)護、嵌縫→清洗。 面層鋪裝是園路和廣場鋪裝的又一個重要的質(zhì)量控制點，必須控制好標高，結(jié)合層的密實度及鋪裝后的養(yǎng)護。在完成的穩(wěn)定層上放樣，根據(jù)設計標高和位置打好橫向樁和縱向樁，縱向線每隔板塊寬度1條，橫向線按施工進展向下移，移動距離為板塊的長度。在穩(wěn)定層上掃凈后，灑上一層水，略干后先將1：3的干硬性水泥砂漿在穩(wěn)定層上平鋪上一層，厚度為3cm厚作結(jié)合層用，鋪好后抹平。再在上面薄薄的澆一層水泥漿，然后按設計的圖案鋪好，注意留縫間隙按設計要求保持一致，面層每拼好一塊，就用平直的木板墊在頂面，以橡皮錘在多處振擊（或墊上木板，錘擊打在木板上）使所有的石板的頂面均保持在一個平面上，這樣可使園路鋪裝十分平整。路面鋪好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并掃入砌塊縫隙中，使縫隙填滿，最后將多余的灰砂清掃干凈。以后，石板下面的水泥砂漿慢慢硬化，使板與下面穩(wěn)定層緊密結(jié)合在一起。施工完后，應多次澆水進行養(yǎng)護。 給排水管道施工方案（一）給排水工程PVC管安裝施工工藝（1）管道在安裝施工前，應具備下列條件： 1）施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求；2）施工方案、施工技術(shù)、材料機具供應等能保證正常施工；3）施工人員應經(jīng)過管道安裝技術(shù)的培訓。（2）提供的管材和管件，應符合設計規(guī)定，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證書。 （3）管材、管件應作外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有異常，應在使用前進行技術(shù)鑒定或復檢。 （4）管道系統(tǒng)安裝過程中所有開口處應及時封堵。 （5）施工安裝時，應復核冷、熱水管的公稱壓力等級和使用場合。管道的標記應面向外側(cè)，處于顯眼位置。 （6）搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖。 室外給水管道安裝（1）給水鑄鐵管及管件規(guī)格品種應符合設計要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，沒有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件應造型規(guī)矩，并有出廠合格證。鍍鋅管及管件內(nèi)外鍍鋅層均勻，無銹蝕。內(nèi)壁無飛刺，管件無偏扣、亂扣、方扣、絲扣不全、角度不準等現(xiàn)象。（2）作業(yè)條件：1）管溝平直，管溝深度、寬度符合要求，閥門井、表井墊層、消火栓底座施工完畢。2）管溝溝底夯實，溝內(nèi)無障礙物，并有防塌措施。3）管溝兩側(cè)不得堆放施工材料和其它物品。（3）工藝流程安裝準備→清掃管膛→管材管件、閥門、消火栓等部位→管道邊接→灰口養(yǎng)護→水壓試驗→管道沖洗（4）根據(jù)施工圖檢查管溝的座標、深度、平直度、溝底管基的密實度是否符合要求。（5）管道承口內(nèi)部及插口外部的飛刺、鑄砂等預先鏟除，瀝青漆用噴燈或氣焊烤掉，再用鋼絲刷除污物。（6）把閥門、管件穩(wěn)放在規(guī)定位置，作為基準點。把鑄鐵管運到管溝沿線溝邊，承口朝向來水方向。（7）根據(jù)鑄鐵管長度，確定管段工作坑位，鋪管前把工作坑作好。（8）用繩子把清掃后的管子順到溝底，清理承插口，然后對插安裝管路，將承插接口順直定位。（9）鑄鐵管穩(wěn)好后，在靠近管道的兩端處填土覆蓋，兩側(cè)夯實，并隨即用稍粗于接口間隙的干凈麻繩將接口塞實，以防泥土及雜物進入。第5節(jié) 新技術(shù)、新工藝、新材料應用為了有效地促進生產(chǎn)力的提高，降低工程成本，減輕工人的操作強度，提高工人的操作水平和工程質(zhì)量，滿足房屋的結(jié)構(gòu)功能和使用功能，在施工中我公司應把先進工藝和施工方法、先進技術(shù)應用到工程上去，大力推廣新材料、新工藝、新技術(shù)；確保標書工期，質(zhì)量和降低成本。一、新技術(shù)應用利用電了計算機及先進的施工管理軟件對工程的施工進度計劃進行跟蹤控制，均取得了良好的經(jīng)濟效益。在砼在摻加一定的外加劑，以改善砼的和易性的和提高砼的耐久性。二、新工藝應用選用全站儀、水準儀、經(jīng)緯儀控制標高與水平，提高計量精度。三、新材料采用水泥采用散裝水泥，砼中摻加適量的外加劑，如高效減水劑、旱強劑等外加劑，使砼早期強度提高形成，提早拆模時間，提高模板的周轉(zhuǎn)。在砼及砂漿中采用摻加煤灰技術(shù)，可以減少水泥用量，增強砼的和易性，提高砼成型質(zhì)量，水泥用量的減少可降低水化熱的產(chǎn)生，減少砼內(nèi)部及表面的裂縫產(chǎn)生，延長結(jié)構(gòu)的使用壽命。四、新生設備運用設全站儀一臺、水準儀、經(jīng)緯儀各二臺。采用十二件裝型工程質(zhì)量監(jiān)測工具。第6節(jié) 施工技術(shù)質(zhì)量制度一、技術(shù)質(zhì)量交底制　　技術(shù)交底的主要內(nèi)容：施工圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、技術(shù)安全措施、施工方法、材料性質(zhì)、質(zhì)量標準、工程變更及其他注意事項。技術(shù)質(zhì)量交底應貫徹逐級交底的原則：由公司、項目部、技術(shù)負責人逐級進行交底直至班組。技術(shù)質(zhì)量交底的要求：　1）各級交底工作應做到有書面記錄，接受交底人（包括班組長）應有簽字，并列入技術(shù)檢查資料。2）交底工作應及時進行，交底內(nèi)容應有針對性，交底任務應明確。各施工操作班組組員接受任務后，在施工生產(chǎn)過程中，必須嚴格按各項規(guī)定和質(zhì)量要