【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的下限值控制埋管深度。②縮短灌注時(shí)間。③清孔要徹底。即可基本解決此類事故發(fā)生。凝管事故：在水下砼灌注樁時(shí)，如出現(xiàn)導(dǎo)管凝死在混凝土內(nèi)無(wú)法起拔事故時(shí)，其補(bǔ)救辦法是用特制的金剛石刀具割斷導(dǎo)管，清除砼面浮漿，再下導(dǎo)管進(jìn)行二次沖球，繼續(xù)灌注到自然地坪，或把導(dǎo)管留在樁內(nèi)，在管外填碎石壓水泥漿的二元砼補(bǔ)澆法把樁澆到自然地坪。養(yǎng)護(hù)15天后，進(jìn)行低應(yīng)變預(yù)測(cè)，如測(cè)試后為Ⅲ類樁，應(yīng)在施工過(guò)程請(qǐng)示設(shè)計(jì)院后進(jìn)行補(bǔ)樁。D、質(zhì)量管理措施鉆孔灌注樁屬隱蔽性工程，哪一個(gè)環(huán)節(jié)、哪一個(gè)方面出了問(wèn)題，勢(shì)必影響整根樁的質(zhì)量。所以，抓質(zhì)量只能貫穿于整個(gè)施工過(guò)程，防患于未然。質(zhì)量的好壞不僅取決于技術(shù)水平，還取決于執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的程度，即體現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理意識(shí)和過(guò)程監(jiān)控管理水平。首先是思想上對(duì)質(zhì)量意識(shí)的認(rèn)識(shí)。從項(xiàng)目班子到機(jī)臺(tái)輔助工，都應(yīng)認(rèn)識(shí)到工程質(zhì)量是百年大計(jì)。嚴(yán)格執(zhí)行工序管理，接受業(yè)主、監(jiān)理的檢查、監(jiān)督，保證質(zhì)量施工是企業(yè)的起碼職業(yè)道德。①成孔方面：開(kāi)孔前的對(duì)中、調(diào)平，不同地層的鉆進(jìn)參數(shù)，深部鉆壓選擇，以及全孔段的泥漿性能；②鋼筋籠孔口焊接：兩節(jié)籠平直對(duì)接，焊縫情況，扶正塊放置等安裝過(guò)程；砼灌注：二次清孔的替漿效果、砼質(zhì)量、沖球方量、搗插及導(dǎo)管埋深。同時(shí)，一方面盡量避免在交通高峰期進(jìn)行砼灌注，另一方面應(yīng)特別注意商品砼攪拌車運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性，防止因交通高峰期堵車造成砼灌注不連續(xù)，以及砼因沿途隔置時(shí)間長(zhǎng)而初凝，造成堵管，所以要求每根樁灌注時(shí)商品砼供料車應(yīng)一次全部到位，否則嚴(yán)禁開(kāi)灌。這要求商品砼供應(yīng)商運(yùn)輸車輛要充足，而且要辦理夜間通行證，并與相關(guān)部門(mén)辦好協(xié)調(diào)手續(xù)。另外應(yīng)根據(jù)市區(qū)交通情況切實(shí)搞好商品砼車輛的行駛路線，防止交通堵塞，并應(yīng)有砼運(yùn)輸備用車輛。各個(gè)工序?qū)嵭邪嘟M自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢、技術(shù)負(fù)責(zé)抽檢的原則。如有工序不合格，將處以經(jīng)濟(jì)處罰，情節(jié)嚴(yán)重者降職直至停職反省。嚴(yán)格執(zhí)行“凡上道工序未驗(yàn)收，嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序施工”的原則。另外，在開(kāi)鉆前，應(yīng)將試成孔的情況及層位結(jié)構(gòu)變化結(jié)合設(shè)計(jì)施工要求對(duì)施工人員進(jìn)行全面技術(shù)交底，根據(jù)試成孔情況調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，并將技術(shù)指標(biāo)、鉆進(jìn)參數(shù)掛在鉆機(jī)上。同時(shí)認(rèn)真做好原始記錄和施工日記，技術(shù)負(fù)責(zé)應(yīng)及時(shí)總結(jié)，指導(dǎo)階段性施工。E、原材料質(zhì)量保證措施本工程施工使用的鋼筋及電焊條必須由具有一定生產(chǎn)規(guī)模的廠家供應(yīng)，外地廠家應(yīng)有進(jìn)滬準(zhǔn)用證，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)保書(shū)，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試合格后才能使用。（2） 、現(xiàn)澆擋土墻及仰斜排水孔施工 本工程擋土墻為現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻面板，擋板嵌入土體30cm以上，具體構(gòu)造要求按設(shè)計(jì)圖紙施工。1） 現(xiàn)澆擋土墻鋼筋工程鋼筋連接主要采用電渣壓力焊和雙面搭接焊等。（1）電渣壓力焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)有防雨遮蓋。（2）焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。（3）在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。（4）焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。（5）在大、中雨天時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天時(shí)，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要有可靠的遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。（6）在高溫天氣施工蚶，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要做好防暑降溫工作。（7）用于電渣壓力焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。（1）焊接設(shè)備上的電機(jī)、電器、空壓機(jī)等。并有完整的防護(hù)外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有保護(hù)罩。（2）現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并備有消防用品。（3）焊接時(shí)，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。（4）嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割。（5）焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時(shí)，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器。（6）在容器內(nèi)施焊時(shí)，必須采取以下措施：容器上必須有進(jìn)、出風(fēng)口并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過(guò)12伏，焊接時(shí)必須有人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆或塑料的容器內(nèi)焊接。（7）焊接預(yù)熱焊件時(shí)，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。高空焊接或切割時(shí)，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)。（8）電焊線通過(guò)道路時(shí)，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋設(shè)在地下，如通過(guò)軌道時(shí)，必須從軌道上面穿守。（9）接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)架或軌道上，接地電阻不大于4Ω。（10）雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。（11）長(zhǎng)期停用的電焊機(jī)，使用時(shí)，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。 鋼筋綁扎綁扎火燒絲選用22火燒絲，所需鉛絲規(guī)格根據(jù)鋼筋直徑而定。柱子鋼筋位置準(zhǔn)確后，套上約20～25套箍筋，將柱主筋連接好，然后在柱主筋劃分箍筋間距，從上端往下套箍筋，到劃定位置用火燒絲綁牢，并對(duì)鋼筋成品做好標(biāo)識(shí)。梁鋼筋綁扎，先在梁四角主筋上畫(huà)箍筋分隔線，將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它主筋，最后對(duì)接頭進(jìn)行連接。樓板鋼筋綁扎時(shí)先在模板上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋，注意鋼筋型號(hào)大小，主筋與分布筋區(qū)別。電工隨后配管，然后綁扎上層鋼筋。進(jìn)行最后的全面檢查，檢查鋼筋的規(guī)格、間距、綁扎質(zhì)量等，做隱檢，向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。檢查用于保證擋土墻、板鋼筋保護(hù)層的厚度情況。樁頂鋼筋錨入承臺(tái)必須模板通過(guò)鋼筋隱蔽驗(yàn)收；無(wú)問(wèn)題之后才進(jìn)行下一道工序施工。、預(yù)埋配合綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰撞應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。鋼筋綁扎應(yīng)保證預(yù)埋仰斜排水孔等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時(shí)，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，繞開(kāi)預(yù)埋。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任意切割鋼筋。2）現(xiàn)澆擋土墻模板工程支撐系統(tǒng)采用新型碗扣式腳手架支撐系統(tǒng)，具有多功能、效率高、承載力大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、安裝可靠、便于管理等特點(diǎn)。頂板擱柵采用50100木方，擱柵間距250mm，100100木方作擱柵托梁，間距600mm。梁底擱柵采用50100木方，擱柵間距200mm，100100木方作擱柵托梁。當(dāng)孔口較小或有鋼筋防礙的預(yù)留孔口采用竹膠板訂制定型模板框，中間用木方頂撐，鋼筋通過(guò)模板處鋸成凹口。當(dāng)孔口較大或無(wú)鋼筋防礙的預(yù)留孔口采用鋼板焊制定型鋼框模板?？卓谀０逯гO(shè)前其外側(cè)要刷脫模劑，以防止拆模時(shí)破壞孔口邊緣砼。圓形孔口采用套管預(yù)埋的方法進(jìn)行預(yù)留。模板拆除時(shí)應(yīng)使砼達(dá)到必要的強(qiáng)度，砼的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。具體要求如下：（1）墻、柱：墻、柱模板在砼澆筑到12小時(shí)以上,，混凝土不掉角時(shí)開(kāi)始拆除模板。（2）頂板、梁：頂板、梁跨度小于8m, 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上才能拆模；跨度大于8m, 砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%以上才能拆模；（3）拆模時(shí)，實(shí)行拆模申請(qǐng)制度，由模板工長(zhǎng)填寫(xiě)拆模申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模。遵循先支后拆，先非承重后承重部位，以及自上而下原則。4）現(xiàn)澆擋土墻混凝土工程本工程擋土墻面板砼全部采用商品泵送砼施工。根據(jù)建設(shè)單位要求，本工程砼采用商品泵送砼，用由商品砼公司砼裝車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)施工部位進(jìn)行澆搗，為確保砼質(zhì)量必須按以下要求組織施工。(1)原材料檢驗(yàn)：水泥必須具有出廠證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)抽樣進(jìn)行復(fù)檢，合格后才能用于工程上，每個(gè)不同品種，牌號(hào)應(yīng)配有相應(yīng)的配合比，嚴(yán)禁將一種配合比用到底。砂、石級(jí)配、篩分析應(yīng)有書(shū)面資料，其質(zhì)量必須符合配合比的質(zhì)量要求。(2)砼配料：砂、石及外加劑必須嚴(yán)格按調(diào)整后的施工配合比過(guò)磅計(jì)量，坍落度、水灰比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)混凝土的澆筑：A 澆筑前對(duì)模板、支架及預(yù)埋件細(xì)檢查，模板澆水濕潤(rùn)，縫隙堵嚴(yán)和積水雜物排除土干凈后，由總監(jiān)理工程師簽砼澆搗令后方可澆筑。B 柱的施工縫留置梁下50cm，樓板留在樓梯上第三踏步處。C 分段分層澆注砼，每層厚度，對(duì)表面振搗控制在200～250mm，對(duì)配筋密集的結(jié)構(gòu)，控制在150mm左右。D 混凝土澆注做到連續(xù)作業(yè)的一次完成，以保證有良好的整體性，必須中途停歇，時(shí)間控制在90分鐘以內(nèi)。E 混凝土必須掌握振搗方法，用插入式振搗時(shí)要做到快插慢撥，掌握好每一振動(dòng)點(diǎn)的時(shí)間和出現(xiàn)的外觀現(xiàn)象（混凝土表面浮漿，不再下沉，不出氣泡等）。振動(dòng)插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可按行列式的順序移動(dòng)，嚴(yán)防漏振和振動(dòng)鋼筋模板，更不能碰撞管道及預(yù)埋件?；炷凉こ淌┕C(jī)械主要為混凝土攪拌機(jī)和振搗器。 具體每一層施工段的擋土板混凝土澆筑，根據(jù)本施工段的相對(duì)位置，采取倒退式澆筑混凝土。擋土墻施工使用振搗器數(shù)量最多，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃準(zhǔn)備全部振搗器：平板式2臺(tái)，插入式5臺(tái)。，制定控制措施本工程混凝土強(qiáng)度等級(jí)最高為C30。進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工進(jìn)度計(jì)劃，制定混凝土配合比計(jì)劃，報(bào)監(jiān)理、甲方審核后實(shí)施。為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，采取如下措施：提前制作混凝土試塊，進(jìn)行溫度及強(qiáng)度測(cè)試，優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，減少水化熱，降低堿含量；混凝土澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)；在夏季施工時(shí)加強(qiáng)砼內(nèi)部測(cè)溫工作，控制混凝土內(nèi)外溫差。1）砂為中粗砂，石子為卵石，～，含泥量均小于1%。2）水泥選用國(guó)產(chǎn)大廠的水泥。3）以上材料進(jìn)場(chǎng)后都要進(jìn)行復(fù)試，試驗(yàn)合格后方可使用，其中水泥和外加劑要有準(zhǔn)用證和合格證，出具檢測(cè)報(bào)告。澆筑柱子混凝土?xí)r，為了避免產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應(yīng)先鋪一層5～10cm配比相同的減石砼，以保證接縫質(zhì)量。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2米，如高度超過(guò)2米，應(yīng)設(shè)置串桶分層進(jìn)行澆筑。并相應(yīng)設(shè)置分層澆筑工具：尺桿、手把燈，為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性。考慮到砼的收縮沉降，因此澆筑到2m高時(shí)，間歇1小時(shí)，澆筑其它柱子，待砼初步沉實(shí)后，再澆筑至梁底。本工程為了避免溫度應(yīng)力引起的混凝土裂縫，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，采取如下措施。 優(yōu)化混凝土配合比首先優(yōu)選材料采用水化熱低的水泥，達(dá)到減少水泥用量，減緩水泥水化熱釋放速度，改善混凝土的和易性。 保證混凝土的均衡、連續(xù)的供應(yīng)保證混凝土的均衡、連續(xù)的供應(yīng)并確定合理的澆筑方案以使框架柱砼不出現(xiàn)施工縫是保證混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，根據(jù)框架柱混凝土的澆筑量，且嚴(yán)格簽署、執(zhí)行混凝土攪拌制度。 振搗根據(jù)混凝土運(yùn)到振搗時(shí)，振搗手負(fù)責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實(shí)。振搗方向?yàn)椋翰捎么怪蓖险?，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔上下略為抽動(dòng)，至表面泛漿無(wú)氣泡時(shí)移至下點(diǎn)間距約40cm，澆筑上層砼時(shí)要插入下層5cm?；炷琳駬v選用φ50振搗棒并配合φ30振搗棒、附著式振搗器和平板振搗器。柱采用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略為抽動(dòng)，至表面泛漿無(wú)氣泡時(shí)移至下點(diǎn)，間距約40cm。澆筑上層砼時(shí)要插入下層5cm。板砼振搗采用振搗捧在板中拖動(dòng)，間距30cm并配合雙層網(wǎng)片處的插振，間距相同。振搗完成后用木抹子搓平。2） 仰斜排水孔施工，鉆機(jī)孔